傳遞窗的設計與制造需遵循一系列國內外標準，確保設備性能符合不同行業的潔凈要求。國際標準中，ISO 14644-1《潔凈室及相關受控環境》規定了潔凈室與設備的潔凈度分級、測試方法與設計原則，傳遞窗的塵埃粒子檢測需依據該標準進行；美國聯邦標準FS 209E（雖已被ISO取代，但部分行業仍參考）定義了Class 100到Class 100,000的潔凈等級，為電子行業傳遞窗選型提供依據；歐盟GMP Annex 11《計算機化系統》與Annex 1《無菌藥品生產》對傳遞窗的自動化控制與滅菌驗證提出具體要求，如數據可追溯性、電子簽名功能等。傳遞窗的電源應配備穩壓裝置，保障設備穩定運行。江蘇品牌傳遞窗

自凈型傳遞窗的選型需綜合考慮三大技術參數：一是箱體容積，需根據傳遞物品的尺寸與頻次確定，常規規格從 0.3m3 到 2m3 不等，過大容積可能導致自凈時間延長；二是凈化風量，風量計算公式為 “箱體容積 × 換氣次數”，高潔凈度場景通常要求換氣次數≥400 次 / 小時；三是噪聲控制，風機運行噪聲需≤65dB (A)，避免對潔凈室聲環境造成影響。在半導體封裝車間等對振動敏感的場合，還需選擇配備減振底座的機型，防止風機振動對精密設備產生干擾。此外，設備安裝時需確保與墻面密封嚴密，避免未經過濾的空氣滲入，安裝完成后需通過第三方檢測機構的潔凈度認證，確保各項指標符合 ISO 14644-1 標準要求。?傳遞窗定期檢查傳遞窗的密封條，確保密閉性防止未凈化空氣滲入。

與潔凈室壓差系統的配合是安裝的關鍵要點。傳遞窗兩側需分別連接潔凈區與非潔凈區，安裝時需確保箱體與墻面的密封等級達到潔凈室同級別氣密性要求，常用 “三明治” 式密封結構：內側為不銹鋼板與墻體貼合，中間層為彈性密封墊，外側用鋁合金壓條固定，經氣密性測試后泄漏率≤0.5%。壓差傳感器的安裝位置需靠近傳遞窗內側，實時監測兩側壓力差（通常潔凈區比非潔凈區高 10-15Pa），當壓差低于設定值時互鎖系統自動鎖定，防止未經過濾的空氣倒灌。在生物安全實驗室等負壓環境中，傳遞窗需額外配置壓力平衡閥，確保箱體壓力始終低于相鄰區域 5Pa 以上，避免污染空氣外溢。

電子感應互鎖結合了傳感器技術與微控制器，在門體邊緣安裝紅外對射傳感器或壓力傳感器，實時監測門的開啟狀態，當檢測到一側門開啟時，通過繼電器切斷對側門的解鎖電路，同時具備防夾手功能（如遇障礙物自動停止關門），該方案智能化程度高，可兼容多種控制邏輯，常用于先進自凈型傳遞窗。互鎖系統的可靠性設計需考慮多重冗余：例如電磁鎖互鎖可配置備用電池，在斷電時維持鎖定狀態 30 分鐘以上；機械互鎖與電子互鎖的組合方案，既能保證電力中斷時的安全性，又能實現智能控制。互鎖響應時間需≤1 秒，避免兩門同時開啟導致的氣流短路風險，門關閉后鎖合力度需≥50N，防止因氣壓波動導致門體意外開啟。負壓稱量室的傳遞窗與排風系統聯動，防止粉塵外溢。

設備設計需滿足超潔凈環境的特殊要求。箱體內部采用圓弧角滿焊工藝（R≥5mm），消除直角積塵死角，表面電解拋光處理至 Ra≤0.2μm，減少微粒滯留；觀察窗使用低鐵鋼化玻璃，避免玻璃材質中的金屬離子析出污染元件；在光刻機配套的傳遞窗中，還需集成振動監測裝置，當風機振動加速度超過 5m/s2 時自動報警，防止振動對納米級精度的元件造成損傷。傳遞流程采用嚴格的自動化控制，與 MES 系統對接后，可記錄每個晶圓盒的傳遞時間、潔凈度數據、操作人員信息，實現全流程質量追溯。實驗室傳遞窗可傳遞小型實驗器材與試劑，防止污染擴散。江蘇品牌傳遞窗

定期對傳遞窗進行性能驗證，確保其符合潔凈室使用標準。江蘇品牌傳遞窗

物料傳遞流程需符合 “單向流” 原則，即從高潔凈區（如無菌灌裝間）向低潔凈區傳遞時可直接開啟內側門，反之則需先對物品表面進行酒精擦拭或紫外線照射（波長 253.7nm，照射時間≥15 分鐘）。在堅果炒貨類食品的傳遞中，需特別關注異物控制，傳遞窗進風口安裝初效過濾器（G4 級）攔截空氣中的顆粒雜質，內部可配置金屬探測儀聯動裝置，當檢測到傳遞物品中含有金屬異物時自動鎖定門體并報警。設備驗證需通過微生物挑戰試驗，在箱體內部放置瓊脂培養皿，經過 24 小時暴露后菌落數≤5CFU / 皿，確保傳遞過程不會引入微生物污染。日常清潔需使用食品級清潔劑，避免化學殘留，清潔頻率根據使用頻次設定（至少每班一次），清潔后需對消毒效果進行確認，通過 ATP 熒光檢測儀快速檢測表面潔凈度，確保符合食品生產的衛生標準。江蘇品牌傳遞窗