二是頻域分析，通過傅里葉變換將時域信號轉換為頻譜圖，識別振動的特征頻率，從而定位故障源。頻譜圖的橫坐標為頻率（Hz），縱坐標為振動幅值（mm/s 或 m/s2），通過分析頻譜圖中的峰值頻率，可判斷故障類型：例如，頻譜圖中出現 1 倍工頻（設備轉速頻率）的高幅值峰值，多為轉子不平衡；出現 2 倍工頻峰值，多為軸系不對中；出現軸承特征頻率峰值，多為軸承磨損；出現齒輪嚙合頻率（齒數 × 轉速頻率）及其邊頻帶，多為齒輪故障。三是時頻域分析，適用于非平穩振動信號（如設備啟動、停機過程中的振動，或沖擊性故障的振動）。常用方法包括短時傅里葉變換（STFT）、小波變換：短時傅里葉變換通過 “滑動時間窗” 將非平穩信號分解為多個平穩信號段，再進行頻域分析，可觀察頻率隨時間的變化；小波變換則通過 “多分辨率分析”，既能捕捉高頻信號的細節，又能保留低頻信號的趨勢，適用于診斷早期、間歇性故障（如齒輪齒面膠合、軸承保持架故障）。振迪檢測的振動頻譜分析行家團隊經驗豐富，通過科學方法解決各類設備振動故障。電廠振動檢測

食品醫藥行業對設備的衛生要求極高，同時設備振動異常會影響產品質量（如攪拌不均勻、輸送不穩定）。振動檢測服務在該行業需“兼顧衛生與檢測精度”：例如，食品加工中的攪拌罐，其攪拌軸若出現不平衡或軸承磨損，會導致攪拌不均勻，出現產品質量批次差異；醫藥生產中的無菌輸送泵，振動異常會導致密封泄漏，污染藥液。振迪檢測為食品醫藥行業提供振動檢測服務時，會使用經過消毒的傳感器與線纜，技術人員進入生產車間時嚴格遵守衛生規范（穿戴無菌服、口罩、手套），避免污染生產環境。通過振動檢測，可及時發現攪拌軸不平衡、輸送泵軸承磨損等問題，確保設備穩定運行與產品質量。某制藥企業通過振迪檢測的振動檢測服務，將無菌輸送泵的故障發生率從每年8次降至1次，產品合格率提升至99.8%。高效選粉機狀態監測振迪檢測以專業的服務和品質的產品，為您的企業提供周到的設備故障診斷和維修服務！

振動檢測服務的過程：維修驗證與趨勢跟蹤一次完整的振動檢測服務并未隨著報告的交付而結束。當客戶根據建議完成維修后，服務工程師通常會進行二次檢測，即“維修后驗證”。通過對比維修前后的振動數據，可以客觀地評估維修效果是否達標。此外，對于關鍵設備，振動檢測是一項長期持續的工作。通過每次巡檢的數據，建立振動值隨時間變化的趨勢圖，可以動態監控故障的發展速度，為預測剩余使用壽命（RUL）和精細規劃維修窗口提供至關重要的決策依據。

在全周期服務方面，振迪檢測提供 “定期監測 - 故障診斷 - 修復指導 - 效果驗證” 的全流程服務：定期監測服務中，技術人員會根據設備重要程度與運行工況，制定月度、季度或半年度的監測計劃，持續跟蹤設備振動狀態，形成設備 “健康檔案”；故障診斷服務中，針對客戶反饋的設備異常（如異響、振動大），技術人員會 24 小時內響應，趕赴現場進行緊急檢測，快速定位故障根源；修復指導服務中，會為客戶提供具體的故障修復建議（如軸承更換型號、轉子動平衡校正參數），并在修復過程中提供技術支持；效果驗證服務中，修復完成后會再次進行振動檢測，驗證修復效果，確保設備恢復正常運行狀態。我們提供在線和線下的振動檢測分析服務。

汽車制造行業的生產線具有“高自動化、高節拍”的特點，沖壓機、焊接機器人、涂裝輸送泵、總裝傳送帶等設備的振動異常，會導致生產線停機、產品質量下降。振動檢測服務在汽車行業的**需求是“快速響應、減少停機”：例如，沖壓車間的沖壓機，其滑塊與曲軸的連接部位若出現磨損，會引發沖擊性振動，導致沖壓件尺寸精度超差。振迪檢測針對汽車行業的快節奏需求，提供24小時緊急響應服務，技術人員可在數小時內趕赴現場，通過振動檢測快速定位故障根源。某汽車整車廠的沖壓機出現振動異常后，振迪檢測技術人員2小時內到達現場，通過時域分析發現沖壓機振動的峰值因子***升高，結合頻域分析判斷為曲軸軸承磨損，指導企業更換軸承后，沖壓機恢復正常運行，未對生產節拍造成影響。振迪檢測的振動頻譜分析行家團隊通過多年經驗積累，能夠準確判斷各類設備振動異常的原因，并提供解決方案。高溫熱油泵振動檢測服務

我們的振動檢測分析服務能夠提高設備的生產效率。電廠振動檢測

首先是振動信號采集。技術人員會根據設備類型與檢測需求，在設備的關鍵部位（如軸承座、機殼、主軸端蓋）安裝高精度振動傳感器 —— 常見的傳感器包括壓電式加速度傳感器（適用于高頻振動檢測）、磁電式速度傳感器（適用于中低頻振動檢測）、電容式位移傳感器（適用于高精度位移振動檢測）。這些傳感器能將機械振動轉化為電信號，再通過數據采集器將電信號轉換為數字信號，傳輸至分析終端。其次是數據處理與特征提取。采集到的原始振動數據包含大量干擾信號（如環境振動、電磁干擾），需通過專業軟件進行濾波、降噪處理，保留與設備故障相關的有效信號。隨后，軟件會對處理后的信號進行 “時域分析” 與 “頻域分析”：時域分析通過計算振動的幅值（峰值、有效值）、峰值因子、峭度等參數，判斷振動強度與沖擊特性；頻域分析通過傅里葉變換將時域信號轉換為頻譜圖，識別振動的特征頻率，從而定位故障源 —— 例如，風機葉輪不平衡的特征頻率通常等于設備轉速頻率（1 倍工頻），而軸承滾動體故障的特征頻率則與軸承型號、轉速相關，可通過公式計算得出。電廠振動檢測