b、將石英、鈉長石粉、莫來石粉、鈉基累托石粘土、硅灰石晶須、滑石粉和硅酸鈉混合后，加入水，進行球磨，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為65～68％的坯漿；c、然后依次進行除泡，粗坯定型，自然陰干，利坯，得到生坯；d、逐漸升溫至620～660℃，將生坯燒制3～4h；隨爐冷卻，得到所述日用陶瓷坯體；e、按重量份分別稱取所述釉面層的原料，備用；f、將鈉長石粉、莫來石粉、二氧化硅、鈉基累托石粘土、燒滑石粉、硅灰石晶須、累托石粉、獨居石粉、硅酸鈉、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋇和高硼熔塊置于高細球磨機中，加入水，進行研磨混合，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為62～64％的釉料；g、將步驟f得到的釉料施釉至步驟d的所述日用陶瓷坯體表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯體；h、將所述施釉日用陶瓷坯體逐漸升溫至680～720℃，燒制～2h；然后再升溫至1080～1120℃，繼續(xù)燒制3～4h；然后降溫至600～620℃，保溫～2h；隨爐冷卻，得到所述不易臟污的日用陶瓷制品。實施例2：一種不易臟污的日用陶瓷制品，包括日用陶瓷坯體和釉面層。日用陶瓷餐具

    f、將鈉長石粉、莫來石粉、二氧化硅、鈉基累托石粘土、燒滑石粉、硅灰石晶須、累托石粉、獨居石粉、硅酸鈉、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋇和高硼熔塊置于高細球磨機中，加入水，進行研磨混合，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為63％的釉料；g、將步驟f得到的釉料施釉至步驟d的所述日用陶瓷坯體表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯體；h、將所述施釉日用陶瓷坯體逐漸升溫至700℃，燒制；然后再升溫至1110℃，繼續(xù)燒制；然后降溫至610℃，保溫；隨爐冷卻，得到所述不易臟污的日用陶瓷制品。對比例1：與實施例4的區(qū)別在于，沒有莫來石粉，其他與實施例4相同。對比例2：與實施例4的區(qū)別在于，沒有鈉基累托石粘土，其他與實施例4相同。對比例3：與實施例4的區(qū)別在于，沒有累托石粉，其他與實施例4相同。對比例4：與實施例4的區(qū)別在于，沒有獨居石粉，其他與實施例4相同。對比例5：與實施例4的區(qū)別在于，沒有氧化鈦、氧化鋅、氧化鋇，其他與實施例4相同。下面對本發(fā)明實施例2至實施例4、對比例1至對比例5得到的不易臟污的日用陶瓷制品以及普通日用陶瓷制品進行性能測試，測試結(jié)果如表1所示：表1從上表可以看出，本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品具有以下***：釉面平整、光滑且細膩，質(zhì)感好。日用陶瓷餐具價格咨詢

    f、將鈉長石粉、莫來石粉、二氧化硅、鈉基累托石粘土、燒滑石粉、硅灰石晶須、累托石粉、獨居石粉、硅酸鈉、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋇和高硼熔塊置于高細球磨機中，加入水，進行研磨混合，并調(diào)節(jié)固含量，形成固含量為62％的釉料；g、將步驟f得到的釉料施釉至步驟d的所述日用陶瓷坯體表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯體；h、將所述施釉日用陶瓷坯體逐漸升溫至680℃，燒制2h；然后再升溫至1080℃，繼續(xù)燒制3h；然后降溫至600℃，保溫2h；隨爐冷卻，得到所述不易臟污的日用陶瓷制品。實施例3：一種不易臟污的日用陶瓷制品，包括日用陶瓷坯體和釉面層，所述釉面層由包括以下重量份的原料制成：鈉長石粉30份、莫來石粉16份、二氧化硅35份、鈉基累托石粘土12份、燒滑石粉8份、硅灰石晶須7份、累托石粉、獨居石粉、硅酸鈉4份、氧化鈦6份、氧化鋅、氧化鋇、高硼熔塊5份。在本實施例中，所述日用陶瓷坯體由包括以下重量份的原料制成：石英粉47份、鈉長石粉30份、莫來石粉10份、鈉基累托石粘土18份、硅灰石晶須、滑石粉7份、硅酸鈉5份。在本實施例中，所述二氧化硅為納米二氧化硅。在本實施例中，所述氧化鈦為納米二氧化鈦。在本實施例中，所述高硼熔塊的硼含量為14％，鉛含量小于％。

    本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品中所述日用陶瓷坯體，可以是本領(lǐng)域常用的日用陶瓷坯體，如素?zé)沼锰沾膳黧w，也可以是沒有經(jīng)過的素?zé)?瀝干的)日用陶瓷坯體。推薦的，所述日用陶瓷坯體由包括以下重量份的原料制成：石英粉40～47份、鈉長石粉25～30份、莫來石粉7～10份、鈉基累托石粘土14～18份、硅灰石晶須6～、滑石粉5～7份、硅酸鈉3～5份。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品通過精選所述日用陶瓷坯體的原料組成，并優(yōu)化各原料含量，既充分發(fā)揮各原料的***，又相互補充，相互促進，提升產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，制得的不易臟污的日用陶瓷制品的抗彎強度高達327mpa，抗壓強度高到911mpa，具有較較好力度，力學(xué)性能優(yōu)異。推薦的，所述日用陶瓷坯體由包括以下重量份的原料制成：石英、鈉長石粉、莫來石粉、鈉基累托石粘土16份、硅灰石晶須、滑石粉6份、硅酸鈉4份。推薦的，所述二氧化硅為納米二氧化硅。推薦的，所述氧化鈦為納米二氧化鈦。推薦的，所述高硼熔塊的硼含量為11～14％，鉛含量小于％。推薦的，所述莫來石粉、獨居石粉和累托石粉的粒度均為4000～5000目。本發(fā)明還提供一種所述的不易臟污的日用陶瓷制品的制備方法。

    更好地保證了本發(fā)明產(chǎn)品的耐高溫性能和表面粗糙度和耐磨性能；且保證了本發(fā)明的產(chǎn)品良好力學(xué)性能。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品所述釉面層的原料中添加了適當比例的獨居石粉，與其他組分相互配合，起到良好的協(xié)同作用，大幅提升了本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品的釉面整體致密而細膩，明顯改善了產(chǎn)品(本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品)的表面粗糙度，不易臟污，也保證了產(chǎn)品的耐磨性能、硬度等。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品所述釉面層的原料中添加了適當比例的硅酸鈉，與其他組分相互配合，起到良好的協(xié)同作用，主要起到粘結(jié)劑的作用，使本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品的各原料結(jié)合更加緊密，使本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品的釉面整體致密而細膩，從而更好地保證了產(chǎn)品(本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品)不易臟污、耐磨性能、硬度等。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品所述釉面層的原料中添加了適當比例的氧化鈦、氧化鋅、氧化鋇，與其他組分相互配合，進一步提升了本發(fā)明產(chǎn)品的表面粗糙度、耐磨性能等，更好地保證了產(chǎn)品的不易臟污性能。本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品所述釉面層的原料中添加了適當比例的高硼熔塊，主要用于提升產(chǎn)品的表面光澤度。此外。日用陶瓷餐具

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    無釉孔；不易臟污，臟污后容易清潔；且耐磨性能好，硬度高，清洗本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品的表面污漬時，不易造成刮花等損壞，更好地保證了產(chǎn)品的不易臟污性能；表面粗糙度低，平整光滑度高，不易臟污，臟污后容易清潔；表面無釉孔等缺陷，外觀光亮精美。此外，經(jīng)測試，在本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品的表面采用油性記號筆畫5*10mm的記號，用毛巾輕輕擦拭2-4遍，即可清潔干凈，印證了本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品，不易臟污，臟污后容易清潔。經(jīng)測試，在本發(fā)明的不易臟污的日用陶瓷制品(實施例4)的抗彎強度高達327mpa，抗壓強度高到911mpa，具有較較好力度，力學(xué)性能優(yōu)異。以上只是本發(fā)明的比較合適的選擇實施方式，應(yīng)當指出的是，上述比較合適的選擇實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。日用陶瓷餐具

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