PK（聚酮，Polyketone）材料不僅在性能上表現優異，其合成過程本身也展現出綠色環保的獨特優勢。PK材料主要通過一氧化碳（CO）與烯烴類單體（乙烯、丙烯）在催化體系下聚合而成。一氧化碳作為工業副產氣體的“碳資源”，在這一過程中被高效利用，既實現了資源的循環利用，也明顯減少了碳排放，符合當下對低碳化工發展的要求。相比某些傳統工程塑料在聚合過程中可能引入如五苯三醛，等有毒副產物，PK材料的合成路線完全不涉及鹵素類物質及有害添加劑。制成的產品中不含五苯三醛，也不釋放有毒氣體，確保了材料的安全性和環保性。沃德夫PK（聚酮）材料可為客戶提供定制化材料方案，從選材到生產優化全程服務。浙江高粘度PK原材料

聚酮材料在極端工作環境中的穩定性，是其區別于傳統工程塑料的關鍵優勢之一。INNOKETONE®PK對多種化學介質，包括酸、堿、醇類、有機溶劑以及燃油類液體具有耐受能力，這一特性使其特別適用于化學品接觸部件、汽車燃油系統、清潔家電或化工應用中。此外，對化學試劑的耐受性，使其可用于某些消毒液或清洗劑頻繁接觸的結構中。更值得關注的是，該類材料在高濕、高鹽霧、以及低溫環境下仍能保持力學性能的穩定，不易吸水、尺寸穩定性好，同時具備良好的耐疲勞與抗化學腐蝕能力，使PK材料在功能部件中表現優異，適用于需長期接觸水汽或清潔劑的部位，能在提升使用壽命的同時降低維護成本。廣東高粘度PK生產廠家PK材料在管路內襯、閥門、泵體及提升桿導向裝置等關鍵部件中應用。

相比傳統PA66-GF材料，K990GF30 在濕熱環境下的力學性能保持率更高，結構件在動態沖擊與長期負載作用下表現出更強的耐疲勞性，尤其適用于要求高耐久、優異機械強度、與水長期接觸的清潔電器內部件，如滾刷支架、齒輪、電機定位骨架等。以及作為一款兼顧性能與環保的高分子材料，K990GF30 在綠色制造方面也展現出積極價值：其低吸濕、長壽命特性可減少因部件老化導致的報廢與替換頻率，降低資源消耗與運營成本，符合清潔家電行業對耐用性與可持續性的雙重期待。憑借其性能與成本的綜合優勢，K990GF30 成為清潔電器行業理想的結構材料替代方案之一。

在機械系統尤其是傳動系統中，材料的噪音控制能力日益受到重視。相較于常見的PA66+GF/MF復合材料，PK+GF（玻纖增強聚酮）材料在噪音表現上具有明顯優勢，實測數據顯示，其噪音水平低約5dB。這一差異主要得益于PK材料本身出色的阻尼特性。PK材料的玻璃化轉變溫度（Tg）約為10℃，處于較低水平，使其在常溫下即具有較高的分子鏈段運動活性。在運轉過程中，機械振動能被更多地轉化為分子間的內能，從而有效衰減傳遞的振動和噪聲。此外，PK材料相較于PA66具備更高的密度和相對較低的剛度，這兩者共同提升了其結構阻尼性能。理論研究表明，低Tg、高質量和低剛度的材料組合是提升阻尼能力的理想結構，而PK恰好符合這一特征。
PK可在汽車、家電、電子電氣等多個行業中廣泛應用。

當前全球產業鏈對低碳轉型的重視，也為PK材料提供了一個差異化發展的機遇點。與傳統工程塑料相比，PK材料在合成過程中不涉及五苯三醛等高風險有害物質，其分子結構本身不含鹵素，從源頭上規避了潛在的環境與健康風險。此外，PK材料的聚合過程中以一氧化碳為主要單體之一，既實現了對工業副產氣體的高效利用，也明顯降低了整個合成工藝的碳排放強度，體現出較高的環境友好性。在實際應用中，PK材料具有較低的揮發性，不易釋放有害氣體或揮發性有機物（VOCs），有助于構建更清潔、安全的生產環境。隨著全球制造業對綠色制造和可持續材料的需求不斷上升，PK材料正以其結構本身的“綠色潔凈”特性，成為低碳轉型背景下的新興材料選擇。PK的低摩擦特性使其成為機械零部件和軸承的可選材料。山東玻纖增強PK材料

在汽車制造中，PK材料憑借耐化學和阻隔性等特性，被廣泛應用于燃油管路、水閥、熱管理等部件。浙江高粘度PK原材料

沃德夫INNOKETONE® PK（聚酮）材料因其優異的耐磨性能，常應用于各種需要承受摩擦和磨損的部件中。在工業機械、汽車部件和電子設備中，INNOKETONE® PK材料通常被用作耐磨襯套，齒輪、緊固件等，憑借優異的摩擦特性，從而使產品獲得較長的使用壽命。PK材料具有較低的摩擦系數和優異的強度，在與其他金屬或塑料材料接觸摩擦時能有效減少磨損及碎屑。其優越的自潤滑性能使得在高負載工作環境下依然能夠維持穩定的摩擦系數，從而減少能量消耗并延長機械部件的使用周期。浙江高粘度PK原材料