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采用閉環(huán)控制系統(tǒng),通過位置反饋實(shí)時(shí)修正運(yùn)動(dòng)誤差,確保尺寸精度和形狀精度。效率提升:自動(dòng)化加工減少人工干預(yù),支持連續(xù)磨削、間斷進(jìn)給等多種模式,提升生產(chǎn)節(jié)拍。例如,超精密數(shù)控成型平面磨床通過組合間斷進(jìn)給與連續(xù)磨削,實(shí)現(xiàn)±2μm級尺寸精度與Ra0.02μm表面粗糙度。靈活性增強(qiáng):支持多軸聯(lián)動(dòng)控制,可加工復(fù)雜曲面、異形孔等高難度結(jié)構(gòu)。通過更換砂輪或調(diào)整程序,快速切換加工對象,適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)需求。三、應(yīng)用領(lǐng)域:覆蓋高精度制造全場景數(shù)控精密磨床能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的加工精度,適用于對尺寸和表面質(zhì)量要求極高的工件。東阿供應(yīng)數(shù)控精密磨床廠家電話

(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。(3)搖動(dòng)手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密。(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。(6)檢查各潤滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤滑油。(7)接通電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。(8)開動(dòng)磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動(dòng)作是否正常。冠縣常見數(shù)控精密磨床廠家電話加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、減速器齒輪、傳動(dòng)軸等關(guān)鍵零部件,確保精度和可靠性。

設(shè)備制造遵循GB/T 23571-2009《數(shù)控平面磨床精度檢驗(yàn)》國家標(biāo)準(zhǔn),主要零部件采用德國VDE檢測認(rèn)證的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。加工表面粗糙度Ra值可穩(wěn)定控制在0.2μm以內(nèi),滿足ISO 9001質(zhì)量管理體系對工藝驗(yàn)證設(shè)備的要求 [1-2]。通過以上技術(shù)參數(shù)和實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)可以看出,該設(shè)備在精密制造領(lǐng)域具有***的工藝驗(yàn)證價(jià)值。根據(jù)2014年浙江省大型儀器統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),該型號設(shè)備(HRPL-II)屬于浙江省70臺工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備之一,儀器類型標(biāo)注為'工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備/加工工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備' [2]。
動(dòng)力系統(tǒng):頭架轉(zhuǎn)速采用6-350r/min無級變速設(shè)計(jì),工作臺移動(dòng)速度覆蓋20-3000mm/min [1]砂輪系統(tǒng):裝配立方氮化硼(CBN)砂輪,直徑規(guī)格500-600mm,比較高運(yùn)行線速度達(dá)到125m/s;砂輪快進(jìn)速度 1500mm/min [1]開展切點(diǎn)跟蹤磨削研究與砂輪架動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性測試,重點(diǎn)突破隨動(dòng)精度控制技術(shù) [1]。在數(shù)字控制領(lǐng)域,致力于:非圓輪廓數(shù)控磨削的插補(bǔ)算法開發(fā)磨削工藝參數(shù)與表面質(zhì)量的關(guān)聯(lián)性研究高速磨削過程中的振動(dòng)抑制技術(shù)作為專業(yè)試驗(yàn)平臺,可執(zhí)行:超硬材料砂輪性能驗(yàn)證復(fù)雜曲面磨削工藝開發(fā)通過位置檢測裝置(如光柵尺、編碼器)實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)動(dòng)狀態(tài),閉環(huán)控制系統(tǒng)自動(dòng)修正誤差,確保加工精度。

設(shè)備主體采用整體式花崗巖床身結(jié)構(gòu),邊側(cè)床體設(shè)置安裝孔槽并配置氣動(dòng)減震墊,頂部安裝可拆卸防護(hù)邊罩。主要包含三個(gè)**子系統(tǒng):X軸導(dǎo)軌條連接的砂輪調(diào)節(jié)組件,包含轉(zhuǎn)塔柱、內(nèi)外圓磨砂輪及驅(qū)動(dòng)齒輪組置料架體與前列組件構(gòu)成的工件裝夾系統(tǒng),配備多點(diǎn)夾持調(diào)節(jié)組件與底夾持調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)磨削冷卻介質(zhì)液箱與集屑槽組成的輔助處理系統(tǒng) [2]花崗巖床身的熱膨脹系數(shù)低于傳統(tǒng)鑄鐵材料,在持續(xù)加工工況下可保持0.002毫米/米的直線度精度(2024年**數(shù)據(jù)) [2]。數(shù)控系統(tǒng)將程序指令轉(zhuǎn)換為電信號,驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)控制砂輪架、工作臺等部件的移動(dòng)。冠縣常見數(shù)控精密磨床廠家電話
超精密數(shù)控成型平面磨床通過組合間斷進(jìn)給與連續(xù)磨削,實(shí)現(xiàn)±2μm級尺寸精度與Ra0.02μm表面粗糙度。東阿供應(yīng)數(shù)控精密磨床廠家電話
超精密數(shù)控成型平面磨床是用于精密磨削加工的工藝試驗(yàn)儀器,其工作臺采用445×170 mm規(guī)格的臺面設(shè)計(jì),左右移動(dòng)速度可達(dá)0-25 m/min。該設(shè)備通過全自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和0.1 μm級伺服電機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)工作臺前后機(jī)械手輪進(jìn)給與磨頭上下移動(dòng)的精密定位,**小顯示精度達(dá)0.1 μm。配備外徑255 mm砂輪組件,支持0-3600 rpm無級變速,適用于陶瓷、超硬合金等材料的加工及精密模具制造領(lǐng)域 [1]。工作臺組件采用雙軸移動(dòng)結(jié)構(gòu):左右方向移動(dòng)速度通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)0-25 m/min連續(xù)調(diào)節(jié)東阿供應(yīng)數(shù)控精密磨床廠家電話
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