PLC是采用“順序掃描，不斷循環”的方式進行工作的。即在PLC運行時，CPU根據用戶按控制要求編制好并存于用戶存儲器中的程序，按指令步序號(或地址號)作周期性循環掃描，如無跳轉指令，則從**條指令開始逐條順序執行用戶程序，直至程序結束，然后重新返回**條指令，開始下一輪新的掃描，在每次掃描過程中，還要完成對輸入信號的采樣和對輸出狀態的刷新等工作。1、輸入采樣階段在輸入采樣階段，PLC控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，并將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。2、用戶程序執行階段在用戶程序執行階段，PLC控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。3、輸出刷新階段當掃描用戶程序結束后，PLC控制器就進入輸出刷新階段。CPU的存儲器中存儲了一些含有CPU信息和診斷功能的HTML頁面。臺州臺達PLC課程班

串口通信模塊和通信板S7-1200PLC有兩個串口通信模塊CM1241RS232,CM1241RS422/485和一個通信板CB1241RS485。串口通信模塊CM1241安裝在S7-1200CPU模塊或其他通信模塊的左側，通信板CB1241安裝在S7-1200CPU的正面插槽中。S7-1200CPU*多可連接3個通信模塊和一個通信板，當S7-1200PLC使用3個串口通信模塊CM1241（類型不限）和一和通信板CM1241時，總共可提供4個串行通信接口。S7-1200PLC串口通信模塊和通信板有以下特點：●端口與內部電路隔離；●支持點對點協議；●通過點對點通信處理器指令進行組態和編程；●通過LED顯示傳送和接收活動；●顯示診斷LED（**CM1241）；●均由CPU背板總線DC5V供電：不必連接外部電源；●通信模塊上的LED指示燈顯示發送和接收活動；S7-1200PLC串口通信模塊和通信板支持相同的波特率、校驗方式和接收緩沖區。但通信模塊和通信板類型不同，支持的流控方式、通信距離等也存在差異。臺州電氣制圖課程價格當梯形圖中的線圈，經過PLC內部電路的轉化，使得真實回路中的常開觸點，從而使得外部設備線圈得電。

PID控制器在S7-1200中的實現指令版本選擇：在TIAPortal軟件中，用戶可以通過兩種方式選擇PID的指令版本。方式一：在工藝對象中添加新對象，在彈出的“新增對象”對話框中選擇PID后，選擇CompactPID的版本。方式二：當程序處于編程界面時，在右側指令欄中選擇工藝>PID控制>CompactPID指令>版本選擇。PID指令塊與背景數據塊：用戶在調用PID指令塊時需要定義其背景數據塊，而此背景數據塊需要在工藝對象中添加，稱為工藝對象背景數據塊。PID指令塊與其相對應的工藝對象背景數據塊組合使用，形成完整的PID控制器。參數設置：用戶需要在工藝對象背景數據塊中設置PID控制器的參數，如比例系數、積分時間和微分時間等。這些參數的設置對PID控制器的性能有著重要影響。四、PID控制的應用與優勢應用：PID控制適用于各種需要精確控制的工業自動化場景，如溫度控制、壓力控制、流量控制等。通過PID控制，用戶可以實現對系統的精確控制，提高生產效率和產品質量。優勢：PID控制具有結構簡單、易于實現和調試等優點。它能夠適應各種復雜的控制對象和控制要求。通過調整PID參數，用戶可以靈活地控制系統性能，滿足不同應用場景的需求。

梯形圖編程注意事項如下（1）梯形圖按自上而下、從左到右的順序排列。程序按從左到右、從上到下的順序執行。每個線圈（或方框）為一個邏輯行，即一層階梯。每一邏輯行開始于左母線，然后是觸點的連接，**終止于線圈（或方框）（2）在梯形圖中，每個繼電器均為存儲器中的一位，稱“軟繼電器”。當存儲器狀態為“1”時，表示該繼電器線圈得電，其常開觸點閉合或常閉觸點斷開。（3）梯形圖兩端的母線并非實際電源的兩端，而是“概念”電流，即能流。能流只能從左到右流動。S7-1200CPU模塊上自帶模擬量輸入點。

例如，老式打印機的打印口和計算機的通信就是并行通信。并行通信的特點是一個周期里可以一次傳輸多位數據，其連接的電纜多，因此長距離傳送時成本高。串行通信與并行通信的特點。數據在單條一位寬的傳輸線上，一比特接一比特地按順序傳送的方式稱為串行通信。在并行通信中，一個字節（8位）數據是在8條并行傳輸線上同時由源傳到目的地；而在串行通信方式中，數據是在單條1位寬的傳輸線上一位接一位地順序傳送。這樣一個字節的數據要分8次由低位到高位按順序一位位地傳送。再由輸出單元對應的硬觸點來驅動外部負載，輸出寄存器等效電路。臺州臺達PLC課程班

設備的傳感器和執行器通過前連接線連接到自動化系統。臺州臺達PLC課程班

PID閉環控制實現步驟：添加OB30循環中斷塊：在PLC程序中添加OB30循環中斷塊，用于周期性地執行PID控制算法。配置PID控制器：在OB30中添加PID程序塊，并配置PID控制器的參數。用戶需要設置設定值（Setpoint）、輸入值（Input）和輸出值（Output）等參數。組態PID工藝對象：在TIAPortal軟件中，用戶可以組態PID工藝對象，選擇控制器類型（如溫度、壓力等）、單位等，并設置過程值限定和輸出值限制等參數。連接變量：將設定值變量、反饋值變量和輸出值變量等連接到PID控制器的相應輸入和輸出端。運行和調試：運行PLC程序，并通過調試界面觀察PID控制器的運行狀態。用戶可以根據需要調整PID參數，以獲得好的控制效果。PID閉環控制的優勢：PID控制具有結構簡單、易于實現和調試等優點。它能夠適應各種復雜的控制對象和控制要求，是實現自動化控制的重要工具之一。通過調整PID參數，用戶可以實現對系統的精確控制，提高生產效率和產品質量。臺州臺達PLC課程班