白油與硅酮密封膠體系的相容性差，在硅酮密封膠中添加的白油很容易從硅酮密封膠體系中遷移、滲透出來，從而導致硅酮密封膠的耐候性變差，致使各種嚴重危害情況出現。“白油膠屬于劣質產品，雖然價格低廉，但是一旦出現問題，后期的返工成本、維護費用、品牌損失等代價將是采購成本的幾倍甚至幾十倍，不僅成本沒有節省，反而增添額外的諸多費用，得不償失！節約成本是每個企業永恒不變的主題，產品價格也向來是大家關注的焦點。但是不能不擇手段來制造很低價格的產品。那些選用劣質原料、以偽劣產品假冒品牌等坑害用戶的行為，嚴重擾亂了市場秩序，危害行業的健康發展。這樣以舍棄產品質量為代價的“高性價比”的白油膠，你真的會選擇么？千萬不可讓遮蓋用的膠帶接觸到將要施打密封膠的表面。浙江幕墻中空膠

施打密封膠之后必須馬上用工具把它輕輕壓入接口內并加以修整（建議采用凸形的工具將膠面修整成凹形）以確保它能完全粘接在接口內的表面上，從而帶來更佳的效果。關機前請只用主劑（A組分）灌入混合機及輸送管內，并利用主劑（A組分）加以沖洗。這可以防止密封劑在內部固化造成堵塞。建議在較高的溫度環境下進行養護，以利于密封膠的深度固化。欲知更多有關LL991硅酮中空結構密封膠的詳細咨訊，請與浙江凌志新材料有限公司聯系。我們的實驗室與技術人員隨時準備提供協助。浙江幕墻中空膠某調查顯示，中空玻璃使用兩年后失效率為3%~5%，其中6成是中空玻璃內部結露。

中空玻璃露點影響因素主要有以下幾個方面：1、生產環境的相對濕度。生產環境的相對濕度主要會影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當中空玻璃合片空間的相對濕度較大時，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時間過長時。2、干燥劑填充量和質量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩定的填充量，導致干燥劑吸附量不足；某些劣質干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發生反應出現間隔條腐蝕現象等。3、邊部密封質量。大多數中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時質量難以保證，會導致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結不可靠，水汽侵入導致膜層氧化等。由此可知，嚴格控制中空玻璃生產時的相對濕度和干燥劑在空氣中的暴露時間，選擇好的干燥劑和穩定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質量，并進行及時有效的質量檢測是控制中空玻璃露點的關鍵。

為什么鏡子背面打上中空玻璃膠，一段時間后，鏡面會出現花斑或膠的痕跡?目前市場上的鏡子通常有三種不同的背面鍍層:水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現花斑，此情況應該是用戶使用了酸性中空玻璃膠，而酸性中空玻璃膠通常與上述材質會發生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質材質有輕微腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現此現象。以上都是由于基材多樣性造成。內部結露是中空玻璃密封失效的一種典型形式。

硅酮密封膠主要由有機硅基礎聚合物、填料和助劑三部分組成，硅酮密封膠優異的耐候性主要由Si—O—Si鍵為主鏈的有機硅基礎聚合物所決定，如果有機硅基礎聚合物的含量下降，其耐久性將會受到嚴重影響!而這三者之中，有機硅基礎聚合物的含量高，單價高，其成本占整個硅酮密封膠成本的70%以上。為了降低密封膠的成本，許多密封膠廠家會增加填料的用量，添加礦物油替代部分硅油，從而降低有機硅基礎聚合物的含量。充白油后，硅酮膠的大部分性能（如抗紫外線性，粘結性、熱失重、硬度性等）會降低，隨著白油含量的提高，各項性能越來越差。LL991、LL992硅酮中空結構密封膠經測試滿足GB 24266-2009《中空玻璃用硅酮結構密封膠》標準的各項性能指標。凌志中空膠銷售廠家

LL992硅酮中空結構密封膠一般不需使用底漆。浙江幕墻中空膠

凌の靈007硅酮中空玻璃密封膠是一種專門為門窗中空玻璃裝配而設計的雙組分，中性固化的硅酮密封膠，其具有下列獨特的優越特性：1、符合中國GB/T29755-2013《中空玻璃用彈性密封膠》標準；2、對門窗用的各種玻璃基材具有優異的粘接性；3、高標準的機械物理特性，位移能力為±12.5%；4、中性固化，無毒且無腐蝕性；5、優越的耐高低溫性（-40℃至120℃）和優良的粘接性能；6、固化后具有優異的耐候特征及優良的抗紫外線，耐高溫及濕度性能。浙江幕墻中空膠