等離子堆焊重要參數：焊接電流：在等離子堆焊過程中，較重要的工藝參數是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結合，電弧不穩定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺陷。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護不良、氧化物多、咬邊等嚴重的焊接缺陷，影響堆焊質量。焊接電流主要根據工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現象。粉末等離子弧堆焊適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。吉林Star-weld等離子堆焊修復

粉末等離子堆焊在冶金軋制工具制造行業的應用：冶金軋制工具中存在多種易損件，由于粉末等離子堆焊為堆焊復合材料提供了方便的手段，因而顯示了獨特的優越性，例如無縫鋼管軋頂（頂頭）,采用該工藝在其受高溫磨損的表面,堆焊含碳化物的高溫耐磨耐熱疲勞合金,明顯的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當嚴重的易損件,采用粉末等離子堆焊工藝,或敷面采用粉末等離子堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。江蘇表面等離子堆焊機采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可節省開支。

等離子堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫，由送粉器向焊槍供粉，等離子弧將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后自激冷卻，液態合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、能量集中、穩定性好、稀釋率低、熔深可控性強。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高，堆焊層組織致密；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性和耐沖擊性。

等離子堆焊與等離子修復技術應用的前景：可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊。與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易。等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高，使用粉末噴焊等優點，可以很大簡化堆焊材料的制造過程，特別是可以利用多種合金元素，在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低、結合度強、工作效率高、工藝過程簡單無需特殊處理；操作靈活、移動方便可現場施工、可自動或半自動不受工件特殊位置限制；堆焊過程易實現機械化、自動化；可用焊材普遍可根據客戶要求自行配置等，特適于金屬機械表面強化處理、再生修復。粉末等離子堆焊技術的水平提高和應用擴大，已開始向大型機械全數字化發展。

裂紋依據造成的位置不一樣，能夠細分為縱向剖析裂紋、橫向水平裂、大口裂紋、弧坑裂紋及其熱危害區裂紋等。按裂紋造成的溫度和時間的不一樣，可分成熱裂紋和冷縫隙出現二種。等離子堆焊層裂紋造成的關鍵緣故有下列幾層面：1、堆焊常用鋁合金強度高，如采用超超耐磨鋁合金，帶有較高的碳成分，硅成分和硼的量的這種鋁合金，他們的化學物質，以產生與別的的合金元素的合金。這種化學物質是高硬度，延展性差，非常容易造成裂痕。針對硬質的產品工件，如該全過程不采取措施對策，便會造成裂痕。2、設計焊道寬厚比小，焊縫設計造成自身抗裂性差。等離子堆焊可以實現零件表面的強化與硬化。重慶pta等離子堆焊修復

等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高，堆焊層組織致密。吉林Star-weld等離子堆焊修復

等離子粉末堆焊工藝在螺桿上的應用：電弧產生：設備內部有二種電孤發生裝置，各自提供非轉移弧和遷移弧。2個開關電源的負級串聯在一起，根據電纜線引至堆焊槍的鎢電級(負級)。非轉移弧開關電源正級根據電纜線接堆焊槍噴頭，遷移弧開關電源正級根據電纜線接產品工件。冷卻循環水根據通水電纜接至焊機，制冷噴頭和電級。氬氣根據電磁氣閥和浮子流量計進到堆焊槍。開關電源接入后，依靠高頻率火苗點燃非轉移弧。再依靠非轉移弧弧焰在鎢電級和產品工件中間導致的導電性安全通道，點燃遷移弧。遷移弧點燃后，可保存或斷開非轉移弧。焊粉輸出：合金粉末由送粉器按需求量持續提供，依靠送粉氣旋(一般是氬氣)送進焊機，并吹進電孤中。合金粉末在弧柱中被事先加溫，呈熔化或半熔化情況，噴涌到產品工件溶池里，在溶池里充足熔化，并排出來汽體和浮起爐渣。吉林Star-weld等離子堆焊修復

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