1、2—滑動齒輪組 3、4—齒輪 5—偏心滑塊 6—擺桿 7—下支點 8—滑枕9—絲杠 10—絲杠螺母 11—手柄 12—軸 13、14—錐齒輪B6065牛頭刨床的傳動系統(tǒng)如圖1所示，其典型機構(gòu)及其調(diào)整概述如下。（1）變速機構(gòu) 如圖1的變速機構(gòu)由1、2兩組滑動齒輪組成，軸Ⅲ有3×2=6種轉(zhuǎn)速，使滑枕變速。（2）擺桿機構(gòu) 擺桿機構(gòu)中齒輪3帶動齒輪4轉(zhuǎn)動，滑塊5在擺桿6的槽內(nèi)滑動并帶動擺桿6繞下支點7轉(zhuǎn)動，于是帶動滑枕8作往復(fù)直線運動。（3）行程位置調(diào)整機構(gòu) 松開手柄11，轉(zhuǎn)動軸12，通過13、14錐齒輪轉(zhuǎn)動絲杠9，由于固定在擺桿6上的絲杠螺母10 不動，絲杠9帶動滑枕8改變起始位置。（4）滑枕行程長度調(diào)整機構(gòu) 滑枕行程長度調(diào)整機構(gòu)見圖2。調(diào)整時，轉(zhuǎn)動軸1，通過錐齒輪5、6，帶動小絲杠2轉(zhuǎn)動使偏心滑塊7移動，曲柄銷3帶動偏心滑塊7改變偏心位置，從而改變滑枕的行程長度但在修刮表面時，必須注意對表面的平行度，在全長上；縱向允差為0.05mm，橫向允差為0.02mm。茌平區(qū)個性化大型龍門刨床廠家現(xiàn)貨

系統(tǒng)特點經(jīng)過交流變頻調(diào)速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統(tǒng)**簡化，減小了電動機的容量。加工的調(diào)速范圍變寬，達到3—70m/min，靜差率<3% ，且為無級調(diào)速，工作臺運行更加平穩(wěn)，尤其是換向迅速且沖擊小，加工效率提高。此外變頻調(diào)速有利于節(jié)電，且使現(xiàn)場的操作控制變得更為方便和可靠。而PLC的應(yīng)用充分體現(xiàn)了快速、靈活的控制特點。實現(xiàn)了以往難以作到的多種復(fù)雜控制和故障保護，使系統(tǒng)實現(xiàn)了操作維護簡單化和控制智能化 [1]前言長度較小的非圓柱面，可以采用數(shù)控銑床加工，也可以采用線切割加工（單件生產(chǎn)）。濟南本地大型龍門刨床操作滑枕表面是緊固接合面，一般是不會磨損的，可以不必修刮。

但當(dāng)非圓柱面達到一定長度后，用上面的兩種方法就無能為力或加工成本太高了。如系列羅茨真空泵和羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子（圖1所示，其截面輪廓線由多段漸開線、外擺線和圓弧組成，長度在300mm以上）、大型水環(huán)泵葉輪模型的葉片（截面輪廓線由多段直線和圓弧組成，長度在500mm以上）。為了適應(yīng)截面輪廓線是復(fù)雜曲線的柱面工件的加工，筆者自行研制出了基于IPC的刨床CNC系統(tǒng)，并對某真空泵生產(chǎn)廠家的小型龍門刨床進行了數(shù)控改造。 [1]1 小型龍門刨床的機械改造圖2圖2所示是用小型龍門刨床改造而成的數(shù)控刨床的示意圖。

齒輪刨床是指用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運動，多用于切削各種平面和溝槽。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較**度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。卸下上支點軸承，擰出絲杠。臨清附近大型龍門刨床銷售廠家

卸下方滑塊，擰出緊固床身上大齒輪蓋的五個螺栓，吊出大齒輪。茌平區(qū)個性化大型龍門刨床廠家現(xiàn)貨

機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。解決方法：采用國際上先進的高分子2211F金屬修復(fù)材料來修復(fù)龍門銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。茌平區(qū)個性化大型龍門刨床廠家現(xiàn)貨

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