在汽車工業中，PK 材料正逐漸嶄露頭角。由于其具備的優異強度、高剛性和良好的耐熱性，PK 材料被廣泛應用于汽車發動機周邊部件。相比傳統的金屬材料，它能夠減輕部件重量，有助于汽車整體的輕量化設計，從而提高燃油經濟性。同時，PK 材料在高溫高壓的發動機工作環境下，能夠保持良好的結構穩定性和耐化學腐蝕性，不會因發動機燃燒產生的廢氣、冷卻液等介質的侵蝕而損壞。在汽車內飾方面，PK 材料也有應用。一些汽車內飾件需要具備良好的質感和耐用性，PK 材料可以通過特殊的加工工藝制成具有不同紋理和光澤的表面，滿足內飾設計的美觀需求。而且其低揮發性有機化合物（VOC）排放的特點，符合現代汽車內飾環保標準，能夠為車內營造一個健康舒適的環境。在水龍頭部件中應用，INNOKETONE? PK材料體現出耐水解性和環保特性。江蘇低翹曲PK常見問題

PK材料優異的強度和優異的機械性能，確保了在制成香水噴霧部件時的耐用性和可靠性。香水噴霧器需要承受反復的按壓和使用，而PK材料能夠有效抵抗這些應力，保證長期使用不變形、不破裂。同時PK材料具有出色的化學耐受性和低VOCs。香水噴霧部件經常接觸各種化學成分，傳統材料可能會因化學腐蝕而失效，但PK材料能夠耐受香水中的各種化學物質，保持其性能穩定，防止因化學反應導致的性能退化和材料破損，而低VOCs性能保證在長期使用中PK材料不會對香水本身析出有害物質，影響香水的使用與對人體的健康。上海玻纖增強PK生產廠家隨著“以塑代鋼”趨勢的發展，塑料齒輪也在不斷地革新，PK也將在這一變化中表現出自身的性能優勢。

PK材料的優異強度和剛性使其成為制造車門框內殼的理想選擇。它能夠承受車門的開關操作和車身振動，確保車門框內殼在長期使用中不會變形或損壞，從而提供持久的結構支持。PK材料還具有良好的加工性能和低摩擦系數，能夠實現精密成型和優異品質的表面處理。這使得車門框內殼在制造過程中能夠達到高精度和一致性，確保車門的裝配質量和操作順暢。PK材料的低VOC排放特性確保了車內空氣質量，符合現代汽車工業的環保和健康標準。這意味著使用PK材料制造的車門框內殼在車內不會釋放有害物質，保障了乘客的健康和安全。

獲得GRS認證不僅意味著PK材料符合國際高標準，還提升了其在全球市場上的競爭力。PK材料通過驗證回收材料的使用和可持續生產過程，能夠被廣泛應用于各類環保產品中，并確保產品在使用過程中的安全性和環保性。這對于企業來說，不僅增強了產品的市場認可度，還提升了品牌的社會責任形象和客戶信任。通過嚴格管理和控制材料的回收和生產過程，聚酮（PK）材料為行業提供了更安全、更可靠、更環保的解決方案，不斷助力全球循環經濟的發展。INNOKETONE? PK材料憑借其優異的耐化學性，廣泛應用于電動汽車熱管理系統領域。

PK材料的低吸水率也是其在水接觸領域的一大亮點。傳統塑料材料在吸水后容易發生尺寸膨脹或性能削弱，而PK材料在吸水后的尺寸變化極小，機械性能也幾乎不受影響。這一特性使其在潮濕或高濕度環境中使用依舊可靠，如水龍頭部件、水泵外殼及管道連接件等領域，能夠長時間保持穩定運行，降低維護和更換成本。除此以外，PK材料還以其環保特性成為水接觸行業的綠色選擇。其生產過程中碳排放較低，且可支持回收再生，與綠色環保理念完美契合。在需要考慮可持續性的現代水接觸行業中，PK材料的低碳環保優勢不僅滿足日益嚴格的環保法規，也幫助制造商和品牌商提升市場競爭力。由于PK材料的低摩擦系數，可被用作襯套材料，有效延長了部件的使用壽命。北京 增韌級PK生產企業

經過多種溶液浸泡測試，PK能顯示出其在惡劣條件下的穩定性和耐用性。江蘇低翹曲PK常見問題

防凍液通常由水、乙二醇或丙二醇以及其他化學添加劑組成，這些成分對材料的腐蝕性較強，常常對傳統塑料造成溶解、變形或降解。然而，INNOKETONE® PK 材料憑借其出色的耐化學腐蝕性能，能夠有效抵抗防凍液中的各種化學成分，保持長時間穩定的物理性能。INNOKETONE® PK 材料對防凍液的耐受性，主要體現在其對高溫、低溫環境的適應能力以及耐腐蝕性上。防凍液在發動機中會經歷極端溫度變化，INNOKETONE® PK 材料能夠在高溫下保持良好的強度和剛性，并且在低溫下不易發生脆性斷裂。此外，PK材料的低吸水性和優良的尺寸穩定性，確保了在潮濕和多變的工作環境中，部件的精度和性能不受影響。在汽車行業，INNOKETONE® PK 材料常用于制作與防凍液接觸的零部件，如水泵外殼、冷卻系統管道連接件等。江蘇低翹曲PK常見問題