金鼎豐針對中型首飾廠需同時加工多種貴金屬材質(zhì)的需求，研發(fā)的迷你連續(xù)鑄造機JDF3-LX4已服務(wù)國內(nèi)22家中型首飾廠，實現(xiàn)金、K金、銀的 效切換生產(chǎn)。該設(shè)備配備材質(zhì)識別系統(tǒng)，更換材質(zhì)時無需徹底清理熔爐， 需30分鐘即可完成材質(zhì)切換（傳統(tǒng)設(shè)備需1.5小時）， 幅提升多材質(zhì)生產(chǎn)效率。工藝上，設(shè)備針對不同材質(zhì)特性優(yōu)化參數(shù)，生產(chǎn)K金時可 控制合金成分均勻度，確保首飾顏色一致；生產(chǎn)銀時可減少氧化，降 后續(xù)處理成本。產(chǎn)能上，設(shè)備日均鑄造產(chǎn)能200kg，可同時滿足3-4種材質(zhì)的生產(chǎn)需求，日均可生產(chǎn)首飾用型材（如細棒、薄管）3000米，適配中型首飾廠的訂單規(guī)模。操作上，設(shè)備可存儲15組不同材質(zhì)的生產(chǎn)參數(shù)，下次生產(chǎn)直接調(diào)用，減少參數(shù)調(diào)試時間。經(jīng)首飾廠反饋，使用該設(shè)備后，多材質(zhì)生產(chǎn)效率提升40%，訂單交付周期縮短25%，成為中型首飾廠提升產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備。金鼎豐真空連續(xù)鑄造機JDF3-ZLX30，單次熔30kg銀，日產(chǎn)方管300米。廣東質(zhì)量鑄造機規(guī)格

金鼎豐聚焦鉑鈀等特種貴金屬鑄造需求，其 設(shè)計的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3已獲得國家實用 型 ，目前已服務(wù)14家鉑鈀加工企業(yè)，解決傳統(tǒng)鉑鈀鑄錠的質(zhì)量痛點。該設(shè)備針對鉑鈀金屬冷卻易形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的特性，創(chuàng) 采用真空狀態(tài)下成型工藝，熔煉與冷卻全程在真空環(huán)境中進行，有效避免空氣進入鑄錠內(nèi)部，從根本上改善鑄錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品致密性。經(jīng)企業(yè)反饋，使用該設(shè)備后，鉑鈀鑄錠蜂窩狀缺陷發(fā)生率從傳統(tǒng)工藝的65%降至3%以下，損耗率平均降 16%，每年可為企業(yè)減少數(shù)十萬元原料浪費成本。同時，設(shè)備采用密封式設(shè)計，生產(chǎn)過程中無煙氣排放，符合國家環(huán)保標準，既保護車間操作人員健康，又降 企業(yè)環(huán)保投入。設(shè)備操作流程簡單，工作人員經(jīng)2天培訓即可掌握，適配鉑鈀精煉廠、貴金屬回收企業(yè)等場景，為鉑鈀鑄錠生產(chǎn)提供 效、環(huán)保的解決方案。深圳鋁錠鑄造機金鼎豐水平連鑄機，紀念幣胚廢品率＜1%，每萬枚省料5kg。

金鼎豐專注貴金屬鑄造設(shè)備研發(fā)多年，其 設(shè)計的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務(wù)全國32家貴金屬精煉廠，成功推動傳統(tǒng)金條銀條生產(chǎn)工藝迭代。該設(shè)備徹底替代傳統(tǒng)人工澆鑄工藝，針對傳統(tǒng)工藝中黃金白銀易收縮、水波氧化及表面不平整的 問題，創(chuàng) 采用全真快熔煉一次快速成型技術(shù)，從熔煉到成型全程可控，有效規(guī)避金屬在加工中的質(zhì)量缺陷。經(jīng)實際生產(chǎn)驗證，本機產(chǎn)出的金條銀條表面平整光潔、無孔洞，貴金屬損耗率控制在0.09%以下，幾乎可忽略不計， 幅減少原料浪費。在操作層面，設(shè)備搭載全自動化控制系統(tǒng)，無需專業(yè)技工，普工經(jīng)1天基礎(chǔ)培訓即可 操作，且單人可同時管控4臺設(shè)備，相比傳統(tǒng)工藝需專人單臺操作的模式，人工成本降 45%以上，生產(chǎn)效率提升3倍。無論是中小型精煉廠的日常批量生產(chǎn)，還是 型企業(yè)的多線作業(yè)，該設(shè)備都能穩(wěn)定適配，為貴金屬精煉企業(yè)提供 效、 成本的生產(chǎn)解決方案。

金鼎豐聚焦電子傳感器對貴金屬片材的精密需求，其水平連鑄機已服務(wù)國內(nèi)17家傳感器生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn) 規(guī)格銀片。傳感器中的銀片需具備 導電率、 平整度，該設(shè)備可生產(chǎn)厚度0.1mm-0.5mm、寬度5mm-20mm的傳感器 銀片，厚度誤差小于0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，確保銀片與其他元件接觸良好，提升傳感器靈敏度。材料性能上，設(shè)備生產(chǎn)的銀片導電率達107%IACS，優(yōu)于行業(yè)平均水平，且耐腐蝕性強，在潮濕環(huán)境下不易氧化，延長傳感器使用壽命。工藝上，設(shè)備通過 控制冷卻速度，使銀片內(nèi)部晶粒細小均勻，避免因晶粒粗 導致的導電性能不均問題。產(chǎn)能方面，設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)，單臺日均產(chǎn)能200kg，支持多批次小批量訂單，且每批次銀片質(zhì)量一致性 ，減少傳感器生產(chǎn)中的不良率。對于傳感器生產(chǎn)企業(yè)而言，該設(shè)備能提供穩(wěn)定的精密銀片，助力提升產(chǎn)品性能。金鼎豐迷你連續(xù)鑄造機JDF3-LX4，K金吊墜胚日產(chǎn)1000件，砂孔少。

金鼎豐針對小型貴金屬精煉廠的生產(chǎn)需求，研發(fā)的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務(wù)全國25家小型精煉企業(yè)，成為其 生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備體積緊湊，占地面積 1.5平方米，適合小型精煉廠廠房空間有限的特點，無需 規(guī)模改造車間即可安裝調(diào)試，降 企業(yè)前期投入成本。在生產(chǎn)能力上，設(shè)備日均可生產(chǎn)金條銀條200根，滿足小型精煉廠的日常生產(chǎn)需求，且支持靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，可隨時切換不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，適配市場訂單的變化。技術(shù)層面，設(shè)備采用全真快熔煉一次成型技術(shù)，解決傳統(tǒng)工藝中金屬易收縮、氧化的問題，產(chǎn)品表面平整、無孔洞，損耗率控制在0.09%以下，減少原料浪費。操作上，設(shè)備控制系統(tǒng)簡潔易懂，普工經(jīng)2天培訓即可 操作，且單人可管理3臺設(shè)備，降 小型企業(yè)對專業(yè)技術(shù)人員的依賴，減少人工成本。對于小型精煉廠而言，該設(shè)備能以較 投入實現(xiàn) 效生產(chǎn)，助力企業(yè)在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。金鼎豐迷你連續(xù)鑄造機JDF3-LX4，方管日產(chǎn)150米，適配鏤空首飾。新能源鑄造機設(shè)備

金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，電商供貨日發(fā)800根，交付縮至3天。廣東質(zhì)量鑄造機規(guī)格

金鼎豐針對貴金屬獎牌行業(yè)的胚材需求，其水平連鑄機已服務(wù)國內(nèi)9家獎牌制作企業(yè)，生產(chǎn)黃金、白銀獎牌胚材。獎牌對胚材的平整度、厚度均勻度要求 ，該設(shè)備可根據(jù)獎牌尺寸（直徑50mm-200mm）生產(chǎn)對應(yīng)規(guī)格的圓形或方形片材，厚度誤差控制在0.02mm以內(nèi)，平整度誤差小于0.03mm，確保獎牌壓印后圖案清晰、邊緣整齊。工藝上，設(shè)備生產(chǎn)的胚材密度均勻，無沙眼，壓印時不易出現(xiàn)裂紋，提升獎牌成品率。產(chǎn)能上，設(shè)備日均產(chǎn)能250kg，可批量生產(chǎn)獎牌胚材，支持 型賽事（如運動會、頒獎典禮）的批量獎牌訂單需求。同時，設(shè)備可生產(chǎn)不同厚度的胚材（1mm-3mm），適配不同重量的獎牌需求。經(jīng)獎牌企業(yè)反饋，使用該設(shè)備后，獎牌胚材合格率達99.5%，壓印成品率提升22%，訂單交付周期縮短20%，成為獎牌制作企業(yè)的重要支撐。廣東質(zhì)量鑄造機規(guī)格

深圳市金鼎豐貴金屬設(shè)備科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來深圳市金鼎豐貴金屬設(shè)備科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！