氮已經應用于化工、電子、冶金、食品和機械等行業，很多廠里會安裝工業制氮機。氣體純度一般要求99.99%，有些要求高純氮超過99.998%。下面小編給大家分享一下制氮機要注意碳分子篩老化。 一、碳分子篩老化 炭分子篩老化是制氮機的正常使用問題。 一般來說，這類設備的壽命每年減少5%。 如果發生這種使用問題，產生的氮氣純度就會降低。 如果是老化的問題，解決辦法是更換碳分子篩。 二、輸入油或水 在使用中，氮氣發生器進入油或水后，會發生氮氣發生器的碳分子篩中毒，通常是操作失誤引起的。 三、制氮機的系統結構受損 氮氣發生器的碳分子篩由于脫焊管道和抽風機的鋼網破裂而消失。 此時，需要檢查氮氣發生器吸附塔結構的氣密性，找出脫焊錫位置，更換新的碳分子篩。 吸附塔的結構故障起因于氮氣發生器在使用中的振動和設備運動，如吸附塔管的脫焊、碳分子篩的流出、碳分子篩的松動和粉碎等。日本東宇致力于提供制氮機，有想法可以來我司制氮機。日本東宇SMT制氮機售后服務

制氮機有什么特點？ 1、低，產品氣≤ - 45℃，保證焊接質量； 2、氮氣純度可在99.99%～99.999%之間自由調節； 3、標準型，簡單增容，如需增加制氮量，只需并聯多臺制氮機即可； 4、制氮效率高，壓縮空氣能耗低，節能，每立方米氮氣能耗約0.42度； 5、可加裝邊框，使外觀整潔美觀，便于清潔管理，滿足電子行業高清清潔要求。 四、使用氮氣有哪些要求？ 1、無保護膜或電路板焊接銅墊，存放時間長或可靠性高者優先； 2、焊接昂貴的集成電路元件、小體積元件、細間距元件、倒裝芯片和不可修復元件時； 3、使用高溫錫膏或低固含量、低活性錫膏時； 4、OPS涂層PCB多次回流時，或OPS涂層PCB多次回流時。醫用制氮機廠家價格日本東宇是一家專業提供制氮機的公司。

日本東宇是專業的氮氣發生器（制氮機）供應商，擁有30年豐富經驗的銷售及經驗豐富的售后支持團隊。工廠在擁有深厚歷史文化底蘊，傳承著工匠精神的日本京都制造，30年來專注于做好一項產品-變壓吸附式PSA制氮機日本東宇擁有齊全的氮氣發生器產品線，從小到500cc~大到3000m3，99.9995%以上可供選擇。世界地區已有超過4000臺以上的實績，中國已經銷售超過800臺以上的實績。東宇持續研發新機型，在日本、中國、取得節能、模組運轉等多項技術，工廠并擁有ISO9001認證。

制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以品質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。工業制氮機生產的氮已經應用于化工、電子、冶金、食品和機械等行業，很多廠里會安裝工業制氮機。氣體純度一般要求99.99%，有些要求高純氮超過99.998%。下面小編給大家分享化學制氮機的使用特性。日本東宇是一家專業提供制氮機的公司，有想法的可以來電制氮機！

是指氣體中的水份從未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣的溫度，當未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣時，有極細的露珠出現，出現露珠時的溫度叫做“溫度”。溫度和壓力有關，因此又有大氣壓溫度(常壓溫度)和壓力下溫度之分。大氣壓溫度是指在大氣壓力下水份的凝結溫度，而壓力下溫度是指該壓力下的水份凝結溫度，兩者有換算關系(可查換算表)，如壓力0.7Mpa時壓力溫度為5℃，則相應的大氣壓(0.101Mpa)溫度則為－20℃。在氣體行業中，若無特殊說明，所指的溫度均為大氣壓溫度。 汽化是指物質由液態變成氣體的過程，其包括蒸發和沸騰。凝結是指氣體變成液體的過程。日本東宇是一家專業提供制氮機的公司，有想法可以來我司制氮機！日本東宇3D打印制氮機工廠

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深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點日本東宇SMT制氮機售后服務