POK是新的綠色環保聚合物材料，主要由一氧化碳合成，而一氧化碳是大氣的主要污染源之一，不含有害物質 ，比如甲醛。基于衛生安全標準，POK材料完成了NSF/ANSI 61，在韓國關于凈化水和飲用水的關于甲醛含量的規范下，通過了甲醛含量控制標準，滿足原材料的甲醛含量低于0.008mg/L的認證要求（POM：至少0.03mg/L）。POK材料的低濕性、耐水解性及耐化學性，能滿足其在水處理行業的應用，保證產品的尺寸穩定性，同時相比于鑄銅材料，它不含鉛、鋅，還能滿足輕量化的要求，可應用于凈水器配件、花灑頭、廚房附件、水泵、管道配件等。聚酮是一種生物相容性良好的材料，可用于制造醫療器械。新型綠色環保POK公司

工業用POK材料涂裝技術：由于POK材料具有出色的耐化學腐蝕性，因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類（氯化聚烯烴類）。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系（涂層加固化劑）。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。三層體系流程步驟類似，只是在上CPO底漆這一步后，進行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層），之后再進行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。涂裝完成后，經汽車、手機應用測試粘結性，效果很好。新型綠色環保POK公司聚酮在化學反應中可用作催化劑和反應介質，具有高效性和選擇性。

POK材料具有杰出的耐燃油性，在柴油中經過3,000小時測試后其性能（彈性模量）變化很小。且2倍優于PA12，是汽車管的趨勢材料。同時隨著我國“雙碳”目標的提出，以低能耗、低污染為基礎的低碳經濟已然成為未來發展的主要方向，新能源汽車也因其節能減排、保護環境等多方面優點而受到市場追捧，在汽車燃油管、氣制動軟管、海底電纜、3D 打印等諸多領域目前會采用PA12，雖然PA12具有優異的性能和充足的原料來源，但是其作為長碳鏈PA，有合成路線長、成本高、國產化率低的劣勢。而PK材料已有成熟的生產路線，能更快捷便利的滿足需求，且PK材料不僅能滿足PA12材料在汽車行業所需的尺寸穩定性、耐高溫、耐腐蝕、韌性好、易于加工等特性，還能承受高于PA12的更為惡劣的高溫環境。

消費者越來越注重化妝品的安全性和品質，他們更愿意選擇那些使用安全可靠材料制造的產品。POK材料具有低毒性、不含甲醛、綠色環保的特性，因此在化妝品包裝中的應用能夠有效滿足消費者的安全需求。POK材料經過嚴格的質量控制和安全測試，確保其符合相關的法規和標準。品牌選擇聚酮POK材料制作包裝，不僅能夠保證產品的安全性，還能夠為產品贏得消費者的信任和好評。消費者購買化妝品時會更傾向于選擇那些使用POK材料制造的包裝產品，因為他們相信這些產品更安全可靠，從而增強了品牌在市場上的競爭力和影響力。因此，POK材料作為化妝品包裝的選擇，不僅能夠提高產品的安全性和品質，還能夠增強品牌與消費者之間的信任和聯系，為品牌的長期發展奠定堅實的基礎。聚酮的生物降解性使其成為環保友好型的材料。

常規的熱板焊接技術也適用于POK。熱板焊接，是部件與加熱板或紅外熱源接觸，或幾乎接觸，以促進連接處的熱傳導。塑料熔化后，熱板迅速縮回。在壓力作用下，受熱部件相互接觸壓緊，直到材料充分冷卻，粘結牢固。將結合處的焊接和注塑一起進行是比較理想的。離線焊接時，需通過干燥使POK產品含水率降低到0.1%以下，從而避免水分殘留影響焊接效果。熱板被污染時會對焊接強度產生不利的影響，因此在進行焊接操作前務必對熱板進行徹底的清潔。熱板溫度的控制程度對焊接效果的影響非常重要。典型的熱板焊接工藝條件為：加熱時間: 100 – 150s；熱板溫度為 240 – 260℃，加壓力為 0.03MPa。聚酮在石油和化工領域中用作密封劑和潤滑劑。高流動POK多少錢

聚酮的生物相容性和無毒性使其在牙科和骨科領域得到應用。新型綠色環保POK公司

POK材料加工時的流動性為化妝品包裝設計帶來了更多的創新可能性。與傳統的塑料材料相比，POK可以更容易地被設計成各種形狀和結構，為化妝品品牌提供了更多樣化、個性化的包裝選擇。這不僅有助于提升產品的美觀度和品質感，還能夠加強品牌形象，吸引更多消費者的關注和認可。POK材料具有出色的加工性能，可以通過注塑、吹塑等工藝制作出各種精美的化妝品瓶、瓶蓋等包裝容器。這種加工性使得化妝品品牌能夠設計出獨具特色、與眾不同的包裝，彰顯品牌的個性和創新能力。新型綠色環保POK公司