高溫和低溫金相 一般的金相研究均在室溫下進行，只能觀察室溫下的組織及快 冷固定下來的高溫組織。大多數組織隨溫度的升高或下降而變化。為了連續觀察高、低溫時組織變化，可以將樣品置于有加熱或冷卻裝置的樣品臺上，并抽真空保證樣品在高溫下不被氧化，低溫下不凝聚水汽。其次要用長焦距的物鏡（透射或反射式）。但由于低溫或高溫顯微鏡只能觀察到引起表面高低不同的變化，而有些表面反應與內部不同（如高碳鋼在高溫下可以在表面析出石墨，低溫下首先在表面形成馬氏體等），這種技術的應用有很大的局限性。調節載物臺中心與物鏡中心對齊，將制備好的試樣放在載物臺中心，試樣的觀察表面應朝下。海安本地金相顯微鏡基礎

利用偏振光正交下的各種光學性質對雜質進行觀察,進而對雜質的類型進行判斷。大多數情況下硅酸鹽單獨呈現的是孤粒形狀分布, 氧化鋁、氧化亞鐵和氫氧化氧錳等氧化物聚集成群呈現串狀分布,而硫化亞鐵及硫化亞鐵·氧化亞鐵則是沿晶界分布。偏光顯微鏡的相差分析在鋼材組織中,有時會碰到反射光的性能相同或者相近,表面高低只有很小的組織。兩種組織表明當入射光波射到其上經過反射后, 這兩種的振幅基本相同,但其周相差。這種振幅相同但是周相差的反射光，肉眼是很難分辨。解決方法就是采用環形光光闌和相板,利用透過光線體現或滯后 1/4 的波長,從而產生正或者負的相差，就是將周相差的光轉變為強度差的光，進而提高辨別能力。海門區好的金相顯微鏡廠家供應轉動粗調焦手輪，降低載物臺，使試樣觀察表面接近物鏡；

沒有進行浸蝕，基體顯示為白色。檢測樣品是白口鑄鐵生坯。通過退火的固態石墨化處理，使一次、二次、三次滲碳體經過充分的石墨化而得。在金相顯微鏡下石墨是黑**狀組織，因為沒有對其進行浸蝕，故基本未顯示，呈白色，石墨主要以單獨的片狀散布在基體上，主要是分開的，相互間不發生關聯。片狀石墨長度不盡相同，其性能也具有差異。鋼材雜質的分析采用金相顯微鏡對雜質分析大多是是定量分析，采用明視場來對雜質的的顏色、形態、大小和分布進行觀察；采用暗視場來對雜質的固有色彩與透明度進行觀察；

鋼材組織及相的研究浸蝕處理后的檢測樣品，可以利用金相顯微鏡觀測到鋼材的亞顯微組織情況。大多數情況下，晶界處被漫反射所以不能進入物鏡，因而晶界大多數情況呈現為黑色。被晶界分割的即為鋼材的組織結構，可以依靠檢測結果對鋼材進行定性分析，包括：材料的組織形貌、晶粒大小、非金屬雜質——氧化物、硫化物等在組織中的含量和分布情況；材料的組織結構與其化學成分之間的關系；可以確定各類材料經不同加工工藝處理后的顯微組織；可以判別材料質量的優劣等。可鍛鑄鐵為退火態，石墨是黑色團絮狀組織，類似棉絮，外形較為規則。檢測方法：用10倍十字分劃目鏡和各放大率物鏡在被檢顯微鏡上進行檢測，以偏的最大值作為檢測值。

光學金相顯微術是利用可見光顯微鏡觀察金屬樣品表面微觀組織的技術，通過分析不同組織對光的反射差異實現定性、定量研究，可檢測0.2-500μm尺度的金屬結構，廣泛應用于材料性能分析與冶金質量控制 [1]。該技術由俄國學者阿諾索夫于1841年初步探索，1863年英國科學家索比將巖相學方法引入鋼鐵研究奠定基礎，后經馬滕斯、奧斯蒙等學者完善，20世紀初形成系統化分析方法。金相顯微鏡由光學放大、照明和機械系統組成，**成像元件包括物鏡與目鏡，分辨率受光源波長與孔徑角限制，**小分辨距離約0.2μm。樣品需經研磨、拋光及化學腐蝕處理以增強組織對比度。特殊分析方法涵蓋偏振光顯微術、干涉顯微術與相襯技術，可檢測晶體各向異性及表面形貌差異。定量金相技術基于體視學實現顯微組織量化分析，高溫/低溫金相技術則通過變溫樣品臺觀察組織動態變化 [2]。關機不使用時，不要立即該蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。海安定制金相顯微鏡哪家好

調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。海安本地金相顯微鏡基礎

對顯微鏡有效放大倍數的再認識顯微鏡的有效放大倍數（M）與物鏡數值孔徑（NA）的關系可以表示為：550NA<M<1100NA>；，長期以來，顯微鏡使用者一直遵循這一關系式.但是，VanderVoort在其所著《金相學——原理與實踐》一書中指出，上式是在用理想的眼睛觀察具有理想反差物象的條件下推導出的，因此不要當做教條來遵循.實際上，分辨率不僅與物鏡的分辨率有關，而且還與物象的反差有關.此外，照明條件、放大倍數、物鏡質量，以及觀察條件都會影響物象的反差,因而也會影響分辨率.他指出，為了獲得最高分辨率，比較低有效放大倍數應當是比較好條件下的4倍左右，即M≈2200NA；同時，使用4000×或更高放大倍數的顯微照片也是完全合理的.海安本地金相顯微鏡基礎

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