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我們來了解中走絲線切割機床的工作原理。中走絲線切割機床采用數(shù)控技術(shù)和線切割工藝。其中，數(shù)控技術(shù)可通過計算機編程和控制的方式，實現(xiàn)對設(shè)備的自動控制、跟蹤和監(jiān)控。而線切割則是利用直徑為0.1到0.3毫米的金屬絲在液體中作為電極，產(chǎn)生電火花切割發(fā)生，不斷切割材料。這種方法深受加工細(xì)節(jié)和要求精密的行業(yè)青睞。在具體的加工過程中，電極上的金屬絲穿過待加工材料，通過正反向電流切割材料。在正向電流時，金屬絲與工件的邊緣擦拭，這個過程叫做預(yù)穿孔；而反向電流是真正的切割過程，金屬絲穿過材料，產(chǎn)生電火花，迅速熔化表面，并產(chǎn)生氣泡，將材料部分溶解析離，不斷轉(zhuǎn)化為廢品，終成為加工單元的一部分。線切割中走絲步進電機好還是...

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。實踐中發(fā)現(xiàn)，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。可...

在金屬加工制造行業(yè)里，大家對于與慢走絲加工、中走絲加工以及快走絲加工應(yīng)該都不會陌生，它們都是指的電火花線切割機床，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。那么這三種加工技術(shù)有什么區(qū)別呢？慢走絲加工技術(shù)的優(yōu)點精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀:1.加工精度提高多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造...

總結(jié)由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間。慢走絲的加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率，精度，表面質(zhì)量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性。雖然慢走絲機床價格較貴，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會被越來越多地應(yīng)用于各加工領(lǐng)域。淺談線切割機床中走絲與慢走絲。自動穿絲中走絲線切割機床品牌推薦造業(yè)對線切割應(yīng)用的普及，現(xiàn)在的線切割機床的應(yīng)用已不僅局限在模具制造，有大部分機械零件的粗加工也在用線切割機床，所以低檔次的線切割機床...

采用多次切割時，工件的加工質(zhì)量得到了明顯提高，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越高。但是過多的切割次數(shù)，會降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟性的原則，我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。綜上所述，在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用多次切割的加工方式合適，能滿足小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求。在某型號小模數(shù)齒輪加工時，我們分別采用中走絲電火花線切割機和快走絲電火花線切割機進行加工質(zhì)量的對比，中走絲電火花線切割機在加工時采用多次切割的加工方式；而快走絲電火花線切割機在加工時采用單次切割的加工方式淺析如何選擇便攜式數(shù)控切割機。成都模具加工中走絲...

數(shù)字化智能高頻以及數(shù)據(jù)庫，這是中走絲必須的標(biāo)準(zhǔn)配置，在編程界面里，可以任意選擇加工參數(shù)，并配備參數(shù)庫，也就是可以調(diào)用預(yù)先設(shè)定的加工參數(shù)或者上次使用的加工參數(shù)。對于適合的參數(shù)可以隨時儲存。這一點并非所有廠家能到，有些所謂的中走絲加工參數(shù)是后期加入的，并且所謂的數(shù)據(jù)庫只有這幾個，由廠家在出廠時預(yù)設(shè)好的，客戶無法自行增加。數(shù)字化智能高頻應(yīng)該由軟件來控制的，它可以根據(jù)實際的加工情況，進行智能調(diào)整高頻的放電能量以適應(yīng)加工需求，這一點你只有在購買中走絲時問問廠家他們的高頻是采用什么軟件控制的即可。線切割機床所有型號。四川伺服中走絲線切割機床廠家現(xiàn)貨工件尺寸不合格1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀...

可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件**多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作...

加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2）應(yīng)該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~1...

電火花線切割機主要性能和加工成本的對比：電火花線切割機的性能主要體現(xiàn)在加工精度、表面粗糙度、比較大切割面積速度、切割方式等方面，表 1 詳細(xì)地列舉了現(xiàn)階段不同種類電火花線切割機的主要性能參數(shù)，電火花線切割機的加工成本主要由機床的價格、耗材的損耗、使用時長等方面構(gòu)成，表2列舉了某單位不同種類電火花線切割機的加工成本。通過對不同種類電火花線切割機主要性能和加工成本的對比，同時結(jié)合多品種小批量小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求，我們分析得知：慢走絲電火花線切割機的加工精度和表面質(zhì)量比較高，但加工成本也比較高，故加工經(jīng)濟性相對較差。在小模數(shù)齒輪加工應(yīng)用中，要綜合考慮工藝的經(jīng)濟性，即在滿足加工質(zhì)...

多次切割工藝的研究3.1次切割次切割的主要任務(wù)是高速穩(wěn)定切割。各有關(guān)參數(shù)選取用原則如下：（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)選用高峰值電流大能量切割，采用分組脈沖和脈沖電源逐個增大方法，控制脈沖電流上升率，經(jīng)獲得更好的工藝效果。（2）電極絲中心軌跡的補償量F：F＝δ＋1／2ΦD＋⊿＋S式中：F為補償量，MM；δ為次切割時的平均功放電間隙，MM；ΦD為電極絲直徑，MM；⊿為給第二次切割留的加工余量，MM；S為精修余量，MM。在高峰值電流加工的情況下，放電間隙δ約為0.02UM，精修余量S甚微，約為0.005UM；而加工余量⊿則取決于切割后的加工表面粗糙度。在我們試驗及應(yīng)用的條件下，次切割的加工表面粗糙度一般控制在...

如今，“中走絲”這一非科學(xué)名稱已然成為了中國特有的高速走絲線切割機中一類產(chǎn)品的代號，不僅風(fēng)行國內(nèi)而且逐漸在國際市場展露頭腳，不少企業(yè)仍堅信并積力于將高速走絲線切割機推向國際。從社會環(huán)境來看，中國實行市場經(jīng)濟的時間不長，一些小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能，再加上目前中國與市場經(jīng)濟相配套的法律還不成熟，以及因利益驅(qū)使的地方保護，所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存，從目前的現(xiàn)狀看國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。線切割中走絲步進電機好還是伺服電機好?智能中走絲線切割機床...

絲杠及其安裝結(jié)構(gòu)絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，再好的絲杠也無濟于事。觀察絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性，此類配件比較好采用企業(yè)的。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸支撐，對于大行程機床，還要對絲杠進行預(yù)拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作臺的運動精度。四川中走絲線切割機床哪家好？自動穿絲中走絲線切割機床怎么定價所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而...

我們需要注意的是操作中的一些技巧。在正常使用中，需要注意不要讓金屬絲過度磨損，即應(yīng)定期更換。同時，還需要注意切割速度保持一致，切割深度不要過深等細(xì)節(jié)操作，保證準(zhǔn)確的加工成品。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意安全，提高工作效率。總之，中走絲線切割機床采用了數(shù)控技術(shù)和線切割工藝，實現(xiàn)對機器的自動化控制和穩(wěn)定的加工質(zhì)量。掌握運作原理，理解每個步驟和操作技巧，可以讓我們更好地了解該機床的特性和加工原理，并有效提高工作效率和精度。線切割機床所有型號。德陽智能中走絲線切割機床批發(fā)廠家我們來了解中走絲線切割機床的工作原理。中走絲線切割機床采用數(shù)控技術(shù)和線切割工藝。其中，數(shù)控技術(shù)可通過計算機編程和控制的方式，實現(xiàn)對設(shè)備...

國的高速走絲電火花線切割機床起源于20世紀(jì)70年代初，受當(dāng)時較落后的電子工業(yè)影響，發(fā)展比較緩慢。進入80年代，市場經(jīng)濟的號角得到了眾多中小型線切割機床生產(chǎn)廠的響應(yīng)。但當(dāng)時多數(shù)小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能。演化到90年代，就不可避免進入了一個無序競爭的狀態(tài)。高速走絲線切割機作為由我國自主研發(fā)的一項技術(shù)，在整個機械加工史上具有著里程碑的意義。經(jīng)歷了上個世紀(jì)80年代的飛速發(fā)展，90年代的激烈競爭，當(dāng)中國的模具工業(yè)以騰飛的增長比例躍進世界第三的行列時，國內(nèi)電火花線切割機制造業(yè)在保持增長速度...

中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件尺寸得到保證。快走絲加工技術(shù)的優(yōu)點顧名思義，快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。快走絲加工機床是我國的電加工機床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔...

工件尺寸不合格1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。2）偏移量不合適-----先進行試切，根據(jù)實際尺寸來修正偏移量。3）鉬絲損耗-----及時更換電極絲或者及時修正偏移量。4）機床狀態(tài)欠佳----各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在比較好狀態(tài)。5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。如何減少加工鋁時導(dǎo)電塊的磨損1）脈沖電參數(shù)的合理選取。2）切割液流動性及洗滌性良好且保證好的過濾效果。3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。4）采用絲筒進電選件。＂中走絲線切...

我們來了解中走絲線切割機床的工作原理。中走絲線切割機床采用數(shù)控技術(shù)和線切割工藝。其中，數(shù)控技術(shù)可通過計算機編程和控制的方式，實現(xiàn)對設(shè)備的自動控制、跟蹤和監(jiān)控。而線切割則是利用直徑為0.1到0.3毫米的金屬絲在液體中作為電極，產(chǎn)生電火花切割發(fā)生，不斷切割材料。這種方法深受加工細(xì)節(jié)和要求精密的行業(yè)青睞。在具體的加工過程中，電極上的金屬絲穿過待加工材料，通過正反向電流切割材料。在正向電流時，金屬絲與工件的邊緣擦拭，這個過程叫做預(yù)穿孔；而反向電流是真正的切割過程，金屬絲穿過材料，產(chǎn)生電火花，迅速熔化表面，并產(chǎn)生氣泡，將材料部分溶解析離，不斷轉(zhuǎn)化為廢品，終成為加工單元的一部分。【綜述】 機床行業(yè)智能制造...

中走絲線切割機床是一種重要的加工設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于各種金屬和非金屬加工，如模具、手表、汽車零部件、復(fù)雜零件的生產(chǎn)制造等。那么，中走絲線切割機床的工作原理是怎樣的呢？下面將對其進行簡單介紹。首先，我們需要了解加工的原理。中走絲線切割機床是通過電解加工的原理來處理材料的。將待加工的材料放在油槽中，通過電解液和切割線相互作用來實現(xiàn)加工。油槽中的液體不但可以冷卻加工區(qū)域的溫度，隔絕空氣，避免氧化和火花的產(chǎn)生，還起到了將溶解物排出的作用。使用線切割機床有何訣竅?成都精密數(shù)控中走絲線切割機床供應(yīng)廠家快走絲加工機床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走...

快走絲加工機床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。目前快走絲加工機床的技術(shù)指標(biāo)：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右，此時的平均效率為50㎜...

機械配置方面，床身采用鑄件這個一般廠家都也做到了，但鑄件體有好壞，這個直接影響床身的剛性，剛性不好，精度丟失，修得再光也都是虛的，沒有精度或精度保持性不好的機床，誰會要。更不要說還掛個中走絲名稱了。還是就是傳動機構(gòu)方面的導(dǎo)軌和絲桿，直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠應(yīng)該是中走絲標(biāo)配，但需要注意的是這些配件需要專業(yè)廠家來做，有些低端的廠家導(dǎo)軌絲杠自己都在干，這是難以想象的。驅(qū)動方面：有2種，一是采用傳統(tǒng)的步進驅(qū)動，一是采用交流伺服驅(qū)動。傳統(tǒng)的步進驅(qū)動（包括部分廠家采用混合式步進電機冒充伺服電機的）這一類都是開環(huán)控制，在精度要求不高的情況下，價格優(yōu)勢顯而易見。另一只就是交流伺服驅(qū)動，這種是目前國際精密數(shù)控機床上普...

電火花線切割機主要性能和加工成本的對比：電火花線切割機的性能主要體現(xiàn)在加工精度、表面粗糙度、比較大切割面積速度、切割方式等方面，表 1 詳細(xì)地列舉了現(xiàn)階段不同種類電火花線切割機的主要性能參數(shù)，電火花線切割機的加工成本主要由機床的價格、耗材的損耗、使用時長等方面構(gòu)成，表2列舉了某單位不同種類電火花線切割機的加工成本。通過對不同種類電火花線切割機主要性能和加工成本的對比，同時結(jié)合多品種小批量小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求，我們分析得知：慢走絲電火花線切割機的加工精度和表面質(zhì)量比較高，但加工成本也比較高，故加工經(jīng)濟性相對較差。在小模數(shù)齒輪加工應(yīng)用中，要綜合考慮工藝的經(jīng)濟性，即在滿足加工質(zhì)...

可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件**多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作...

在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對于業(yè)內(nèi)人來說，可能是非常的簡單，但是對于業(yè)外人來說，不知道三者之間到底應(yīng)如何區(qū)分？本文簡單介紹一下，三者的區(qū)別。如要更細(xì)了解請查找更多的相關(guān)的資料。首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機（Rec...

蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工，其實認(rèn)為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機械不易加工的微細(xì)形狀。實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低，實用性受限。將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械制造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費事，若...

控制電極絲空間形位變化的措施電火花線切割加工中，電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測，使放電點滯后于進給方向的支撐點。為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點盡量×近工件上下表面。由于高速中走絲線切割機床走絲電火花線切割機沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現(xiàn)。現(xiàn)在也有人采用恒張力機構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，生產(chǎn)實踐中很少采用。采用紅寶石擋...

采用多次切割時，工件的加工質(zhì)量得到了明顯提高，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越高。但是過多的切割次數(shù)，會降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟性的原則，我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。綜上所述，在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用多次切割的加工方式合適，能滿足小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求。在某型號小模數(shù)齒輪加工時，我們分別采用中走絲電火花線切割機和快走絲電火花線切割機進行加工質(zhì)量的對比，中走絲電火花線切割機在加工時采用多次切割的加工方式；而快走絲電火花線切割機在加工時采用單次切割的加工方式中走絲線切割機床生產(chǎn)廠家。伺服中走絲線切割機床廠...

中走絲電火花線切割機的加工質(zhì)量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近，較好地彌補了慢走絲成本高、快走絲質(zhì)量差的缺陷。多次切割的加工方式相比于單次切割可以獲得更好的加工質(zhì)量，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越好。但是過多的切割次數(shù)，會降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟性的原則，我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用中走絲線切割機和多次切割的加工方式合適，它能滿足齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求。使用線切割機床有何訣竅?成都電火花中走絲線切割機床供應(yīng)商總結(jié)由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增...

采用多次切割時，工件的加工質(zhì)量得到了明顯提高，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越高。但是過多的切割次數(shù)，會降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟性的原則，我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。綜上所述，在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用多次切割的加工方式合適，能滿足小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求。在某型號小模數(shù)齒輪加工時，我們分別采用中走絲電火花線切割機和快走絲電火花線切割機進行加工質(zhì)量的對比，中走絲電火花線切割機在加工時采用多次切割的加工方式；而快走絲電火花線切割機在加工時采用單次切割的加工方式史上比較全的數(shù)控中走絲線切割加工問題解決方案。精...

中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于慢走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來區(qū)分的。而中走絲，雖然其走絲速度介于二者之間，但它描述的重點，并不是走絲速度，參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的——...

蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工，其實認(rèn)為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機械不易加工的微細(xì)形狀。實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低，實用性受限。將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械制造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費事，若...