汽車保險杠、儀表盤等大型注塑件的模具，水路長達數十米，且彎道多、孔徑細，傳統清洗需拆解模具，耗時3-5天。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，讓汽車模具清洗無需拆解，直接連接水路接口即可作業。某汽車零部件廠使用該設備后，清洗時間縮短至2小時，且能徹底清理水路內的油污、水垢。清洗后的模具冷卻均勻，保險杠成型周期從45秒縮短至38秒，月產能提升1.2萬件。作為源頭工廠，設備配備多種規格快速接頭，適配大眾、豐田等主流車企模具標準，提供72小時緊急維修服務，保障汽車生產線高效運轉。垢銹及時清理掉，逸在 DOUBLE-EASY，避免管路堵塞出問題。智能模具水路清洗設備電話

模具生產線停機一小時，企業可能損失數萬元。廣州逸在智能科技構建了覆蓋全球的售后網絡，國內在東莞、蘇州、天津設立3大服務中心，配備20輛服務車，承諾200公里內4小時到達現場。在海外，與12個國家的本地服務商達成合作，提供7×24小時遠程技術支持。某東南亞模具廠設備出現故障，公司通過視頻指導當地技術員更換配件，2小時恢復正常運行。作為模具清洗設備的源頭工廠，公司還建立了龐大的備件庫，儲備5000余種常用配件，確保快速響應維修需求，讓全球客戶都能安心使用設備。廣東模具水路清洗設備模具清洗領域的領航者。

模具生產線停機一小時，企業可能損失數萬元。廣州逸在智能科技構建了覆蓋全球的售后網絡，國內在東莞、蘇州、天津設立3大服務中心，配備20輛服務車，承諾200公里內4小時到達現場。在海外，與12個國家的本地服務商達成合作，提供7×24小時遠程技術支持。某東南亞模具廠設備出現故障，公司通過視頻指導當地技術員更換配件，2小時恢復正常運行。作為源頭工廠，公司建立了龐大的備件庫，儲備5000余種常用配件，確保快速響應維修需求，讓全球客戶都能安心使用設備。

模具水路清洗機如何降低企業維護成本：模具頻繁故障會增加企業維護成本，而水路堵塞是導致模具故障的重要原因之一。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，能有效減少因水路問題引發的模具維修。傳統模具因水路堵塞，平均每 3 個月需大修一次，費用約 5000 元。使用該設備后，模具可半年以上才需常規保養，某企業年節省維護費 2 萬多元。公司作為源頭工廠，設備耐用性強，部件質保 3 年，減少設備自身維修支出，讓企業在降低模具維護成本的同時，也降低了設備使用成本。基恩士部件加持，逸在 DOUBLE-EASY，耐用可靠少麻煩。

除了精選部件，逸在智能還通過嚴苛的生產流程與測試標準，確保每一臺設備的品質。在組裝環節，技術工人嚴格按照ISO9001質量管理體系的要求進行操作，對每一個接線端子、每一處連接管路都進行細致檢查；成品下線后，設備需經過72小時連續滿負荷運行測試，模擬各種極端工況，只有通過振動、高溫、濕度等多項測試的產品才能出廠。這種“部件+工藝”的雙重保障，讓設備的平均使用壽命達到8年以上，遠高于行業5年的平均水平，大幅降低了企業的設備更換成本。我們自主研發的模具水路電子脈沖清洗設備、智能干冰清洗設備及智能激光清洗設備。寧波智能模具水路清洗機電話

逸在 DOUBLE-EASY，空爆加過濾，垢銹無處藏真干凈。智能模具水路清洗設備電話

汽車模具冷卻水路堵塞會導致模具溫度不均，直接影響產品良率。逸在智能的模具水路清洗機，如何助力車企實現降本增效？1. 汽車模具清洗三大痛點熱節失控：水垢堆積導致局部過熱，鑄件氣孔率增加15%5；維護成本高：傳統拆卸清洗單次耗時＞8小時，影響產線周轉；環保壓力：化學清洗劑排放面臨年罰款超50萬元風險。2. 逸在智能的解決方案在線清洗技術：無需拆卸模具，直接連接水路接口（支持DN15-DN50管徑）9；智能測漏系統：清洗前自動檢測水路氣密性，定位泄漏點（精度±0.01mm）4；數據追溯：記錄每次清洗參數（壓力/時間/流量），生成清洗報告。智能模具水路清洗設備電話