收割機（圖2）在兩分禾器間每30厘米增設一組帶撥齒的撥禾三角帶、星輪和壓禾彈條，使禾稈在橫向輸送過程中保持穩定的直立狀態，到達機器右側后由一對縱向輸送帶向后輸送，禾稈在壓禾板的配合下在機器后方鋪放成條。這種機型在套種玉米的情況下可不致將禾條壓在玉米苗上，其割幅等于兩行玉米間的小麥畦寬。立式割臺收割機結構緊湊，縱向尺寸小，輕便靈活，操縱性能好，適于在小塊地上收割稻、麥。多同7～9千瓦的手扶拖拉機或15千瓦左右的輪式拖拉機配套，割幅1.1～1.2米；還有同2～3千瓦手扶**底盤配套的小型自走式收割機，割幅1米左右。將主變速手柄慢慢向前推，使機器開始收割。江蘇國產智能收割機廠家直銷

機具重約6～12千克,轉速約4500～5000轉/分。②背負式自動收割機。用軟軸傳動，一般構造與側掛式割灌機相似，不同的是其發動機背在操作者背上，切割部件由軟軸傳動，發動機功率一般為0.75～1.2千瓦。 發動機與背架之間以兩點聯接并裝有特制橡膠件以隔振。軟軸為套裝在軟管內的鋼絲撓性軸，用以傳遞扭矩。軟管為敷有橡膠保護套的金屬編織網包住的鋼帶纏卷的螺紋管，以防塵土侵入軸內并保持軸表面的潤滑油。割幅一般在1.5～2米之間。手扶式自動收割機 由行走輪支承機具重量，由人推動機器前進，由發動機驅動工作部件進行切割灌作業。其構造和工作原理同便攜式割灌機相似。南通本地智能收割機貨源充足割下的作物被撥禾星輪撥向輸送器上下齒帶，輸送器將其橫向輸送到機器一側鋪放。

直到20世紀20年代，聯合收割機首先在美國小麥產區大規模使用，隨后迅速推廣到了蘇聯、加拿大、澳大利亞及西歐諸國。進入21世紀，歐美發達國家已***實現農業機械化，聯合收割機向大型、高速、可靠及高適應性方向發展。為了提高機器的利用率和適應性并使其高效、安全、可靠地工作，歐美等國外農機企業普遍采用計算機進行計算機輔助設計（CAD）、輔助試驗（CAT）和輔助制造（CAM），并且融入機電液一體化、自動化及智能化新技術，對聯合收割機的作業參數進行實時監測及調控。

在我國大部分地區，玉米收獲時的籽粒含水率一般在25%～35%，甚至更高，收獲時不能直接脫粒，所以一般采取分段收獲的方法。***段收獲是指摘穗后直接收集帶苞皮或剝皮的玉米果穗和秸稈處理；第二段是指將玉米果穗在地里或場上涼曬風干后脫粒。聯合收獲玉米收獲機用玉米聯合收獲機，一次完成摘穗、剝皮、集穗（或摘穗、剝皮、脫粒，但此時籽粒濕度應為23%以下），同時進行莖稈處理（切段青貯或粉碎還田）等項作業，然后將不帶苞葉的果穗運到場上，經晾曬后進行脫粒。1826年出現采用往復式切割器和撥禾輪的現代收割機雛型，用多匹馬牽引并通過地輪的轉動驅動切割器。

雙條輸送帶由于后輸送帶較前輸送帶長，使穗頭部分落地較晚，而使排出的禾稈在地面鋪成同機器行進方向成一偏角的整齊禾條，便于由人工撿拾打捆。臥式割臺收割機對稻、麥不同的生長密度、株高、倒伏程度、產量等的適應性較好，結構簡單；但縱向尺寸較大，作業時機組靈活性較差，多同15千瓦以下的輪式或手扶拖拉機配套，割幅小于2.0米，每米割幅每小時可收小麥4～5畝。立式立式割臺收割機被割斷的作物直立在切割器平面上，緊貼輸送器被輸出機外鋪放成條。有側鋪放和后鋪放兩種：側鋪放型收割機由分禾器和撥禾星輪（或撥禾指輪）、切割器、橫向立式齒帶輸送器等組成。進入21世紀，歐美發達國家已實現農業機械化，聯合收割機向大型、高速、可靠及高適應性方向發展。江蘇國產智能收割機廠家直銷

割灌作業時，拖拉機后退行駛，工作速度為5公里/小時，可鋸直徑為10厘米的灌木。江蘇國產智能收割機廠家直銷

由于聯合收割機上安裝了諸如上述的先進檢測及控制技術，機手只需要負責觀察各個檢測系統傳送到駕駛室顯示界面的信息，進行相關操作便可實現聯合收割機在各種田間環境及多種作物不同參數的流暢作業，中間過程可由各系統識別操作完成。機電液一體化、智能化新技術的應用，**提高了聯合收割機的作業效率，減少了谷物損失，減輕了駕駛員的疲勞程度。與國外相比，我國聯合收割機技術的研究起步晚，早期以仿制國外機型為主。20世紀80年代末期以來，呈現快速發展態勢，先后研制出新疆—2號背負式小麥收割機、輪式自走式稻麥收割機、履帶式自走式稻麥收割機、履帶自走式油菜收割機，近年呈現出縱軸流稻麥聯合收割機研究開發熱潮，已經推出多款縱軸流稻麥收割機。江蘇國產智能收割機廠家直銷

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