上海南絕新材料科技有限公司電木板也稱作膠木板、酚醛層壓紙板。使用品質(zhì)優(yōu)良的漂白木積紙及棉絨紙做為補強物，并以高純度、全合成的石化原料所反應制成的酚醛樹脂做為樹脂粘合劑制造而成。常溫下電氣性能佳,機械加工性能好,比重1.45,翹曲度≤3‰，具備優(yōu)良的電氣、機械及加工性質(zhì)。紙質(zhì)電木板是常見的層壓，也是世界上用途廣、使用量大的工業(yè)層壓板。適用于PCB業(yè)鉆孔用墊板、配電箱、治具板、模具夾板、高低壓配線箱、包裝機、梳子等。適用于電機、機械模具、PCB、ICT治具。電木板主要用來做絕緣材料，應用于ITE治具中絕緣部件的加工，測試治具，硅橡膠按鍵模具。電木板的價格相對較低。池州鋰電池隔板電木板治具

以品質(zhì)優(yōu)良的漂白木積紙及棉絨紙做為補強物，以高純度、全合成的石化原料所反應制成的酚醛樹脂做為樹脂粘合劑，經(jīng)烘焙、熱壓而成。性能特點電氣性能：常溫下電氣性能佳，具有良好的絕緣性，是中級電氣絕緣材料，可用于制造絕緣開關(guān)、可變電阻等。機械性能：機械強度良好，垂直層向彎曲強度≥120MPa，壓縮強度≥250MPa，比重約為1.45，翹曲度≤3‰，耐磨且不易變形。耐溫性能：可承受140℃連續(xù)高溫和短時更高溫環(huán)境，不易燃燒，其燃燒性為UL94HB級。耐腐蝕性：在常溫下，能抵抗鹽酸、硫酸（濃度≤50%）、氫氧化鈉（濃度≤30%）等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，耐油防潮性能優(yōu)異。加工性能：易于進行切削、鉆孔、銑削等機械加工，加工后表面光滑無毛刺，可批量制作復雜形狀的零部件。福建耐磨防震電木板工廠定制電木板具有多種功能，能夠滿足不同生產(chǎn)需求。

基材準備：選用木漿紙、棉布或亞麻布作為增強基材（主流為木漿紙，成本低且易加工），將基材裁剪成統(tǒng)一尺寸的卷材或片材，去除表面雜質(zhì)、毛邊，確保平整度，避免后續(xù)層壓時出現(xiàn)氣泡。酚醛樹脂制備：以苯酚和甲醛為原料，在酸性或堿性催化劑作用下進行縮聚反應，控制反應溫度（60-90℃）和時間，生成具有一定黏度的液態(tài)酚醛樹脂；根據(jù)板材性能需求，可添加增塑劑（如鄰苯二甲酸二丁酯）、固化劑（如六亞甲基四胺）調(diào)節(jié)樹脂的固化速度和柔韌性。二、基材浸膠（上膠）浸膠工藝：將裁剪好的基材（如木漿紙）連續(xù)送入浸膠槽，使基材完全浸泡在液態(tài)酚醛樹脂中，通過調(diào)節(jié)浸膠槽內(nèi)樹脂的黏度（通常控制在20-50s，涂-4杯黏度計）和基材的運行速度（1-3m/min），確保基材均勻吸附樹脂，吸附量需達到基材干重的30%-50%（稱為“含膠量”，直接影響板材強度）。預干燥（凝膠化）：浸膠后的基材送入烘干爐，在80-120℃溫度下烘干5-15min，去除樹脂中的部分溶劑，使樹脂初步固化至“半凝膠態(tài)”（不粘手但仍有黏性），避免后續(xù)疊合時樹脂流淌，同時保留一定流動性以便熱壓時填充基材間隙。

電木板是一種常用的材料，可以根據(jù)需要進行切割、鉆孔和組裝，以滿足客戶不同的需求。電木板可以根據(jù)需要進行切割、鉆孔和組裝，以滿足不同的需求。切割可以將電木板切成所需的形狀和尺寸，鉆孔可以在電木板上開孔，組裝可以將切割和鉆孔后的電木板進行連接。切割是電木板加工的常見操作，鉆孔是電木板加工的另一種常見操作，組裝是將切割和鉆孔后的電木板進行連接的操作。這些操作需要選擇合適的工具和材料，并注意操作的準確性和穩(wěn)定性。通過這些加工操作，電木板可以應用于各種電力設(shè)備和工程中，發(fā)揮其絕緣和支撐的作用。電木板的使用可以提高工作安全性。

電木板是一種常見的絕緣材料，被廣泛應用于制造絕緣子、隔板和電氣設(shè)備。它具有許多優(yōu)點，使其成為電力行業(yè)的優(yōu)先材料。電木板作為一種質(zhì)量高的絕緣材料，被廣泛應用于制造絕緣子、隔板和電氣設(shè)備。其良好的絕緣性能、機械性能、耐熱性和耐腐蝕性，使其成為電力行業(yè)的選擇的材料。不僅可以確保電力系統(tǒng)的安全運行，同時能夠抵御酸堿等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，延長電氣設(shè)備的使用壽命。未來，隨著電力行業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進步，電木板將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用，為電力系統(tǒng)的安全運行做出貢獻。電木板需要定期檢查和維護。泰州絕緣隔熱電木板工廠定制

電木板應避免過度使用，避免頻繁使用導致疲勞和老化。池州鋰電池隔板電木板治具

電木板的加工與制作工藝是一個較為精細且復雜的過程。首先，原材料的準備至關(guān)重要，需要精心挑選高質(zhì)量的酚醛樹脂和木漿纖維。酚醛樹脂作為粘結(jié)劑，要確保其純度和性能符合要求，而木漿纖維則要具備合適的長度、細度等特性，以便后續(xù)能更好地與樹脂結(jié)合。然后，將酚醛樹脂和木漿纖維按照特定的比例均勻混合，這一過程需要精確控制，以保證電木板的性能一致性。混合后的原料被鋪展成一定厚度的薄片，放入模具中。接下來便是高溫高壓的壓制環(huán)節(jié)，在特定的溫度和壓力條件下，酚醛樹脂會發(fā)生固化反應，將木漿纖維緊密地粘結(jié)在一起，形成堅固的電木板。壓制時間也需要嚴格把控，過長或過短都可能影響電木板的質(zhì)量。在制成電木板后，還可能根據(jù)具體應用需求進行后續(xù)的加工，如切割、鉆孔、打磨等操作，使其能夠準確地適配到各種電氣設(shè)備或產(chǎn)品中。池州鋰電池隔板電木板治具