華蘭士品牌。組合多組圓刀同時(shí)切割線路板分板機(jī)：采用多組上下刀同時(shí)分割，設(shè)備底部安裝帶可調(diào)腳杯腳輪，方便設(shè)備移動(dòng)，非移動(dòng)時(shí)需穩(wěn)定固定；腳杯可調(diào)高度50MM以上；配備SMEMA接口可與其它設(shè)備通訊聯(lián)動(dòng)，有預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，方面后續(xù)廠內(nèi)聯(lián)網(wǎng)；、設(shè)備使用電源：AC220V氣源：4-6KGF/cm25、有必要的安全防護(hù)裝置；、設(shè)備需平穩(wěn)運(yùn)作，有必要的檢測(cè)元件；、按正常生產(chǎn)產(chǎn)能需達(dá)到1500PCS/H以上、有數(shù)據(jù)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)輸出：開(kāi)機(jī)時(shí)間監(jiān)控，產(chǎn)能監(jiān)控，設(shè)備故障信息及自動(dòng)排異系統(tǒng)等。上下刀之間的距離可準(zhǔn)確調(diào)整，分板厚度需滿足:0.6MM-3.5MM、上刀與下刀間隙可根據(jù)PCB板V-CUT間距調(diào)節(jié)，精度控制在0.1MM。相鄰兩組刀片間的間距可在8MM-25MM之間調(diào)整，可快速完成調(diào)整所需寬度；電路板材質(zhì)為：鋁基板、銅基板、FR4、玻纖板；輸送線的速度可調(diào)整、產(chǎn)品取放機(jī)構(gòu)可根據(jù)產(chǎn)品的寬度做調(diào)整；電氣控制部分可在人機(jī)界面選擇即可實(shí)現(xiàn)，方便開(kāi)啟或屏蔽；一次性分切整塊燈條板，多組多刀分板機(jī)采用多組刀具同時(shí)分切。在線分板機(jī)報(bào)價(jià)
復(fù)合分板機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：消費(fèi)電子，家用電子，汽車(chē)電子等PCB或者PCBA生產(chǎn)。照明，手機(jī)，安防。參數(shù)配置表：自動(dòng)鑼刀，圓刀混合一體分板機(jī)：功能項(xiàng)硬度要求X、Y軸切割速度0-1000mm/s（必須項(xiàng)）X、Y、Z軸驅(qū)動(dòng)速度X、Y軸至少700mm/s，Z軸至少300mm/s伺服達(dá)方式驅(qū)動(dòng)、（必須項(xiàng)）機(jī)臺(tái)重復(fù)精度±0.02mm工作區(qū)域（可加工行程）X：350mm，Y1:450mm，Y2:450mmZ：0-80mm（必須填）切割PCB厚度范圍0.5-3mm，或范圍更大切割精度±0.02mm（必須項(xiàng)）切割能力具有切割直線、圓弧、圓、L型、U型、郵票孔機(jī)種、V卡槽機(jī)種的能力必須項(xiàng)刀具更換系統(tǒng)可手動(dòng)換刀系統(tǒng)，需工具刀具磨損系統(tǒng)可智能設(shè)定銑刀下刀段數(shù)Table數(shù)量2個(gè)（必須項(xiàng)）Table功能單Table，左右Table交替及并行Table運(yùn)行方式，設(shè)備能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)Table同時(shí)功能主軸轉(zhuǎn)速3000-60000轉(zhuǎn)/分鐘(可選項(xiàng)）主軸冷卻系統(tǒng)風(fēng)冷方式集塵方式外置式上/下集塵（可選項(xiàng)）工作電源380V，50HZ空壓供給0.45Mpa以上安全裝置采用安全防護(hù)門(mén)或感應(yīng)器機(jī)型模式離線機(jī)型，手工裝卸卸載故障自動(dòng)檢知維修模式系統(tǒng)具有自我診斷功能，四川滾刀式分板機(jī)廠家整機(jī)采用三菱PLC+威綸觸摸屏控制,操作界面簡(jiǎn)單方便。
曲線分板機(jī)機(jī)采用人機(jī)接口，AC伺服電機(jī)，WIN7系統(tǒng)操作界面，藉由高像素CCD制作程式教導(dǎo)編輯切割路徑，并可單步修改及模擬，利用兩個(gè)伺服移動(dòng)平臺(tái)作為PCB的交換上下基板裝置，能有效地降低機(jī)器閑置時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到更高的生產(chǎn)效能及品質(zhì)。軟件具M(jìn)AKE補(bǔ)償，同工作臺(tái)復(fù)制，雙工作臺(tái)復(fù)制，配備大中小三視窗更精細(xì)編程，在原有靶標(biāo)基礎(chǔ)上增加矩形框，編程更直觀，做到精細(xì)編程，MAKE幾何對(duì)位自動(dòng)抓取，雙臺(tái)面完全參數(shù)，相比傳統(tǒng)三軸機(jī)，響應(yīng)更迅捷，效率更高，切割精度更有保障。
分板機(jī)保養(yǎng)維護(hù)的工作應(yīng)每月進(jìn)行：●每月要對(duì)X、Y、Z軸絲桿及導(dǎo)軌進(jìn)行清潔，并且添加適量的潤(rùn)滑油。●每月要對(duì)電磁閥和氣缸進(jìn)行檢測(cè)與清潔。●每月要對(duì)CCD相機(jī)和機(jī)器銑刀切割精度進(jìn)行確認(rèn)。●每月要對(duì)集塵器部位進(jìn)行徹底的分解清潔保養(yǎng)。●每月要對(duì)電腦主機(jī)部分進(jìn)行清潔保養(yǎng)。●每月要檢查連接電纜的連接情況。●每月要檢查機(jī)器固定支撐腳螺絲是否松動(dòng)。●每月要進(jìn)入測(cè)試軟件系統(tǒng)環(huán)境檢測(cè)各信號(hào)位的狀態(tài)、各軸運(yùn)動(dòng)特性，確認(rèn)正確后在KL一AutoCut中連續(xù)運(yùn)行30分鐘，工作正常表明定期保養(yǎng)完成。下面的工作應(yīng)每年進(jìn)行：●每年要對(duì)設(shè)備的整體設(shè)備水平狀態(tài)，進(jìn)行檢查調(diào)整。外形尺寸：L1220mm*W1450mm*H1420mm正負(fù)100MM 。
德國(guó)剪裁式PCB分板機(jī)適用于PCB板，鋁基板，銅板，陶瓷板的分切；特別適用于切割精密SMDPCBA或薄板，使敏感的SMD組件、電容不受應(yīng)力影響，使產(chǎn)品潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降至比較低。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電源、電腦、家電、手機(jī)、連接器、LED等行業(yè)。德國(guó)剪裁式PCB分切機(jī)特點(diǎn)：電氣混合式設(shè)計(jì)，雙直刀分切，特別適用于分割精密PCB板。分切時(shí)對(duì)元器件微應(yīng)力在200左右，避免錫裂，防止精密零件受損。鍘刀式工作，適用各種厚度MCPCB，切板行程在2mm以下。防呆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，絕無(wú)操作安全上的顧慮。可分切V槽邊緣元器件高度為70mm。刀片可以反復(fù)販翻磨使用。德國(guó)剪裁式PCB分切機(jī)XJVC-2D技術(shù)參數(shù)：分板長(zhǎng)度(mm)330MM或500MM（可依據(jù)客戶(hù)要求定制）工作氣壓(mpa)0.50-0.70（干燥氣源）分板厚度(mm)0.3~~3.5機(jī)械手移過(guò)來(lái)用真空吸嘴把PCB板運(yùn)過(guò)來(lái)放到分切機(jī)器的刀模上。山東走刀式pcb分板機(jī)咨詢(xún)問(wèn)價(jià)
分板機(jī)可以接駁流水線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)分板無(wú)需人工放板；分切好的板經(jīng)流水線運(yùn)走節(jié)省人力。在線分板機(jī)報(bào)價(jià)
PCB鑼板機(jī)曲線分板機(jī)適用于PCB郵票孔，曲線PCB/FPC軟板，LED鋁基板，F(xiàn)PC的分切。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電源、電腦、家電、手機(jī)、連接器、LED等行業(yè)
PCB鑼板機(jī)曲線分板機(jī)特點(diǎn)：1、切割速度快,定位準(zhǔn)確度。2、桌面型鑼板機(jī)，靈活可以在流水線上生產(chǎn)。3、配合度粉塵收集系統(tǒng),保持PCB及工作面清潔。4、操作簡(jiǎn)單，更換機(jī)種時(shí),只要調(diào)整切割程序,交換治具即可開(kāi)始生產(chǎn)。5、所有導(dǎo)軌螺桿被遮住以防止灰塵和臟污進(jìn)入，從而提成主軸的壽命和性能。6、適合小塊多連扳切割，如手機(jī)基板，PDA,PC介面卡等。7、適合成品板圓弧及線的切割。8、避免人工折板所導(dǎo)致的錫裂以及零件受損等問(wèn)題 在線分板機(jī)報(bào)價(jià)
深圳市華蘭士電子有限公司主營(yíng)品牌有華蘭士，，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。華蘭士是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念;“誠(chéng)守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務(wù)涵蓋晶體成型剪腳機(jī)，電容成型切腳機(jī)，PCB板分板機(jī)，散熱片晶體鎖螺絲機(jī)，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶(hù)的歡迎。華蘭士將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來(lái)！