是用可見光作為照明源的一種顯微鏡。分立式和臥式,見圖1。它們都包括光學放大、照明和機械三個系統。放大系統是影響顯微鏡用途和質量的關鍵。主要由物鏡和目鏡組成。其光路見圖2。顯微鏡的放大率為:公式式中M顯表示顯微鏡放大率;M物、M目和f物、f目分別表示物鏡和目鏡的放大率和焦距;L為光學鏡筒長度;250為明視距離。長度單位皆為mm。分辨率和象差透鏡的分辨率和象差缺陷的校正程度是衡量顯微鏡質量的重要標志。在金相技術中分辨率指的是物鏡對目的物的**小分辨距離。由于光的衍射現象,物鏡的**小分辨距離是有限的。德國人阿貝(Abbé)對**小分辨距離(d)提出了以下公式:同時,提供多種觀察方式(如正立像、倒立像等)和視場范圍選擇,滿足不同用戶的觀察習慣和需求。如皋新款金相顯微鏡貨源充足

偏振光顯微術光學金相顯微術主要特點是利用平面偏振光照射到試樣表面上,考察目的物對平面偏振光的 橢圓化效應。這種效應可反映目的物有關光學對稱性的信息,從而判斷它是晶體各向同性或各向異性。照明用的平面偏振光經起偏鏡得到;橢圓化效應則用檢偏鏡檢查。它主要應用于辨認各向異性晶體不同取向的區域,或透明夾雜物的******顏色。如果在垂直照明器和檢偏鏡之間放入一個靈敏色輝板,樣品的各個晶粒就可以由它們的特征顏色辨認。色輝板可以用來測定晶體擇優取向程度并進行回復和再結晶的研究,也可以對多相合金進行相分析及對非金屬夾雜物進行鑒定。在特定條件下還可以研究磁疇結構。海門區便宜的金相顯微鏡哪家強這種設計不僅提高了系統的靈活性,還降低了用戶的維護成本。

金屬顯微組織檢驗又稱金相檢驗,是通過光學金相顯微鏡或電子顯微鏡觀察分析金屬材料微觀組織的檢測方法,相關操作遵循GB/T 13298-2015標準 [1]。該方法涵蓋晶粒度測定等項目,其中晶粒度評定采用腐蝕法與標準圖譜對比 [3]。檢驗中需根據材質選用硝酸酒精溶液 [4]、Murakami試劑進行浸蝕,特殊組織處理可采用電解拋光 [2]。應用領域包括焊接檢驗、鑄鐵檢驗、熱處理質量評定及鈦合金缺陷鑒別 [5]。硬質合金檢驗需使用≥1500倍顯微鏡,試樣制備含冷/熱鑲樣、逐級精磨及多步驟拋光流程 [2]
但是,隨著數字化圖象應用的迅速普及,也帶來一個令人憂慮的問題,這就是顯微組織照片的"作假"問題.利用圖象處理軟件對金相組織進行"修理"、甚至"移花接木"已經不是一件難事,但是這樣做卻完全違背了"金相組織應當能如實反映試樣真實組織"的重要原則,弄不好還可能造成嚴重的事故,這一憂慮應當不是"聳人聽聞".人們經常接觸的是一般普通金相顯微鏡,它主要用于測量金屬表機金相組織的測試,用途比較***,對企業,冶金等部門起著實驗,研究不可缺少的重要作用。生產金相顯微鏡廠家比較多,型號,規格又不統一,所以對金相顯微鏡檢測至今尚無國家、地方、部門檢定規程,因此,我們依據國家標準對其進行檢測。金相顯微鏡電子目鏡是一種針對金相顯微鏡成像專門研制而成的光學電子儀器。

物鏡轉換器定位誤差檢具:(1)10倍十字目鏡。(2)分劃值為0.01mm的分劃尺,其任意兩劃線間的極限偏差為±0.005mm。檢測方法:在被檢金相顯微鏡的轉換器上裝40倍物鏡,目鏡筒內放10倍十字目鏡,對置于載物臺上的0.01mm分劃尺調焦清晰,使分劃尺上某一分劃與目鏡中十字劃中心重合,然后轉動物鏡轉換器向左,右多次定位(不少于3 次),觀察0.01mm分劃尺像的偏移,以比較大偏移值作為檢測值。技術要求:不大于0.02 mm。換物鏡偏差檢具:(1)10倍十字分劃目鏡。(2)二字分劃板。同時,支持多種照明方式,如透射光、反射光等,適應不同樣品的觀察需求。江蘇重型金相顯微鏡規格尺寸
拍攝軟件有著優異的人機界面,使用者可輕易在計算機上進行攝像、攝影操作。如皋新款金相顯微鏡貨源充足
暗場圖6 光學金相顯微術采用了從物鏡外斜射照明,使樣品的鏡面呈現暗的視野,使表面上的 微小浮凸的反射光產生足夠大的對比而被顯示出來。如浮凸顆粒是透明或半透明的,經內界面漫反射的光亦將進入物鏡。這對金屬和合金材料中的微缺陷和非金屬夾雜物的鑒定分析是很有用的。例如圖6表示利用奧氏體晶界腐刻后在內界面處形成溝壕使光產生漫反射,從而勾畫出晶粒的形狀。特殊分析方法光學金相顯微鏡除利用垂直反射光的振幅信息反射成像外;還可利用在特殊照明條件下產生的不同的光學信息來顯示樣品中的組織組成物,它們的發展為光學金相顯微術增添了一系列的特殊分析方法(圖3)。如皋新款金相顯微鏡貨源充足
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