利用真空間隙耐壓高和真空電弧傳導大電流特性完成通斷功能的器件。  真空開關器件出現(xiàn)于20世紀50年代。其基本結構是一個裝有動電極、定電極和電弧屏蔽罩的高真空滅弧室。動電極包括動觸頭和動跑弧面兩部分，定電極包括定觸頭和定跑弧面兩部分，通常將兩電極結構設計成具有徑向磁吹特性。動電極借助金屬波紋管與外部動導電桿相連，在交流電流導通期，在真空密封條件下可以任意操縱動、定電極的開合動作，以達到通斷交流電路的目的。新能源發(fā)展：風電、光伏裝機容量擴大，推動配套開關設備升級。靜安區(qū)質量真空開關管特點

機械式真空開關為純機械形變導致微動開關動作。當壓力增加時，真空開關作用在不同的傳感壓力元器件（膜片、波紋管、活塞）產(chǎn)生形變，將向上移動，通過欄桿彈簧等機械結構，**終啟動**上端的微動開關，使電信號輸出。機械壓力開關設定方式從功能原理上均為連續(xù)位移型，設定點可單點設定并**多可達到3個不同的設定點。根據(jù)技術參數(shù)、結構特征以及用途、使用場所的不同，現(xiàn)行的真空開關電器可分為許多類別，主要有以下幾種：(1)按安裝使用場所分類。有戶內、戶外型，在戶外型中又有落地安裝和柱上開關兩大類。靜安區(qū)質量真空開關管特點縱向磁場觸頭：利用縱向磁場使電弧斑點均勻分布，降低電弧能量，適用于大容量真空滅弧室。

其中定導電桿、定跑弧面、定觸頭合稱定電極，動觸頭、動跑弧面、動導電桿合稱動電極，由真空滅弧室組裝成的真空斷路器，真空負荷開關和真空接觸器合閘時，操動機構通過動導電桿的運動，使兩觸頭閉合，完成了電路的接通。為了使兩觸頭間的接觸電阻盡可能減小且保持穩(wěn)定和滅弧室承受動穩(wěn)定電流時有良好的機械強度，真空開關在動導電桿一端設置有導向套，并使用一組壓縮彈簧，使兩觸頭間保持有一個額定壓力。當真空開關分斷電流時，滅弧室兩觸頭分離并在其間產(chǎn)生電弧，直至電流自然過零時電弧熄滅，便完成了電路的開斷。

觸頭系統(tǒng)觸頭是產(chǎn)生電弧、熄滅電弧的部位，對材料和結構的要求都比較高。4.1 對觸頭材料有以下要求：1.高開斷能力。要求材料本身的導電率大，熱傳導系數(shù)小，熱容量大，熱電子發(fā)射能力低。2.高擊穿電壓。擊穿電壓高，介質恢復強度就高，對滅弧有利。3.高的抗電腐蝕性。即經(jīng)得起電弧的燒蝕，金屬蒸發(fā)量少。4.抗熔焊能力。5.低截流電流值，希望在2.5A以下。6.低含氣量。其中低含氣量是對所有真空滅弧室內部所使用材料的要求。特別是銅材，必須要求低含氣量的特殊工藝處理的無氧銅。而焊料等則采用白銀、銅的合金。環(huán)保性：無油污染，符合節(jié)能減排要求。

2.真空斷路器的主要技術參數(shù) 真空斷路器的參數(shù)，大致可劃分為選用參數(shù)和運行參數(shù)兩個方面。前者供用戶設計選型時使用；后者則是斷路器本身的機械特性或運動特性，為運行、調整的技術指標。下表是選用參數(shù)的列項說明，并以三種真空斷路器數(shù)據(jù)為例。表中所列各項參數(shù)，均須按JB3855和DL403標準的要求，在產(chǎn)品的型式試驗中逐項加以驗證，**終數(shù)據(jù)以型式試驗報告為準。主要結構結構圖真空斷路器主要包含三大部分：真空滅弧室、電磁或彈簧操動機構、支架及其他部件。真空環(huán)境使得真空開關管對電磁干擾的抵抗能力較強。閔行區(qū)智能化真空開關管品牌

相比同電壓等級的少油或SF?斷路器，真空開關管結構緊湊，便于安裝于開關柜等有限空間。靜安區(qū)質量真空開關管特點

觸頭分離產(chǎn)生的金屬蒸汽等離子體在電流過零后快速恢復真空介質，實現(xiàn)電路可靠分斷 [1-2]。產(chǎn)品具有分斷能力強、電弧不外露、允許頻繁操作等特點 [1] [3]。ZKTJ真空開關管適用于作各種類型的真空接觸器的滅弧室，與各種保護裝置一起組裝成真空電磁啟動器。真空管由動、靜觸頭、金屬屏蔽罩、潑紋管和一個由陶瓷圓環(huán)構成的密封容器組成，波紋管與動觸頭和密封容器的法蘭焊接，保證了動觸頭作軸向運動時，容器內的真空度不受影響。機構動作使動、靜觸頭分離，在觸頭縫隙中形成金屬蒸汽的等離子體，當電流過零時，金屬蒸汽減少，**終觸頭間隙出現(xiàn)真空狀態(tài)。靜安區(qū)質量真空開關管特點

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