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給大伙說說COB邦定黑膠的使用方法，這每一步都有技巧，對效果影響重大。 從冰箱里拿出膠后，千萬別急著開工。得等膠慢悠悠地把溫度回升到室溫才行。為啥呢?要是溫度不對，涂膠時根本沒法弄均勻，那對元件的保護和粘接效果自然也大打折扣。 緊接著，要把膠涂抹在經(jīng)過精心潔凈處理的元件表面。這里有個小妙招，要是想讓涂膠變得輕松順滑，咱可以把膠加熱到40℃。此時膠的流動性堪稱完美，涂起來不費吹灰之力，還能均勻覆蓋元件，為其提供守護膠涂好后，就到了加溫固化的關(guān)鍵階段。將溫度設(shè)置為150度，持續(xù)25分鐘。在這段時間里，膠會經(jīng)歷一系列物理和化學(xué)變化，固化成型。 ...

單組分環(huán)氧粘接膠在使用過程中，如果保存或操作不當(dāng)，性能會變得不穩(wěn)定。主要問題出現(xiàn)在流動性和粘接性兩個方面。這兩項性能會直接影響膠水的使用效果和粘接質(zhì)量。 在日常使用中，很多人會多次解凍同一瓶環(huán)氧膠，再次取用后重新保存。如果剩下的膠沒有及時放入低溫環(huán)境，膠中的環(huán)氧樹脂和固化劑可能會提前發(fā)生反應(yīng)。這種反應(yīng)會讓膠的粘度變高，流動性變差。所以，同一批次的膠在使用時可能會出現(xiàn)不一樣的流動效果。 有些型號的環(huán)氧膠還會出現(xiàn)沉降。特別是流動性比較大的膠，在放置時間較長時，內(nèi)部成分容易分層。這樣會造成上層和下層的粘接性能不同。比如在粘接金屬和塑料時，上層膠的強...

在 CSP 或 BGA 底部填充制程里，有個關(guān)鍵要點需要提一下，那就是返修問題。實際生產(chǎn)中，大多數(shù)用戶都有可能面臨產(chǎn)品返修的情況，尤其是芯片，返修的概率更是不容小覷。所以，在挑選底部填充膠的時候，這里面技巧很多。重中之重就是要先確認好膠水是否具備可返修性。為啥這么說呢？要知道，可不是市面上所有的底部填充膠都能拿來返修的。要是在選擇膠水時，沒留意這個關(guān)鍵區(qū)別，那可就麻煩大了。一旦后續(xù)產(chǎn)品需要返修，而用的膠水又不支持，那這些原本還有救的產(chǎn)品，瞬間就會變成呆滯品，甚至直接淪為報廢品，這得造成多大的損失呀！所以，在投身 CSP 或 BGA 底部填充制程前，一定要擦亮眼睛，仔細甄別底部填充膠的可返修性能...

雙組份環(huán)氧膠在儲存、包裝和運輸方面，比較麻煩，給大伙添了不少堵。為了擺脫這些困擾，單組份環(huán)膠閃亮登場啦!單組份環(huán)氧膠的組成并不復(fù)雜，主要包含環(huán)氧樹脂、潛伏性固化劑，再搭配填料等各類添加劑。生產(chǎn)的時候把各個組分按照精細比例混合調(diào)配好，就能直接進行單組份包裝。這可太方便啦! 在實際使用中，單組份環(huán)氧膠優(yōu)勢還是很明顯的。以往用多組份環(huán)氧膠，得在現(xiàn)場配料，這不僅耗費時間，還容易造成物料浪費。而且人工配料，很難保證每次計量都精細無誤，混料要是不均勻，膠水性能也會大打折扣。但單組份環(huán)氧膠完全沒這些煩惱，使用時無需現(xiàn)場配料，時間成本降下來了，物料也不浪費。同時，避免了多組份...

加熱過程中的溢膠現(xiàn)象及其應(yīng)對方法 在使用單組分環(huán)氧粘接膠進行加熱固化時，很多人會發(fā)現(xiàn)一個常見問題——加熱過程中膠體會出現(xiàn)流動、甚至溢出的現(xiàn)象。這其實是由環(huán)氧膠的物理特性所決定的。以卡夫特環(huán)氧膠為例，它在加熱初期并不會馬上變稠，而是會先經(jīng)歷一個“變稀”的階段，也就是說，隨著溫度上升，膠體的粘度會先降低，再逐漸進入固化增稠的狀態(tài)。 在一些特定的固化工藝中，這種特性就容易引發(fā)溢膠問題。比如某些產(chǎn)品的固化工藝是從常溫逐步升溫到設(shè)定的固化溫度，在升溫初期，由于溫度還未達到環(huán)氧膠的固化點，膠體會暫時變得更加流動。當(dāng)這種低粘度狀態(tài)持續(xù)一段時間時，膠水可能會沿著間隙或表面緩...

在電機制造領(lǐng)域，絕緣性能是保障設(shè)備安全運行的指標(biāo)。電機在設(shè)計之初就具備高絕緣阻抗，以杜絕漏電、短路等風(fēng)險，但在實際工況中，氧氣氧化、濕氣侵入、機械震動等外界因素，會持續(xù)削弱電機的絕緣防護能力。 環(huán)氧灌封膠在固化后形成的介質(zhì)層，直接參與電機的絕緣體系構(gòu)建。若灌封膠本身絕緣性能不足，電機通電運行時，電流可能通過膠層形成異常通路，導(dǎo)致漏電風(fēng)險。這種隱患不僅威脅設(shè)備安全，更可能引發(fā)電氣火災(zāi)等嚴(yán)重事故。同時，絕緣性能差的灌封膠在長期電應(yīng)力作用下，還會加速老化分解，進一步破壞電機的絕緣結(jié)構(gòu)。 好的環(huán)氧灌封膠需具備穩(wěn)定的電氣絕緣特性，確保在高電壓環(huán)境下仍能...

固化異常原因與處理方法 在使用卡夫特環(huán)氧膠時，有時會遇到固化不正常的情況。單組分環(huán)氧粘接膠的固化問題一般分為兩類：整體固化不好和局部固化不均。 1.整體固化不好 這種問題多出現(xiàn)在膠體使用前。膠體如果被污染，或者加熱時溫度不對、時間不夠，就會造成整體固化效果差。比如，烘烤溫度太低、加熱時間太短，都會讓膠沒有完全固化。出現(xiàn)這種情況時，工作人員需要先檢查膠體是否干凈，再根據(jù)需要延長烘烤時間，或者適當(dāng)提高加熱溫度，讓膠能充分固化。 2.局部固化不均 這種問題一般是因為產(chǎn)品表面清潔不到位。表面如果有灰塵或油污，膠體會被污染，導(dǎo)致局部固化不好。還有一種情況是烤箱的溫度分布...

在底部填充膠的應(yīng)用場景中，粘接功能是其性能的重要體現(xiàn)。底部填充膠施膠完成后，首要考量的便是實際粘接效果——這直接關(guān)系到芯片與PCB板的連接穩(wěn)固性。 以跌落測試為例，電子設(shè)備在運輸、使用過程中難免受到?jīng)_擊震動，若底部填充膠的粘接性能不足，芯片與PCB板極易出現(xiàn)脫離，進而導(dǎo)致設(shè)備故障。因此，在投入批量生產(chǎn)前，需對底部填充膠的粘接固定性進行嚴(yán)格驗證。只有確保芯片與PCB板之間形成穩(wěn)定可靠的連接，才能為后續(xù)的應(yīng)用可靠性測試奠定基礎(chǔ)。 這項性能不僅關(guān)乎產(chǎn)品的初始組裝質(zhì)量，更直接影響終端設(shè)備的使用壽命與穩(wěn)定性。建議在選型階段，重點關(guān)注底部填充膠的粘接強度參...

來扒一扒環(huán)氧粘接膠的生產(chǎn)一道工序，這里面有個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，那就是過濾工序。在環(huán)氧粘接膠的整個生產(chǎn)制造流程里，包裝之前，都會精心設(shè)置這么一道過濾工序，這一步就像是給膠水安排了一位嚴(yán)格的“質(zhì)檢員”，專門負責(zé)把膠體內(nèi)隱藏的雜質(zhì)清理得干干凈凈。 大家想想，如果沒有這道過濾工序，或者使用的濾網(wǎng)孔徑太大，雜質(zhì)就像漏網(wǎng)之魚，輕松就能混過去。還有一種情況，要是沒檢查濾網(wǎng)有沒有破損，那也不得了，一旦濾網(wǎng)有破洞，雜質(zhì)更是暢通無阻，這些都會讓膠體存在顆粒的風(fēng)險。 所以說，選對濾網(wǎng)至關(guān)重要。合適的濾網(wǎng)就如同一個細密的“篩子”，能夠精細地把膠體本身攜帶的雜質(zhì)顆粒過濾掉。只...

在工業(yè)膠粘劑的選型過程中，耐候性是衡量產(chǎn)品長期可靠性的關(guān)鍵指標(biāo)。對于長期暴露在戶外或復(fù)雜工況下的粘接件，膠粘劑抵御環(huán)境侵蝕的能力，直接決定設(shè)備的使用壽命與維護成本。即便處于相同環(huán)境，不同品牌膠粘劑的耐候表現(xiàn)差異非常大。 恒溫恒濕與高低溫沖擊測試，是評估膠粘劑耐候性的重要手段。恒溫恒濕測試通過模擬高溫高濕環(huán)境（如85℃/85%RH），加速膠粘劑的老化進程，重點考察其抗水解、抗霉菌侵蝕能力。若膠層在測試后出現(xiàn)發(fā)白、開裂或粘接強度下降，即表明耐候性能不足。而高低溫沖擊測試則聚焦于材料對溫度驟變的適應(yīng)力，通過在-40℃至125℃間循環(huán)，檢測膠粘劑在頻繁熱脹冷縮下的抗疲...

單組分環(huán)氧粘接膠在使用過程中，如果保存或操作不當(dāng)，性能會變得不穩(wěn)定。主要問題出現(xiàn)在流動性和粘接性兩個方面。這兩項性能會直接影響膠水的使用效果和粘接質(zhì)量。 在日常使用中，很多人會多次解凍同一瓶環(huán)氧膠，再次取用后重新保存。如果剩下的膠沒有及時放入低溫環(huán)境，膠中的環(huán)氧樹脂和固化劑可能會提前發(fā)生反應(yīng)。這種反應(yīng)會讓膠的粘度變高，流動性變差。所以，同一批次的膠在使用時可能會出現(xiàn)不一樣的流動效果。 有些型號的環(huán)氧膠還會出現(xiàn)沉降。特別是流動性比較大的膠，在放置時間較長時，內(nèi)部成分容易分層。這樣會造成上層和下層的粘接性能不同。比如在粘接金屬和塑料時，上層膠的強...

咱繼續(xù)聊聊COB邦定膠。這COB邦定膠根據(jù)應(yīng)用固化方式的不同，分為冷膠和熱膠。這二者之間，主要的差別就體現(xiàn)在固化加熱的工藝以及設(shè)備需求上。 先看應(yīng)用冷膠的PCB板，它有個好處，在操作的時候，壓根不需要對PCB板進行加熱。直接在常溫環(huán)境下點膠把膠均勻點好后，再進行加熱固化就行。這種方式相對簡單，對設(shè)備要求也不高，在一些條件有限的場景里，用起來特別方便。 再看使用COB邦定熱膠的PCB板，它在點膠工藝或者設(shè)備方面，就有不一樣的要求啦。得額外增加一個預(yù)熱板操作的時候，得先把需要點COB邦定熱膠的PCB板放在預(yù)熱板上，讓它熱熱身，完成預(yù)熱之后，才能開始進...

來聊聊底部填充膠返修過程中一個極為關(guān)鍵的要點——受熱溫度。當(dāng)我們對底部填充膠進行返修操作時，高溫可是首要條件。為啥要高溫呢？這是為了讓焊料能夠順利熔融，一般來說，最低溫度要達到217℃才行。 在實際操作中，咱們常用的加熱工具有兩種，一種是返修臺，另一種則是熱風(fēng)槍。但不管選用哪種工具，這里面都有個“大坑”得注意。要是在加熱過程中，BGA受熱不均勻，或者受熱程度不足，那麻煩可就大了。這時候，焊料就會出現(xiàn)不完全熔融的情況，甚至還會拉絲。一旦出現(xiàn)這種狀況，后續(xù)再想去處理可就相當(dāng)棘手了，簡直讓人頭疼不已。 所以說，在進行底部填充膠返修之前，一定要牢牢把...

在 CSP 或 BGA 底部填充制程里，有個關(guān)鍵要點需要提一下，那就是返修問題。實際生產(chǎn)中，大多數(shù)用戶都有可能面臨產(chǎn)品返修的情況，尤其是芯片，返修的概率更是不容小覷。所以，在挑選底部填充膠的時候，這里面技巧很多。重中之重就是要先確認好膠水是否具備可返修性。為啥這么說呢？要知道，可不是市面上所有的底部填充膠都能拿來返修的。要是在選擇膠水時，沒留意這個關(guān)鍵區(qū)別，那可就麻煩大了。一旦后續(xù)產(chǎn)品需要返修，而用的膠水又不支持，那這些原本還有救的產(chǎn)品，瞬間就會變成呆滯品，甚至直接淪為報廢品，這得造成多大的損失呀！所以，在投身 CSP 或 BGA 底部填充制程前，一定要擦亮眼睛，仔細甄別底部填充膠的可返修性能...

在電動車、移動電源和手機等產(chǎn)品中，鋰電池的應(yīng)用日益。隨著技術(shù)的發(fā)展，這些設(shè)備中鋰電池的使用壽命延長，更換周期大幅增長，這背后底部填充膠功不可沒。 在實際使用中，鋰電池需要承受各種復(fù)雜工況。電動車行駛時的顛簸震動、移動電源頻繁攜帶中的碰撞，以及手機日常使用時可能的跌落，都會對鋰電池造成沖擊。底部填充膠通過填充鋰電池與電路板之間的縫隙，形成穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)能夠有效分散外力，避免焊點因受力過大而開裂，同時減少部件之間的相對位移，提升設(shè)備整體的穩(wěn)定性與耐用性。憑借其出色的防護性能，底部填充膠為鋰電池提供了可靠保障，確保這些與現(xiàn)代生活息息相關(guān)的設(shè)備能夠持續(xù)穩(wěn)定運...

咱繼續(xù)聊聊COB邦定膠。這COB邦定膠根據(jù)應(yīng)用固化方式的不同，分為冷膠和熱膠。這二者之間，主要的差別就體現(xiàn)在固化加熱的工藝以及設(shè)備需求上。 先看應(yīng)用冷膠的PCB板，它有個好處，在操作的時候，壓根不需要對PCB板進行加熱。直接在常溫環(huán)境下點膠把膠均勻點好后，再進行加熱固化就行。這種方式相對簡單，對設(shè)備要求也不高，在一些條件有限的場景里，用起來特別方便。 再看使用COB邦定熱膠的PCB板，它在點膠工藝或者設(shè)備方面，就有不一樣的要求啦。得額外增加一個預(yù)熱板操作的時候，得先把需要點COB邦定熱膠的PCB板放在預(yù)熱板上，讓它熱熱身，完成預(yù)熱之后，才能開始進...

在電機制造領(lǐng)域，電機線圈、馬達、定子等組件的穩(wěn)定運行，直接關(guān)乎設(shè)備的整體性能與使用壽命。由于這些組件在工作中需長期耐受水、震動、熱量及氧化短路等多重風(fēng)險，選擇合適的灌封膠進行防護成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從材料特性與應(yīng)用需求的匹配性出發(fā)，環(huán)氧灌封膠憑借綜合性能優(yōu)勢，成為電機組件防護的推薦方案。 環(huán)氧灌封膠的突出特性體現(xiàn)在多維度的防護能力上。其優(yōu)異的密封性可有效阻隔水分侵入，避免線圈受潮引發(fā)短路；良好的抗震緩沖性能，能夠吸收機械震動產(chǎn)生的應(yīng)力，降低組件因振動導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷風(fēng)險；高效的熱傳導(dǎo)能力則有助于及時散發(fā)電能轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的熱量，防止局部過熱引發(fā)的材料老化；此外，環(huán)氧...

加熱過程中的溢膠現(xiàn)象及其應(yīng)對方法 在使用單組分環(huán)氧粘接膠進行加熱固化時，很多人會發(fā)現(xiàn)一個常見問題——加熱過程中膠體會出現(xiàn)流動、甚至溢出的現(xiàn)象。這其實是由環(huán)氧膠的物理特性所決定的。以卡夫特環(huán)氧膠為例，它在加熱初期并不會馬上變稠，而是會先經(jīng)歷一個“變稀”的階段，也就是說，隨著溫度上升，膠體的粘度會先降低，再逐漸進入固化增稠的狀態(tài)。 在一些特定的固化工藝中，這種特性就容易引發(fā)溢膠問題。比如某些產(chǎn)品的固化工藝是從常溫逐步升溫到設(shè)定的固化溫度，在升溫初期，由于溫度還未達到環(huán)氧膠的固化點，膠體會暫時變得更加流動。當(dāng)這種低粘度狀態(tài)持續(xù)一段時間時，膠水可能會沿著間隙或表面緩...

給大伙說說COB邦定黑膠的使用方法，這每一步都有技巧，對效果影響重大。 從冰箱里拿出膠后，千萬別急著開工。得等膠慢悠悠地把溫度回升到室溫才行。為啥呢?要是溫度不對，涂膠時根本沒法弄均勻，那對元件的保護和粘接效果自然也大打折扣。 緊接著，要把膠涂抹在經(jīng)過精心潔凈處理的元件表面。這里有個小妙招，要是想讓涂膠變得輕松順滑，咱可以把膠加熱到40℃。此時膠的流動性堪稱完美，涂起來不費吹灰之力，還能均勻覆蓋元件，為其提供守護膠涂好后，就到了加溫固化的關(guān)鍵階段。將溫度設(shè)置為150度，持續(xù)25分鐘。在這段時間里，膠會經(jīng)歷一系列物理和化學(xué)變化，固化成型。 ...

來說說底部填充膠的效率性，這關(guān)乎生產(chǎn)“命脈”的關(guān)鍵指標(biāo)！很多人以為效率性只和速度有關(guān)，其實它涵蓋了固化、返修、操作等多個方面，每個環(huán)節(jié)都像齒輪一樣，環(huán)環(huán)相扣，共同決定著生產(chǎn)效率的高低。 先說說固化速度和返修難易度。生產(chǎn)講究的就是個快準(zhǔn)穩(wěn)，底部填充膠固化得越快，產(chǎn)品就能越快進入下一道工序，生產(chǎn)線也不會卡殼。而且一旦出現(xiàn)問題，返修要是容易，就能及時搶救產(chǎn)品，減少浪費。要是固化慢吞吞，返修又麻煩，生產(chǎn)節(jié)奏被打亂不說，成本也跟著蹭蹭往上漲。 再講講操作環(huán)節(jié)里的流動性。流動性就像是底部填充膠的“行走能力”，流動性好的膠水，就像“靈活的小能手”，能快...

在電機制造領(lǐng)域，電機線圈、馬達、定子等組件的穩(wěn)定運行，直接關(guān)乎設(shè)備的整體性能與使用壽命。由于這些組件在工作中需長期耐受水、震動、熱量及氧化短路等多重風(fēng)險，選擇合適的灌封膠進行防護成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從材料特性與應(yīng)用需求的匹配性出發(fā)，環(huán)氧灌封膠憑借綜合性能優(yōu)勢，成為電機組件防護的推薦方案。 環(huán)氧灌封膠的突出特性體現(xiàn)在多維度的防護能力上。其優(yōu)異的密封性可有效阻隔水分侵入，避免線圈受潮引發(fā)短路；良好的抗震緩沖性能，能夠吸收機械震動產(chǎn)生的應(yīng)力，降低組件因振動導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷風(fēng)險；高效的熱傳導(dǎo)能力則有助于及時散發(fā)電能轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的熱量，防止局部過熱引發(fā)的材料老化；此外，環(huán)氧...

在電動車、移動電源和手機等產(chǎn)品中，鋰電池的應(yīng)用日益。隨著技術(shù)的發(fā)展，這些設(shè)備中鋰電池的使用壽命延長，更換周期大幅增長，這背后底部填充膠功不可沒。 在實際使用中，鋰電池需要承受各種復(fù)雜工況。電動車行駛時的顛簸震動、移動電源頻繁攜帶中的碰撞，以及手機日常使用時可能的跌落，都會對鋰電池造成沖擊。底部填充膠通過填充鋰電池與電路板之間的縫隙，形成穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)能夠有效分散外力，避免焊點因受力過大而開裂，同時減少部件之間的相對位移，提升設(shè)備整體的穩(wěn)定性與耐用性。憑借其出色的防護性能，底部填充膠為鋰電池提供了可靠保障，確保這些與現(xiàn)代生活息息相關(guān)的設(shè)備能夠持續(xù)穩(wěn)定運...

在底部填充膠的應(yīng)用場景中，粘接功能是其性能的重要體現(xiàn)。底部填充膠施膠完成后，首要考量的便是實際粘接效果——這直接關(guān)系到芯片與PCB板的連接穩(wěn)固性。 以跌落測試為例，電子設(shè)備在運輸、使用過程中難免受到?jīng)_擊震動，若底部填充膠的粘接性能不足，芯片與PCB板極易出現(xiàn)脫離，進而導(dǎo)致設(shè)備故障。因此，在投入批量生產(chǎn)前，需對底部填充膠的粘接固定性進行嚴(yán)格驗證。只有確保芯片與PCB板之間形成穩(wěn)定可靠的連接，才能為后續(xù)的應(yīng)用可靠性測試奠定基礎(chǔ)。 這項性能不僅關(guān)乎產(chǎn)品的初始組裝質(zhì)量，更直接影響終端設(shè)備的使用壽命與穩(wěn)定性。建議在選型階段，重點關(guān)注底部填充膠的粘接強度參...

來說說膠粘劑使用中常見的固化問題。說起固化問題，都有哪些表現(xiàn)呢？就目前我碰到的情況來看，有兩個問題和固化緊密相關(guān)。還有個問題是，有的用戶反映膠水在烘烤之后，摸起來感覺硬度不夠，沒有達到預(yù)期的堅固程度。第二個問題則是，粘接力出現(xiàn)了下降，原本牢牢粘住的物件，變得容易松動。 其實啊，這兩個問題追根溯源，都是固化強度不足導(dǎo)致的。而固化強度又和烘烤時的實際溫度以及時間有著千絲萬縷的聯(lián)系。要是溫度不夠，或者時間太短，膠水就沒辦法充分固化，自然硬度和粘接力都會受影響。 那針對這些情況，有啥解決辦法呢？我給大家支兩招。首先，建議大家在使用烘烤膠水的烘箱...

粘度是保障填充效果的關(guān)鍵參數(shù)，生產(chǎn)中通常希望通過單點施膠，讓環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠依靠自身流動性自動填充滿整個目標(biāo)區(qū)域。適配的粘度能減少人工反復(fù)補膠的操作，簡化工藝流程，同時避免因粘度過高導(dǎo)致填充不徹底，或粘度過低引發(fā)溢膠浪費的問題，確保填充區(qū)域膠層均勻覆蓋。 操作時間的設(shè)定需充分考慮作業(yè)人員的實際操作節(jié)奏，不宜過快。若操作時間過短，混合后的膠體易快速固化，會迫使作業(yè)人員頻繁更換混合頭，不僅打斷生產(chǎn)連續(xù)性，還可能因操作倉促導(dǎo)致施膠偏差，影響填充精度。合理的操作時間能為施膠、調(diào)整等環(huán)節(jié)預(yù)留充足空間，提升生產(chǎn)效率與作業(yè)穩(wěn)定性。 外觀表現(xiàn)對暴露式填充場景尤為重要...

咱繼續(xù)聊聊COB邦定膠。這COB邦定膠根據(jù)應(yīng)用固化方式的不同，分為冷膠和熱膠。這二者之間，主要的差別就體現(xiàn)在固化加熱的工藝以及設(shè)備需求上。 先看應(yīng)用冷膠的PCB板，它有個好處，在操作的時候，壓根不需要對PCB板進行加熱。直接在常溫環(huán)境下點膠把膠均勻點好后，再進行加熱固化就行。這種方式相對簡單，對設(shè)備要求也不高，在一些條件有限的場景里，用起來特別方便。 再看使用COB邦定熱膠的PCB板，它在點膠工藝或者設(shè)備方面，就有不一樣的要求啦。得額外增加一個預(yù)熱板操作的時候，得先把需要點COB邦定熱膠的PCB板放在預(yù)熱板上，讓它熱熱身，完成預(yù)熱之后，才能開始進...

給大伙說說COB邦定黑膠的使用方法，這每一步都有技巧，對效果影響重大。 從冰箱里拿出膠后，千萬別急著開工。得等膠慢悠悠地把溫度回升到室溫才行。為啥呢?要是溫度不對，涂膠時根本沒法弄均勻，那對元件的保護和粘接效果自然也大打折扣。 緊接著，要把膠涂抹在經(jīng)過精心潔凈處理的元件表面。這里有個小妙招，要是想讓涂膠變得輕松順滑，咱可以把膠加熱到40℃。此時膠的流動性堪稱完美，涂起來不費吹灰之力，還能均勻覆蓋元件，為其提供守護膠涂好后，就到了加溫固化的關(guān)鍵階段。將溫度設(shè)置為150度，持續(xù)25分鐘。在這段時間里，膠會經(jīng)歷一系列物理和化學(xué)變化，固化成型。 ...

來給大家詳細講講低溫固化膠的正確使用方法，這可是保證膠水發(fā)揮比較好性能的關(guān)鍵哦！ 先從低溫固化膠的取用說起。由于它通常需要低溫保存，所以從冰箱取出后，可別急著馬上開封使用。得讓它在室溫環(huán)境下放置2到4小時。為啥要這么做呢？因為膠水在低溫環(huán)境下，狀態(tài)比較“僵硬”，直接使用的話，很難均勻施膠。而且，在放置過程中，咱們還要記得吸干包裝表面的水氣。大家都知道，水氣要是進入膠水中，可能會影響膠水的性能。這里要注意啦，具體的回溫時間可不是固定不變的，它和包裝大小有關(guān)系。 接著就是施膠環(huán)節(jié)啦。在室溫下進行施膠就可以，非常方便。這里還有個小竅門要告訴大家，膠...

在電機制造領(lǐng)域，絕緣性能是保障設(shè)備安全運行的指標(biāo)。電機在設(shè)計之初就具備高絕緣阻抗，以杜絕漏電、短路等風(fēng)險，但在實際工況中，氧氣氧化、濕氣侵入、機械震動等外界因素，會持續(xù)削弱電機的絕緣防護能力。 環(huán)氧灌封膠在固化后形成的介質(zhì)層，直接參與電機的絕緣體系構(gòu)建。若灌封膠本身絕緣性能不足，電機通電運行時，電流可能通過膠層形成異常通路，導(dǎo)致漏電風(fēng)險。這種隱患不僅威脅設(shè)備安全，更可能引發(fā)電氣火災(zāi)等嚴(yán)重事故。同時，絕緣性能差的灌封膠在長期電應(yīng)力作用下，還會加速老化分解，進一步破壞電機的絕緣結(jié)構(gòu)。 好的環(huán)氧灌封膠需具備穩(wěn)定的電氣絕緣特性，確保在高電壓環(huán)境下仍能...

來給大家詳細講講低溫固化膠的正確使用方法，這可是保證膠水發(fā)揮比較好性能的關(guān)鍵哦！ 先從低溫固化膠的取用說起。由于它通常需要低溫保存，所以從冰箱取出后，可別急著馬上開封使用。得讓它在室溫環(huán)境下放置2到4小時。為啥要這么做呢？因為膠水在低溫環(huán)境下，狀態(tài)比較“僵硬”，直接使用的話，很難均勻施膠。而且，在放置過程中，咱們還要記得吸干包裝表面的水氣。大家都知道，水氣要是進入膠水中，可能會影響膠水的性能。這里要注意啦，具體的回溫時間可不是固定不變的，它和包裝大小有關(guān)系。 接著就是施膠環(huán)節(jié)啦。在室溫下進行施膠就可以，非常方便。這里還有個小竅門要告訴大家，膠...