JDGRMG200適用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五軸高速加工中心配置磨削加工定制附件，穩定實現小于5 μm的加工精度。設備亮點滿足脆硬材料銑磨加工的硬件配置可配置精雕精密加工定制電主軸，轉速高，振動小，滿足使用砂輪進行準確磨削；配置單機磨削過濾系統，濾除切削液中的磨削顆粒，確保切削液的潔凈，保障產品表面質量；配置砂輪修整器，可在機修整砂輪輪廓；配置砂輪直徑測量裝置，實現準確測量砂輪直徑和砂輪對刀；可配置油霧收集器，確保使用冷卻液時，油霧被及時收集，減少機床內部溫度的波動；可配石墨集塵器，在加工石墨類材料時，快速收集粉塵，保證機內環境。防護結構設計，有效隔離磨削粉塵X、Y軸采用雙層防護結構，有效消除加工粉塵對導軌等精密零件的損傷；正壓密封設計，進一步防止水氣和加工粉塵進入機床縫隙；刀庫門采用特殊的結構設計，配置密封條，防止磨削粉末對刀庫零件的損傷。精雕加工中心還具有自動化程度高、操作簡單等優點。臺州精密加工中心加工

強大的復合加工能力完整車削●通過大行程動柱實現大500mm的車削直徑●車削電主軸大扭矩500Nm●大棒料直徑74mm五軸銑削●機床Y軸行程200mm,滿足工件銑削加工要求●銑削主軸轉速12000rpm,大扭矩54Nm●擺動軸轉動范圍240°,配備全閉環反饋系統●可實現高性能銑削加工、定軸斜面加工及5軸聯動加工RocOS系統●豐富的G代碼功能和輔助代碼功能，包含車、銑、鉆、鏜、鉸、絲錐等多種刀具加工功能●可以便捷的切換加工模式，按需要組合車削工序和銑削工序臺州精密加工中心加工加工準備：將工件夾緊在工作臺面上，并安裝好刀具。

集成精雕特色技術，保障硬脆材料加工質量可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態；配置精雕精密加工管理軟件SurfMill，完成加工、檢測、管控程序的規劃，實現連續的五軸磨削加工；精雕精密加工管理軟件SurfMill基于虛擬仿真技術，開發安全、可靠的五軸磨削工藝；JDGRMG200適用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五軸高速加工中心配置磨削加工定制附件，穩定實現小于5 μm的加工精度。硬脆材料零件磨削加工穩定實現尺寸精度要求＜5μm的復雜形態特種脆硬材料零件磨削加工

精雕機邊自動化軟件精雕CAM軟件-SurfMill精雕CAM軟件SurfMill是北京精雕歷經二十多年研發迭代發展起來的面向精密加工和五軸加工的專業CAM軟件，該軟件的原始代碼和基礎幾何算法庫完全由北京精雕研發獲得，具有完整的知識產權。目前精雕CAM軟件SurfMill的注冊量超過15萬。精雕CAM軟件可高效實現復合加工、三軸加工的加工路徑計算和模擬仿真，尤其在支持高精度曲面計算上更具特色。精雕“機邊”自動化工作站軟件是北京精雕自研的一款調機人員使用的機邊數字化管控軟件。該軟件具有在機檢測、過程管控、合并程序、虛擬仿真功能模塊，可協同通用CAM軟件在精雕機上實現“機內自動化”工作模式。機邊工作人員在ShopWorks中進行“調機工作”工步定義，如定義工件坐標系和刀長，并將調機程序輸出至精雕JD50數控系統。在精雕JD50數控系統“在機檢測”功能的支持下，精雕高速加工中心使用測頭和對刀儀自動、準確地執行調機工作，確保機床工作過程順暢和準確，并將手工調機工作在軟件端實現。精雕CAM軟件創新性地將加工工藝編程、過程管控編程、特征檢測編程、自動化工作定義集成在一體，生成支持“三軸自動化工作模式”的加工程序，確保了加工過程的連續性和穩定性，以此提高精雕機，加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用于電子領域的各種零件加工，如手機零件、電腦零件等。

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來決定。從高速加工中心不斷創新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的成就，特別是利用驅動技術和控制技術的成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。折疊在電子領域，精雕加工中心能夠實現電子零件的加工，如手機外殼、電子元器件等。臺州精密加工中心加工

。在航空領域，精雕加工中心能夠實現高精度、高效率的零件加工，如飛機發動機葉片、渦輪葉片等。臺州精密加工中心加工

結構分析設計以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩定性設計：機床結構采用對稱設計以及有限元仿真分析技術，可實現機床床身的高穩定性。所有導軌均采用防護鈑金密封，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕，從而長期保持穩定的精度。整體鑄造：機床結構件整體鑄造，經多次時效處理以保證整機精度的穩定性。關鍵運動部件均采用高標號球墨鑄鐵材料，可實現整機的強度好及高剛性。進給軸：X、Y、Z軸行程距離的延長及移動速度的提升，確保了高生產率的零部件加工。X、Y和Z軸的正交移動以及高精密的床身結構，確保了高精度的加工。高精度導軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導軌，可提高負載能力和剛性，從而實現較高的快速移動速度。臺州精密加工中心加工