18.我廠專業生產電線電纜各類眼模，選材優，耐磨耐拉，做工精良，主要產品有：各類傳統、免對押出模，推擠模，鐵氟龍模，全鎢鋼模，鉆石模，光纖光纜模，絞線模，伸線模，拉絲模等。其產品同心度好，壁厚均勻，伸線模、拉絲模孔徑可到±0.005，其它模具孔徑可到±0.01。我廠有專業的設計和制造人才，可按圖加工，亦可根據客戶提供的線材成品或成品圖紙及模體尺寸為您設計模具。在拋光工藝上，根據客戶要求可分為普通拋光和鏡面拋光，鏡面拋光內錐平直光滑，無痕無印，亮度高。65機U7彈力套塑機頭采用了先進的設計和制造工藝，具有強大的生產能力和出色的耐用性。8字纜纜模具擠出機頭現貨

19.我廠所生產的機頭、模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進口機頭精髓于一體， 構筑了獨具特色的擠出機機頭及模具系列。主要產品有擠出機機頭從φ30mm-φ200mm，可生產直徑范圍在φ0.50mm-φ140mm的 線纜產品。 品種有可調單色線及雙色線機頭、u7，u14免調機頭、排線機頭、雙層共擠機頭、三層 共擠機頭等。 機頭具有外表美觀、 硬度高、耐腐蝕性強、變形小等特性。23.本公司配有制造和檢測模具的各種設備，輔以60多名專業技術人員和具有豐富實踐經驗的模具制造人員，用戶只要提供產品圖紙或樣品，便可在短的時間內提供給客戶高精度的模具。8字纜纜模具擠出機頭現貨傳統機頭的高效、精細的工作能力，使得紡織行業的生產速度和效率得到了極大提升。

這些工藝可以將擠出機頭的零件制造得非常精確，保證產品在機械加工過程中的精度和表面質量。同時，也需要掌握各種成型工藝，對擠出機頭的加工過程進行科學的調控，確保擠出機頭的精度和穩定性。擠出機頭的設計過程是非常重要的，需要根據原材料的特性和生產工藝的要求，對擠出頭進行科學合理的設計。這包括擠出口形狀的設計、材料流動狀態的分析和優化設計、選用合適的機頭結構、擠出機頭的熱控制設計等方面。擠出機頭在生產過程中的穩定性和優化也是非常重要的。

精密機械加工過程中，需要考慮多個因素，如材料的選擇、切削速度、進給速度、冷卻***的使用等等。合理的材料選擇可以確保加工零件的強度和耐久性，而適當的切削速度和進給速度則可以提高加工效率和表面質量。冷卻***的使用可以有效降低磨損和熱變形，保證加工過程的穩定性和可靠性。精密機械加工技術包括了多種不同的方法和工藝，如車削、銑削、磨削、電火花加工等。其中，車削是**常用的加工方法之一，通過旋轉工件并用切削工具切削來實現精確加工。銑削則是利用銑刀旋轉切削工具在工件上進行切削，可以加工出各種不同形狀的零件。磨削是一種利用磨粒對工件進行加工，以提高表面質量和精度的方法。電火花加工則通過在工件上產生電火花放電來實現加工，適用于硬度較高的材料。精密機械加工廣泛應用于各個領域。在汽車制造業中，精密機械加工可用于制造發動機零部件、懸掛系統、傳動系統等關鍵部件，以確保汽車的性能和安全。調偏機頭是通過調整機床主軸與工件軸心之間的位置關系，從而實現調整切削刀具與工件之間的接觸點的裝置。

16、30機微調方形機頭以其精密度高、調整平穩、操作便捷、適應性強等特點，在機械調整領域展現出強大的潛力。它為各個行業提供了更精細、高效的機械調整解決方案，為產品質量和生產效率的提升提供了保障。隨著技術的不斷發展，相信30機微調方形機頭將在未來持續發展壯大，為工業領域帶來更多創新和發展機遇。17、方形機頭是機器人應用領域中的一項新技術，也是目前各類機器人產品中的一種。其設計的原則就是為了讓機器人更高效地完成具體的生產任務。它由許多小模塊組成，可以在任何方向進行移動，可以快速地到達生產線上的任何位置。方形機頭在機器人生產領域中扮演了重要的角色，為生產過程確保了效率和準確性。傳統機頭的發展和改進將繼續推動工業技術的進步，帶來更多的創新和機遇。茂名U7免對機頭擠出機頭

擠出機和自動控制系統的完美組合，可以實現高速、連續的生產，提高生產效率。8字纜纜模具擠出機頭現貨

90機調偏機頭的主要功能包括以下幾個方面：1.調整切削工具與工件之間的接觸點：通過調整機床主軸和工件軸心的位置關系，準確地調整切削工具與工件之間的接觸點，從而確保加工的精確性和一致性。2.改善切削質量：由于90機調偏機頭可以實現精確的切削工具調整，可以有效地降低切削力和振動，從而提高切削質量和表面光潔度。3.提高加工效率：通過減少切削力和振動，90機調偏機頭能夠提高切削刀具的使用壽命，減少加工時間，并提高生產效率。4.減少設備故障率和維護成本：90機調偏機頭的精確調整能夠有效地減少機床主軸和切削工具的磨損，延長設備使用壽命，同時也減少了維護和更換零部件的成本。二、90機調偏機頭的特點與優勢1.高精度調整：90機調偏機頭采用先進的傳感器和控制技術，能夠實現微調刀具位置，達到高精度加工的要求。其調整精度可達到亞微米級別，能夠滿足各類高精度加工的需求。8字纜纜模具擠出機頭現貨