鷹眼設備集成金屬與火花雙探測系統，通過 AI 算法關聯分析金屬摩擦產生的火花特征（如光譜波長、運動軌跡），誤報率＜0.2 次 / 月。其多光譜融合技術可同時監測管道內外火情，在江蘇某混紡企業的實踐中，通過切換 “棉麻模式”“化纖模式”，成功適應不同原料的檢測需求，檢測準確率保持在 99.8% 以上。設備支持管道式、臺式、在線式等多種安裝模式，在濾塵系統風道中采用管道式安裝時，可聯動水噴淋 / 干粉滅火裝置，響應時間＜100ms；在梳棉機單機設備中采用臺式安裝，可實時攔截金屬雜質，避免損傷針布。其邊緣計算端側控制器實現本地數據處理，減少云端延遲，適用于無人值守產線?；鸹ㄌ綔y器帶定時自檢，無人車間用，故障早發現，詳情聯系李經理。浙江煙霧探測器應用場景

對于擁有多條生產線、多管道并行的大型紡織企業（如年產 5 萬噸以上的集團），多路設備的多通道協同能力可大幅提升管理效率。某山東紡織集團有 8 條生產線、24 條輸棉管道，傳統方案需 24 臺單通道探測器，配備 4 名巡檢員（每人負責 6 條管道），每天巡檢耗時 4 小時；采用 1 臺多路主控制器 + 12 臺從單元（覆蓋 24 條管道），需 1 名巡檢員通過主控制器觸摸屏查看所有通道狀態，每天耗時 1 小時，年節省人力成本 28.8 萬元（按人均年薪 9.6 萬元計算）。設備的 “集中聯動” 功能避免跨通道火情擴散，某浙江化纖廠曾發生 3 號管道火花，傳統設備關閉 3 號管道，火情蔓延至相鄰 4 號管道；多路設備觸發跨通道聯動，同時關閉 3-5 號管道并啟動總滅火，避免損失擴大，單次減少損失 50 萬元。江西3000探測器性能參數金火探設備帶急停聯動，木工機械用，火花即停機，防問題擴，詳情聯系李經理。

針對紡織前紡主要痛點研發的明星產品，AMP-119D?MF多倉混棉火花攔截系統，從技術底層解決了多倉環境下“探測盲區多、滅火不精確”的行業難題。其采用“一倉一控”分布式架構，單臺主機可同步管理6-12個混棉倉，每個倉室配備2組高敏紅外陣列探頭，呈30°角交錯安裝，實現對倉內物料輸送軌跡的360°無死角監測，能精確捕捉直徑≤的摩擦火花，哪怕是棉絮包裹的微小燃屑也能被識別，響應時間在100ms內。為適配紡織前紡多倉的復雜管道布局，系統支持10-180cm管徑定制，通過動態風壓補償算法，自動適配不同倉室的物料流速（），避免因風速波動導致的誤報或漏報。銷售層面，該系統已通過GB粉塵防爆標準及ATEXExdbIICT6Gb認證，某江蘇大型棉紡企業（年產能10萬錠）部署后，多倉混棉工序的火花報警準確率從88%提升至，2024年全年成功攔截17次潛在火情，避免因棉倉起火導致的生產線全場停機（單次停機損失超50萬元）。安普科技還為其提供“定制化安裝+季度校準”服務，安裝團隊根據企業多倉布局圖提前規劃探頭點位，用3天就完成12個倉室的改造，且質保期內提供探頭清潔工具與校準軟件，相比行業內“安裝后不管”的模式，幫助企業減少30%的運維精力。

定制化與智能化適配大型企業發展需求：安普可根據企業生產線數量調整通道數（8-16 路可選），某新疆紡織廠新增 4 條生產線，需增加 4 臺從單元（成本 12 萬元），無需更換主控制器，較傳統方案節省 50% 升級成本。設備接入企業 MES 系統后，可將火花檢測數據與生產計劃聯動，當某生產線火花檢出率異常時，自動調整該線原料投放量，某福建紡織廠通過該功能，將原料浪費率從 3% 降至 1.5%，年節省原料成本 120 萬元。此外，設備支持多語言操作界面（含中文、英文等），適配大型企業多區域工廠管理，某新疆集團在烏魯木齊、喀什的工廠均安裝該設備，通過統一平臺管理，數據同步無延遲，管理效率提升 40%。安普金屬探測器過 CE 認證，化纖廠用，抗靜電干擾，不銹鋼顆粒全檢出，詳情聯系李經理。

技術優勢：管道式金屬探測器采用全封閉316L不銹鋼管道設計，支持CIP在線清洗與SIP蒸汽滅菌，符合HACCP食品安全管理體系。其多頻電磁感應技術可穿過糊狀、液體物料，檢測直徑≤的金屬顆粒。設備內置自動校準功能，可根據物料密度變化動態調整檢測參數，例如在乳制品生產中適應不同脂肪含量的牛奶。此外，探測器支持與PLC系統聯動，當檢測到金屬雜質時，自動觸發三通閥將問題物料分流至廢料罐。

銷售亮點：該產品通過FDA與NSF認證，適用于飲料、調味品等食品行業。其迅速拆卸設計可在10分鐘內完成管道清洗，滿足食品企業高頻率生產需求。某飲料廠安裝后，成功攔截因瓶蓋碎屑混入的金屬雜質，避免批次產品召回，年減少經濟損失超300萬元。設備提供定制化接口，可集成到企業的SCADA系統中，實現生產數據與安全數據的統一管理。 二合一探除器融雙技術，金屬火花同監測，飼料廠用后召回降 90%，安裝快，詳情聯系李經理。紅外探測器應用場景

金火探設備帶噪音低，車間環境好，不擾民，詳情聯系李經理。浙江煙霧探測器應用場景

設備的AI 智能分析系統是關鍵技術亮點：內置四核處理器（主頻 1.5GHz），運行自主研發的 “金屬 - 火花關聯模型”，該模型通過 5000 組紡織行業實測數據訓練，可識別金屬雜質與管道摩擦產生的火花特征（如火花持續時間、運動軌跡與金屬顆粒的關聯性）。例如，當金屬探測模塊檢測到不銹鋼碎屑后，系統自動將火花探測模塊的靈敏度提升 20%，并預測碎屑可能摩擦產生火花的區域，若后續在該區域檢測到火花，立即判定為 “高危事件”，15ms 內觸發排雜 + 滅火雙重動作；若檢測到單一金屬或火花信號，則根據危險等級啟動分級響應（金屬排雜、火花報警），避免過度停機。在江蘇某混紡企業的應用中，該設備通過 “棉麻模式”“化纖模式” 的智能切換，適應不同原料的檢測需求：棉麻模式下增強金屬探測靈敏度（應對天然纖維中的雜質），化纖模式下優化火花探測算法（應對化纖靜電產生的虛假信號），檢測準確率保持 99.8% 以上，無效停機次數較傳統設備減少 75%。此外，設備支持 RS485 / 以太網雙接口接入 AMPEMCP 物聯網云平臺，可實時上傳金屬檢出數量、火花報警次數、排雜成功率等數據，用戶通過手機 APP 即可查看設備運行趨勢，提前 72 小時預警傳感器污染、線圈老化等潛在故障，實現預測性維護。浙江煙霧探測器應用場景