氣輔注塑是將高壓氮氣注射到熔融的膠料中，形成推動溶料前進，實現注射、保壓、冷卻等技術。利用氣體高效的壓力傳遞性，使氣道內各處的壓力保持一致，消除內部應力，防止產品變形，并且同時大幅降低模腔內壓力。利用此原理，在成型過程中可以降低鎖模力，減輕產品重量、消除縮痕…等。氣輔模具與傳統注塑模具差別是氣輔增加了進氣元件（氣針），以及氣道的設計。氮氣的純度會影響氣針的銹蝕程度，因此氣輔設備建議使用PSA變壓吸附，可產生穩定純度的氮氣，維持氣針的良好壽命，避免溶膠堵塞、氣針損壞等問題。日本東宇機電為您提供氮氣發生器，有想法可以來我司咨詢！SMT用氮氣發生器

昆山普悠特機電有限公司的氮氣在食品行業的保鮮作用 氮氣（N2）是一種無色、無臭的惰性氣體，但氣的分子量是28.0134，化學特性是不活潑、不易燃。氮氣本身就占空氣的78%。因此取得容易，成本低廉。氮氣不容易穿透包裝外膜，因此氮氣在氣調保鮮包裝中作為主要的填充氣體。 充氮包裝越來越普及，并且開始取代傳統的真空包裝,于油炸食品、新鮮切片水果、新鮮的農產品。充氮包裝能良好的維持食品的口感、口味及營養，減少氧化反應可能引起的變質…等等。原子層沉積用高純度氮氣發生器日本東宇機電致力于提供氮氣發生器，竭誠為您服務。

目前市面上較穩定的兩種氮氣發生器技術有:變壓吸附技術 Pressure Swing Adsorption 膜分離技術 Membrane，沒有所謂的好與不好，只有適合與不適合!兩者較主要的差異是純度及體積重量，變壓吸附技術可產生較高的純度，但是有機臺較重、較大等問題。膜分離式的純度較低，但是有機臺較輕、機臺較便宜等優勢! 中空纖維膜因為較容易受到環境溫度、濕度等影響，如果比較在意純度的應用，建議要時常檢測純度，并注意前端的精密過濾維護，維護不良可能造成純度快速遞減、需要時常更換膜的狀況。

中小型的氮氣發生器目前主要分為膜式、變壓吸附式(分子篩)、電解水式等三種形式。電解水式的優點是體積小、純度高、成本低。缺點是電解池容易失效，高純度就能維持半年到一年。膜分離式的優點是價格低、體積輕巧、成本低，缺點是純度較低(97%以下)，膜需更換。變壓吸附式的優點是純度高(97~99.999%)、純度穩定，維保費用低。缺點是技術門檻高，做不好的廠家分子篩會有粉化需更換的問題、體積較膜分離式的高。三種氮氣發生器各有不同的優缺點，需依照自己的預算及純度需求選擇。日本東宇機電致力于提供氮氣發生器，有需要可以聯系我司哦！

液質聯用儀屬于高單價，高精密度的儀器，儀器內部多為精密元件及貴金屬。各式樣的樣品處理中，本就很容易污染質譜。而用戶缺乏關注的氮氣也是可謂是質譜儀的隱形 。氮氣中的不純物含量、水氣含量，皆會造成質譜的貴金屬磨損、影響樣品的離子化效率，影響儀器的靈敏度以及實驗的重復性效果。因此采用液質使用的氮氣發生器，較好采用可產生到99.999%的PSA變壓吸附型式分子篩氮氣發生器。雖然液質純度就需要97-99%及足夠，但是膜式氮氣發生器很難良好的維持在97-99%的純度，而PSA變壓吸附型式分子篩氮氣發生器可輕松維持在97-99%的純度，因此可良好的避免液質受到不純的氣體污染。日本東宇機電為您提供氮氣發生器。BRUKER氮氣發生器價格

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早期薯片、牛奶等包裝中所充的氣體是空氣，近來隨著發現氮氣的惰性特點，可以有效地防止細菌，酵母菌和霉菌等的增生與繁殖。雖然惰性氣體也可以采用二氧化碳，為弱酸性，可能對食物風味造成影響，且氮氣可直接采用氮氣發生器，從大氣中源源不絕的取得，成本較二氧化碳低很多，因此目前多數食品包裝會選擇采用氮氣發生器沖填入包裝內，以達到良好的保鮮效果。充填在食品內的氮氣，必須符合國標GB29202-2012《食品安全國家標準 食品添加劑 氮氣》的要求，食品添加劑氮氣的純度需要達到99%。此外，出口的氮氣必須要符合ISO8573-1:2010 Class 1.2.1 的壓縮空氣標準，確保產出的氮氣是高純度的潔凈氣體。SMT用氮氣發生器