五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來決定。從高速加工中心不斷創新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的成就，特別是利用驅動技術和控制技術的成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。折疊加工準備：將工件夾緊在工作臺面上，并安裝好刀具。紹興5軸聯動加工中心機

DGR400T可執行的機加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩定可控，可以準確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達10納米級的水平。 JDGR400T可執行的機加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩定可控，可以準確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達10納米級的水平。F孔復合加工測試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm+一次裝夾實現銑、鉆、攻、鉸、鏜等復合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm；+整塊鋁毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工時間33min。紹興5軸聯動加工中心機它可以自動換刀、自動測量等，提高了加工效率和精度。

設備亮點穩定的加工選擇合適的軟硬件配置，可穩定實現2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉速達36,000rpm，是實現精密加工的關鍵部件；可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態；可配精雕微霧潤滑系統，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。多種可選配置，滿足不同加工需求可配精雕轉臺，實現多軸加工；可配刮板式排屑器，滿足大切削量加工時，對于廢屑處理的需求；可升級為自動化單元，實現自動上下料，滿足夜班的連續加工需求。

精雕機邊自動化軟件精雕CAM軟件-SurfMill精雕CAM軟件SurfMill是北京精雕歷經二十多年研發迭代發展起來的面向精密加工和五軸加工的專業CAM軟件，該軟件的原始代碼和基礎幾何算法庫完全由北京精雕研發獲得，具有完整的知識產權。目前精雕CAM軟件SurfMill的注冊量超過15萬。精雕CAM軟件可高效實現復合加工、三軸加工的加工路徑計算和模擬仿真，尤其在支持高精度曲面計算上更具特色。精雕“機邊”自動化工作站軟件是北京精雕自研的一款調機人員使用的機邊數字化管控軟件。該軟件具有在機檢測、過程管控、合并程序、虛擬仿真功能模塊，可協同通用CAM軟件在精雕機上實現“機內自動化”工作模式。機邊工作人員在ShopWorks中進行“調機工作”工步定義，如定義工件坐標系和刀長，并將調機程序輸出至精雕JD50數控系統。在精雕JD50數控系統“在機檢測”功能的支持下，精雕高速加工中心使用測頭和對刀儀自動、準確地執行調機工作，確保機床工作過程順暢和準確，并將手工調機工作在軟件端實現。精雕CAM軟件創新性地將加工工藝編程、過程管控編程、特征檢測編程、自動化工作定義集成在一體，生成支持“三軸自動化工作模式”的加工程序，確保了加工過程的連續性和穩定性，以此提高精雕機，刀具自動換刀：當需要換刀時，機床自動將刀具從刀庫中取出，并進行自動換刀。

設備亮點高空間利用率主機重量只有2.8噸，可上樓加工；采用側置式刀庫，電控柜后移等結構設計，機床占地面積只有為3.8㎡，空間利用率高。出色的加工性能具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；可配備精雕高速精密電主軸以及精雕精密加工定制電主軸，最高轉速達36,000rpm，滿足精密加工需求；可配中空通水主軸，使用內冷刀具進行深孔、深型腔加工。穩定的加工品質可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態；可配精雕微霧潤滑系統，不止能對小刀具進行充分的冷卻和潤滑。精雕加工中心能夠實現高速切削，提高加工效率。麗水5軸磨削加工中心公司

工作臺是固定工件的地方，能夠實現多軸控制，實現復雜零件的加工。紹興5軸聯動加工中心機

JDMRET400DZ適用于各類復雜形態零件、硬料零件的加工以及使用多種刀具復合加工的高效型精雕五軸高速加工中心。配置雙主軸、雙工位，可實現零件“一出二”的高效加工，生產效率為普通機床的1.8倍。設備亮點高效實現零件批量加工配置雙主軸和雙C軸轉臺，轉臺定位精度為3μm，單個轉臺負重120kg，高效實現零件五軸加工；配置兩只相同規格的精雕中心出水電主軸,具有相近的熱伸長量、振動值和精度指標,保障雙工位零件加工結果的一致性；支持HSK-A63刀柄的使用,可滿足孔、較孔、階梯鉆等高效加工工藝及其用刀需求。穩定實現微米級精度零件加工具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；零件批量加工精度小于15μm，兩個工位零件加工精度的一致性可控制在10μm以內；可配置精雕在機測量系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態，有效保證批量生產連續性。紹興5軸聯動加工中心機

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