滌綸專門的 905 熒光增白劑是一款針對高白度需求開發的功能性助劑，其分子結構以雙苯并噁唑基乙烯為，通過精細的分子設計實現了與滌綸纖維的高效結合。與 9021 本白增白劑相比，905 的共軛體系更龐大，分子中兩個苯并噁唑環通過乙烯基連接形成剛性平面結構，這種設計使其對紫外光的吸收范圍更廣（320-390nm），釋放的藍紫光波長集中在 440-460nm，且熒光強度提升 30%。為增強與滌綸的親和性，905 分子側鏈引入了長鏈烷基，能與滌綸的脂肪族碳鏈形成更強的范德華力，同時分子末端的羥基可與滌綸的酯鍵形成氫鍵，使吸附率比普通苯并噁唑類增白劑提高 50%。在實際應用中，0.2%-0.4% 濃度的 905 增白劑即可使滌綸織物的白度值（CIE Whiteness）提升 25-30 個單位，遠超 9021 的提升幅度，尤其適合滌綸婚紗、品質高的窗簾等對 “高亮白” 效果要求嚴苛的產品，能讓織物在自然光下呈現出晶瑩剔透的白度質感。增白劑分熒光與非熒光類，適配不同纖維，需兼顧牢度與環保。遼寧滌綸熒光增白劑廠家直銷

NFW 熒光增白劑作為一類性能精良的功能性助劑，其分子結構與作用機制展現出獨特的優勢。它主要由二苯乙烯聯苯類衍生物構成，分子內存在大量共軛雙鍵，這種特殊結構賦予了其對特定波長光線的敏銳吸收能力。在日光照射下，NFW 熒光增白劑能有效捕捉 300 - 400nm 的紫外線，吸收能量后分子進入激發態。當分子從激發態回復到基態時，能量以 420 - 480nm 的藍紫光形式發射出來。對于被處理的織物或材料而言，原本因反射黃光較多而呈現的黃色感，恰好被增白劑發射的藍紫光所抵消，從而在視覺上呈現出潔白、耀目的效果。以羊毛織物為例，其本身在加工過程中易產生泛黃現象，經 NFW 熒光增白劑處理后，白度值（CIE Whiteness）可明顯提升 15 - 25 個單位，讓羊毛制品重現自然潔白的色澤，且由于分子中特定基團與羊毛纖維中含有的氨基、羧基等能形成氫鍵或范德華力作用，結合牢固，耐洗性較好，多次洗滌后仍能維持出色的增白效果。江蘇高溫熒光增白劑廠家直銷尼龍增白劑適配聚酰胺纖維，提升白度且耐洗，與染色工藝兼容不影響色光。

905 熒光增白劑在滌綸加工中的應用工藝需兼顧高白度與穩定性，其工藝參數與 9021 存在明顯差異。在高溫高壓染色環節，比較好溫度為 130-135℃，略高于 9021 的適用溫度，這是因為更高的溫度能使滌綸纖維的膨化程度更大，便于 905 分子深入纖維內部；pH 值需嚴格控制在 4.5-5.5，強酸性環境可增強增白劑的陽離子性，促進與滌綸的結合。對于厚重型滌綸織物（如滌綸帆布），需采用 “分步添加法”：先加入 50% 的增白劑，在 120℃保溫 10 分鐘，再加入剩余 50%，升溫至 135℃繼續處理 20 分鐘，可避免因內外層滲透差異導致的白度不均。與熒光染料同浴使用時，905 與染料的質量比需控制在 1:2 以內，且必須添加 1g/L 的勻染劑 O，防止熒光疊加產生色光偏差。定型工藝則需采用 “低溫長時” 模式，在 160-170℃下熱定型 60 秒，既能確保增白劑分子充分固定，又可避免高溫導致的熒光猝滅，使高白度效果的耐洗次數達到 40 次以上，滿足品質高的滌綸制品的耐用性要求。

尼龍熒光增白劑的應用工藝需緊密結合尼龍的染整特性，其性能指標需滿足不同加工條件的要求。在實際生產中，增白處理可分為紡絲前增白和染整增白兩種方式：紡絲前增白是將增白劑與尼龍切片混合后熔融紡絲，此時增白劑需耐受 250-270℃的熔融溫度，且在熔體中分散均勻，避免形成色點；染整增白則是在染色后進行，溫度通常控制在 95-100℃，pH 值維持在 6-8 的中性范圍，以適應尼龍在酸性條件下易水解、堿性條件下易泛黃的特性。增白劑的比較好用量為織物重量的 0.1%-0.3%，過量使用會導致熒光猝滅，使織物呈現灰藍色調。對于經聚酰胺 - 6 和聚酰胺 - 66 混紡的面料，需選用通用性更強的增白劑，以平衡兩種尼龍在結晶度上的差異，確保增白均勻性。此外，增白后的尼龍織物需經過 120-140℃的熱定型處理，質量增白劑在此過程中不會因高溫產生分解，反而能通過熱固化增強與纖維的結合力，提升白度的穩定性。羊毛增白劑適配蛋白質纖維，溫和增白不損傷鱗片，保持羊毛天然質感與柔軟。

高溫熒光增白劑是一類專為高溫加工環境設計的功能性助劑，其核心競爭力在于分子結構對極端溫度的穩定性。與普通增白劑在 120℃以上就會出現熒光衰減不同，這類產品通過引入剛性芳香環結構與耐高溫基團，能在 180-230℃的高溫環境下保持分子構型穩定，即使經歷持續 30 分鐘的高溫處理，熒光強度保留率仍可達到 90% 以上。其分子鏈中的碳碳三鍵與雜環結構形成了緊密的共軛體系，像一道 “防護盾” 抵御高溫引發的氧化分解，同時避免了因分子熱運動加劇導致的熒光淬滅。在實際應用中，它能耐受滌綸高溫高壓染色（130℃）、錦綸熱定型（200℃）等工藝環節，尤其在化纖混紡面料的印染加工中，可解決傳統增白劑因高溫失效導致的白度不均問題，讓織物在經歷多道高溫工序后仍能保持鮮亮的白度表現。9021 增白劑專為各類織物本色增白而設計，適用范圍廣，涵蓋多種纖維材質。廣東CPS-D增白劑廠家

無熒光增白劑不含熒光成分，避免對人體刺激，適合嬰幼兒和敏感肌用品。遼寧滌綸熒光增白劑廠家直銷

4BK 系列熒光增白劑在多種織物加工中有著廣泛應用，尤其是在棉織物和滌棉混紡織物領域表現突出。在純棉織物的浸染工藝里，將 4BK 配制成 0.1 - 0.8%（o.w.f）的溶液，加入 10 - 20g/L 的硫酸鈉作為促染劑，在 1:10 - 1:30 的浴比下，于 90 - 100°C 的溫度區間處理 30 - 40 分鐘，就能使棉織物獲得均勻且高白度的增白效果。若采用一浴法進行煮練、氧漂和增白，4BK 用量為 0.2 - 0.8%（o.w.f），同時需加入 5 - 15g/L 的過氧化氫、1 - 5g/L 的穩定劑、2 - 4g/L 的氫氧化鈉以及 0.5 - 1g/L 的煮練劑，同樣在 90 - 100°C 處理 30 - 40 分鐘，能在一道工序中實現多重效果，簡化生產流程。對于滌棉混紡織物，4BK 可在高溫高壓染色過程中與分散染料同浴使用，不過需注意控制其與染料的比例，防止相互干擾，確保白度與色澤的穩定性。在軋染工藝中，4BK 用量為 1 - 6g/L，采用一浸一軋（軋余率 70%）后在 100°C 烘干，若有需要，可進一步在 150°C 焙烘 20 - 30 秒，以提升增白劑與纖維的結合牢度 。遼寧滌綸熒光增白劑廠家直銷