靜壓主軸的主要目的是防止兩個相對運動的元件之間直接金屬與金屬接觸。這可以防止摩擦、發熱，并較終防止零件磨損。由于滑動運動被低摩擦滾動所取代，它還降低了能源消耗。它們還將旋轉元件的負載傳遞到外殼。該負載可以是徑向的、軸向的或兩者的組合。如上所述，軸承還將運動部件的運動自由限制到預定方向。靜壓軸承在這種類型中，外部加壓流體被強制在兩個相對運動的元件之間。加壓流體在運動部件之間形成楔形，并使它們保持分開。流體層可能很薄，但只要沒有直接接觸，就不會有任何磨損。流體通過泵循環。出口孔直徑可以調節，以確保流體在所有軸速度和負載下始終處于壓力之下。因此，可以進行精確的間隙控制。必須確保安裝表面和安裝環境的清潔。北京外圓磨床靜壓磨頭公司

圓柱滾子軸承的維護保養：拆卸，軸承的拆卸是定期維修，軸承更換時進行。拆卸后，如果繼續使用，或還需要檢查軸承之狀態時，其拆卸也要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷軸承各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。根據需要設計制作拆卸工具也十分重要。在拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以求得拆卸作業的萬無一失。外圈的拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。北京外圓磨床靜壓磨頭公司在沒有適當的靜壓主軸操作、保養管理外，更加容易發生。

圓柱滾子軸承的特點：滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負荷與沖擊負荷。摩擦系數小，適合高速，極限轉速接近深溝球軸承。N型及NU型可軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。對軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。內圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。產品特征：圓柱滾子與滾道呈線接觸，徑向載荷能力大。既適用于承受重載荷與沖擊載荷，也適用于高速旋轉。圓柱滾子軸承滾道及滾動體呈幾何形狀。經改進設計后，具有較高的承載能力，擋邊和滾子端面的新型結構設計，提高了軸承的軸向承載能力。

20世紀30年代以前，大多數機床的主軸采用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術的提高，后來出現了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承。這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數小，潤滑方便，并能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到較廣的應用。但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的優點,特別是各種多油楔的動壓軸承，在一些精加工機床如磨床上用得很多。50年代以后出現的液體靜壓軸承，精度高，剛度高，摩擦系數小，又有良好的抗振性和平穩性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在高精度機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好,但由于承載能力小,而且供氣設備也復雜，主要用于高速內圓磨床和少數超精密加工機床上。70年代初出現的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優點，并能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用于超精密加工機床。靜壓軸承主要使用在極高轉速的機構上，如陀螺儀，潤滑系統由油箱，潤滑泵等。

靜壓主軸是一種精密元件，明顯的滾動軸承比滑動軸承摩擦阻力要小，而且啟動快且效率高，這就是滾動軸承較滑動軸承相比較大的優點。但是也同樣有缺點，就是尺寸較大因而減震能力弱，在高速運轉的時候壽命較短，長久使用也會發出較大的異響。軸承與滑動軸承之間還有個較本質的區別，就是滾動軸承是面接觸，而滑動軸承是點接觸。滾動軸承接觸面大，結構簡單，易操作而且便于拆卸；滑動軸承則對于潤滑要求很高。防止軸承腐蝕軸承時直接用手挑選，充分洗凈手汗，然后用良好品質礦物油涂在經營雨季和夏季尤其要注意防銹。但是，在某些特殊的操作條件下，靜壓主軸可以獲得較長于傳統計算的生活，特別是在輕載條件。這些特殊的操作條件是，當滾動面（軌道及滾動件）是一種有效的潤滑膜分離和限制污染物會導致表面損傷。液體靜壓軸承具有旋轉精度高、油膜剛度大、能抑制油膜振蕩等優點。杭州高速磨床動靜壓主軸

靜壓主軸沒有任何摩擦靜壓主軸的感覺，也有自傳的可能。北京外圓磨床靜壓磨頭公司

辨別軸承：辨別設備軸承的質量，我們通常從以下幾個方面進行，外包裝是否明晰 雙列圓錐滾子軸承一般情況下，正規廠家生產的品牌都有自己專門的設計人員對外包裝進行設計，并且安排生產條件過關的工廠進行制作生產，因此，產品的包裝無論從線條到色塊都應該是非常清晰，毫不含糊。鋼印字是否清晰，每一個軸承產品都會在軸承產品體上印有其品牌字樣、標號等。雖然字體非常小，但是正規廠家生產的產品都采用了鋼印技術印字，而且在未經過熱處理之前就進行壓字，因此其字體雖然小，但是凹得深，非常清晰。北京外圓磨床靜壓磨頭公司