5、在可做實驗項目上軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。 市面上有一些***拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高（有的達到三十五萬分之一）還可以測試摩擦系數。6、產品機械主要配置傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高；后者便宜，用于低精度，測試重復性低。 絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度比較高，但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮，整套價格也比較昂貴。測試數據直接顯示在液晶屏上，測試項目比較固定，常用于工廠的質量控制。江蘇直銷拉力試驗機操作

1、拉力試驗機力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系統來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片，由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可經過測出其輸出電壓，然后測出力的巨細。2、形變的測量經過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗進程中發生的形變。 該安裝上有兩個夾頭，經由一系傳記念頭構與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當兩夾頭間的間隔發作轉變時，帶動光電編碼器的軸扭轉，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進行處置，就可以得出試樣的變形量。江蘇直銷拉力試驗機操作2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量）。

控制系統保養一、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固；二、試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦；三、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞；四、插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。五、根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。 [1、首先應考慮需要測試材料拉力范圍

最大行程:800mm(不含夾具)控制系統:變頻計算機自動控制機臺安全裝置:超載緊急停機裝置；上下行程限定裝置；漏電自動斷電系統；負荷超載停機保護；自動斷點停機功能；控制方式:M:微電腦控制C：計算機全自動控制動力系統:A:中國臺灣專業AC馬達S:日本松下交流伺服馬達速度控制:5-100mm/min 分段控制，無級調速0.1-500 mm/min無級調速傳動系統：中國臺灣無間隙T型絲桿中國臺灣ABBA精密滾珠絲桿選配裝置:計算機，小變形引伸計電 源:220V，15A或指定主機凈重:560kg外形尺寸:約1000×750×1680 mm (W×D×H)液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油。

伺服拉力機主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗。 [1]采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄比較大點、斷裂點、指定點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表，產品性能達到國際先進水平。拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。如東重型拉力試驗機哪家好

拉力試驗機力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系統來完成測量。江蘇直銷拉力試驗機操作

該拉力機符合符合GB 18173.1-2000 高分子防水材料 ***部分 片材，QB/T2471-2000 聚丙烯（PP）擠出片材，QB/T2490-2000 聚乙烯（PE）擠出板材，土工合成材料 短纖針刺非鍋造土工布GB/T17638-1998，土工合成材料 長絲紡粘針刺非織造土工布GB/T17639-1998，土工合成材料 長絲機織土工布GB/T17640-1998，土工合成材料 裂膜絲機織土工布GB/T17641-1998，土工合成材料 非織造復合土工膜GB/T17642-1998，土工合成材料 聚乙烯土工膜GB/T17643-1998，土工合成材料 聚氯以烯土工膜GB/T17688-1999，土工合成材料 塑料扁絲編織土工布GB/T17690-1999，QB/T 1130—91塑料直角撕裂性能試驗方法等標準的要求。江蘇直銷拉力試驗機操作

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