掘進機的組成：1.切割機構，又稱工作機構，直接破碎工作面內的煤巖。目前，懸臂工作機構應用普遍。2.裝運機構由耙爪和刮板輸送機組成。3.液壓系統由油泵、油馬達，油缸和控制閥組成。4.電氣系統是掘進機的動力源，驅動和控制各電機的運行，并提供各種電氣保護。5.行走機構,目前掘進機采用的是履帶行走.6.噴霧除塵系統,采用內外噴霧降塵和冷卻。掘進機的分類：掘進機的類型很多,按它的使用范圍和結構特征進行分類.1.根據掘進機所能截割巖石的硬度系數f值進行分類.（1）.煤巷掘進機適用于f≤4的煤巷；（2）.半煤巖巷掘進機使用于f≤6的煤或軟巖石巷道；（3）.巖巷掘進機使用于f≥6或研磨性較高的巖石巷。懸臂式掘進機屬于輕小型懸臂式橫向截割的部分斷面掘進機。河北綜掘機配件廠家直銷

懸臂式掘進機是佳煤機械公司為掘進機產品系列化而開發設計的輕型掘進機。整機具有以下特點：(1)炮頭采用球形微錐切割頭，切割齒32個，齒座呈螺旋線狀排列；(2)有后支撐裝置，提高機器的穩定性；(3)由低速大扭矩液壓馬達直接驅動的輸送機；(4)星形輪與低速大扭矩電機直接連接為一體的弧形三齒星形輪充電裝置；(5)有便于運輸的分體結構鏟板，主鏟板兩端安裝有固定的側鏟板；(6).具有電機減速器結構的行走部分；(7)故障率低的整體履帶板(滑動摩擦片)；(8)有便于檢查維護的側開窗履帶架結構，履帶張緊油缸可從履帶架外部安裝；(9).有使用張緊輪組和張緊油缸調節履帶和刮板鏈的組合張緊裝置；(10).電氣系統具有失壓、短路、電機過載、溫度、過載、燃氣斷電等保護功能。鹽城綜掘機配件廠家供應懸臂式掘進機能為錨桿鉆機等提供動力接口。

掘進機駕駛員除了熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護。發現掘進機有故障時，應積極配合維修人員處理。如不能處理，應立即向區隊或調度室匯報。掘進機必須配備兩名司機，并由司機負責操作，副司機負責監護。必須集中精力，不要擅自離崗，也不要委托無證人員操作。掘進機停止工作、檢修、移位時，必須斷開機器上的隔離開關，掛停電牌。對于機器運行和存在的問題，接班司機必須向接班司機解釋。當掘進機前后20米內風流中氣體濃度達到1.5%時，必須停止運行，切斷電源并處理。發送和啟動前，氣體濃度必須降至1%以下。接管后，司機應仔細檢查掘進機的工作面和周圍情況，確保工作區安全、整潔、無障礙物。

掘進機啟動前，駕駛員必須按照以下步驟檢查機器：(1)操作人員和按鈕應齊全、靈活、可靠，操作人員應打到零位。(2)機械、電氣、液壓系統及安全保護裝置應正常可靠，備品備件應完好無損，各部門連接螺絲應齊全緊固。(3)電氣系統各連接裝置的電纜夾應完整牢固，電纜應懸掛整齊，不得損壞或擠壓。(4)液壓管路與霧化系統管路的接頭應無損傷和泄漏，保護裝置應齊全可靠。將用于延長電纜、水管的沿工作面準備好，懸掛整齊，拖在機器后面的電纜和水管長度不得超過10米。(5)減速機、液壓油箱油位、油量應適當，無滲漏，機器應按技術要求加油潤滑。(6)轉載膠帶機應保證狀態良好，托輥齊全。(7)截割頭截齒和齒座應完好。如果發現牙齒脫落或嚴重磨損而無法使用，應及時切斷機器電源并更換。(8)裝載耙爪和鏈輪應完好。刮板鏈垂度應合適，無斷鏈、掉銷，刮板鏈完整無損，鎖緊螺母應擰緊，防止刮板鏈松動。(9)履帶、履帶板、銷軸和鏈輪應保持良好狀態，并按要求調整履帶的松緊度。(10)噴淋系統、冷卻裝置和照明應處于良好狀態。掘進機潤滑系統包括：遞進式分配器、旋轉接頭、集中潤滑系統配管圖、壓力報警器、膠管、電磁換向閥、等。

掘進機截割方法和程序的一般原則是什么?跟著掘進機廠家佳煤機械一起來看看吧，為縮短單位截割時間，提高掘進效率，應根據不同地質條件和煤層硬度選擇合理的截割方法和程序1、合理切割的一般原則：(1)車頂控制和縱向。切削阻力較小的鉆孔和切削。增加鉆孔深度，減少白天截割頭空轉行程。(4)大的少，還有一半和運輸有關。2、正確的切割工藝是：(1)均勻中硬煤層，先割柱窩，底割自下而上橫向割。(2)半煤巖工作面應先軟后硬，先切后切底，煤巖界面處的煤應順層切。(3)對于后層理發育的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷。(4)破碎頂板，采用先割頂煤，留兩側，中間留煤堆的方法。無論采用哪種方法，都要將板塊鏟到地面，注意掃底，防止出現較高挖的現象。掘進機截割部包括:截割部J21.1、伸縮部J21.1.1B、截割頭組件JTB33AA、截割電機組件J2C.1.1。小型掘進機配件廠家

懸臂式掘進機機結構緊湊、造型美觀、操作靈活、工作范圍大、可靠性高、便于分解下井和組裝。河北綜掘機配件廠家直銷

重型懸臂式掘進機在巖巷大斷面掘進中的應用在國內尚處于試驗階段，但國內煤炭生產正逐步向高產、高效、安全方向發展，煤礦技術裝備正在向重型、大型、強、大功率、機電一體化方向發展。先后引進了德國，的WAV300、奧地利的AHM105和英國的MK3。All-巖巷重型懸臂掘進機了巖巷掘進技術未來的發展方向國內重型掘進機與國外先進設備的差距不僅表現在整體性能參數較低，而且基礎研究薄弱。適用于我國煤礦地質條件的截割、裝運、行走部件載荷譜尚未建立，沒有完整的設計理論依據，計算機動態仿真尚屬空白；在元器件的可靠性、控制技術、切割方式、除塵系統等技術方面存在較大差距。河北綜掘機配件廠家直銷

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