玻纖增強的PK材料，由于比熱更低、結晶速度更快，這樣快速的固化導致其制品表面相比于尼龍6（PA6）或尼龍66（PA66）制品的表面更粗糙，浮纖也更明顯。為了保證制品表面的美觀，可采用提高模具溫度的方式，可以降低樹脂固化速度，從而使表面得到改善，推薦模具溫度100-200℃；也可選用磨砂模具，這樣可以隱藏玻纖增強PK的流痕，可以有效減少浮纖的視覺影響，使制品表面看起來更加均勻和美觀。亦或是使用磨碎玻纖/短玻纖的方式改善，通過改變玻纖的長度和形態，降低玻纖在材料表面的浮現程度，從而提升制品的整體美觀度。改性PK的透明度高，可用于制造透明制品，如透明容器、透明管道等。蘇州高流動PK工程塑料

聚酮PK材料有通過ISO10993認證。 ISO10993即指生物相容性，醫用材料和病人的組織和生理系統間的相互適應性。ISO10993生物相容性測試也叫醫療器械生物學評價。目前需要進行生物相容性測試的產品主要是醫療用品，包括各類醫療器械和醫療藥物。這些測試確保材料在使用過程中不會釋放有毒物質，從而避免對患者健康產生不良影響。通過嚴格的ISO 10993測試和評估，聚酮（PK）材料展示了其在生物相容性方面的優異性能，確保其在醫療應用中的安全性和有效性。通過驗證其生物相容性，PK材料能夠被廣泛應用于各種醫療設備，確保產品在患者使用過程中的安全性和可靠性。山東耐磨PK材料憑借高耐化學性和低吸水率，INNOKETONE? PK材料在高濕度化工環境中保持穩定性能。

與傳統的POM材料相比，INNOKETONE® PK在耐磨性和機械強度方面表現更加優異，能夠在高壓、高負荷的環境下維持較長的穩定使用期。且INNOKETONE® PK材料的降噪性能也是其重要優勢之一。在汽車座椅調節過程中，凸輪部件的摩擦往往會產生一定的噪音，而INNOKETONE® PK材料優異的耐磨特性及尺寸穩定性，減少了座椅調節時的噪音，可提升汽車內飾的舒適性和靜音效果，尤其是在要求較高車型中，安靜、舒適的車內環境對消費者的體驗至關重要。目前，INNOKETONE® PK材料在座椅凸輪中的應用已經實現商業化，采用INNOKETONE® PK替代POM材料，使產品提供更長久的耐用性和更好的性能表現。隨著汽車行業對環保、舒適性和性能要求的不斷提高，INNOKETONE® PK材料將在更多汽車部件中得到應用，推動汽車零部件向更綠色、環保和高效的方向發展。

PK材料可用于一些具有苛刻要求的應用，如水表、管道、管配件、凈水器等水接觸相關行業。得益與傳統材料相比，PK材料在生產和使用過程中對環境的影響更小，有助于減少碳足跡，符合當前可持續發展的趨勢。其出色的耐化學性和耐腐蝕性，確保了材料在不同水質條件下的穩定性和耐用性，不易受水中化學物質的侵蝕，從而延長產品的使用壽命。而它所擁有的低吸水性和環境友好特性，使它能夠成為水接觸行業不錯的選擇。PK材料的機械強度和耐磨性也使其在需要優異的強度和耐用性的應用中表現出色。例如，在水表和管配件中，材料需要承受一定的壓力和摩擦，而PK材料能夠提供可靠的支持，確保系統的正常運行。玻纖增強PK的熱變形溫度高，可在高溫環境下保持形狀和性能的穩定。

在齒輪應用中，材料的耐磨性能是決定其使用壽命和可靠性的重要因素之一。與傳統的POM和PA材料相比，聚酮（PK）在磨損測試中的表現尤為出色。與POM和PA錐齒輪在相同測試周期內表現出極端磨損跡象相比，聚酮（PK）錐齒輪幾乎沒有磨損，展現出優異的耐磨性能。這一特性能明顯延長變速箱的使用壽命，減少設備運行中的停機時間和維護成本。聚酮（PK）的耐磨性和低摩擦系數，使其成為齒輪領域極具競爭力的可選材料。其穩定的機械性能和優異的耐久性，為替代傳統材料提供了可靠的解決方案。PK于2023年03月02日正式批準通過國家標準——GB4806.6，被列入食品接觸材料及制品用樹脂新品種批準名單。浙江耐磨PK生產廠家

加工過程中要注意溫度的控制，過高的溫度會使PK發生碳化。蘇州高流動PK工程塑料

防凍液通常由水、乙二醇或丙二醇以及其他化學添加劑組成，這些成分對材料的腐蝕性較強，常常對傳統塑料造成溶解、變形或降解。然而，INNOKETONE® PK 材料憑借其出色的耐化學腐蝕性能，能夠有效抵抗防凍液中的各種化學成分，保持長時間穩定的物理性能。INNOKETONE® PK 材料對防凍液的耐受性，主要體現在其對高溫、低溫環境的適應能力以及耐腐蝕性上。防凍液在發動機中會經歷極端溫度變化，INNOKETONE® PK 材料能夠在高溫下保持良好的強度和剛性，并且在低溫下不易發生脆性斷裂。此外，PK材料的低吸水性和優良的尺寸穩定性，確保了在潮濕和多變的工作環境中，部件的精度和性能不受影響。在汽車行業，INNOKETONE® PK 材料常用于制作與防凍液接觸的零部件，如水泵外殼、冷卻系統管道連接件等。蘇州高流動PK工程塑料