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工件托板是無心磨床支撐工件的關鍵部件，其材質、結構與維護直接影響加工精度，需科學選型與保養。托板材質分為鑄鐵與花崗巖：鑄鐵托板（HT300 材質，硬度 HRC50-55）性價比高，適合加工普通碳鋼、鑄鐵工件，但耐磨性一般（每加工 1 萬件需研磨修復）；花崗巖托板（大理石材質，硬度 HV800 以上）耐磨性優（加工 5 萬件無需修復），平面度誤差≤0.003mm/m，適合加工高精度工件（如軸承滾子、精密軸），但成本高（是鑄鐵托板的 3-5 倍）。托板結構需根據工件形狀設計：加工圓柱形工件選 V 型托板（夾角 90°-120°，夾角誤差≤0.5°），確保工件定位穩定；加工帶臺階工件選組合式托板（含...

無心磨床在摩托車制造行業的應用同樣較廣，摩托車的曲軸、連桿、輪轂等零部件都需要經過無心磨削工藝處理。這些零部件在摩托車行駛過程中承受較大負荷，對尺寸精度和機械性能有著嚴格要求，無心磨床的穩定加工能力能夠滿足這些需求。東莞市鑫濤機械設備有限公司供應的無心磨床可適配摩托車零部件的多樣化加工需求，無論是細長的曲軸還是帶凸臺的輪轂配件，都能實現高效磨削。公司提供的無心磨床維修服務，還能為摩托車制造企業提供及時的設備保障，避免因設備故障導致的生產中斷，確保生產線的連續運行，助力企業提升生產效益。無心磨床的耐用性，為客戶降低長期使用成本。重慶中國臺灣鍵和無心磨床加工中防護：禁止用手觸摸旋轉的工件與砂輪（表...

機械手式送料系統適合復雜工件（帶臺階、法蘭的軸類，如齒輪軸），通過機械臂（定位精度 ±0.005mm）抓取工件，精細放置在托板上，加工完成后抓取至下料槽，送料速度 5-10 件 /min，優點是適配性強（可加工異形工件），缺點是效率低、成本高（10-20 萬元），適合中批量、高精度加工。選型時需根據工件尺寸（長度、直徑）、形狀（有無臺階）、產量（批量選料斗 / 輥道式，中批量選機械手式）匹配，例如加工批量 10 萬件的小軸（直徑 15mm，長度 30mm），選料斗式送料系統；加工批量 1 萬件的齒輪軸（直徑 30mm，帶臺階），選機械手式送料系統。無心磨床的冷卻系統設計，助力提升工件加工質量。...

無心磨床是一種無需采用工件中心孔定位，通過砂輪、導輪與托板協同作用實現工件外圓磨削的精密機床，優勢是 “連續加工、效率高、適合批量生產”。其工作原理可概括為 “三點定位磨削”：工件放置在托板上，由導輪（橡膠結合劑砂輪，轉速低于砂輪）通過摩擦力帶動工件旋轉（旋轉方向與砂輪相反），同時砂輪（剛玉或碳化硅材質）高速旋轉（轉速 3000-6000r/min）對工件外圓進行磨削，托板則支撐工件，確保加工穩定性。與普通外圓磨床相比，無心磨床無需裝夾工件（節省裝夾時間 50% 以上），可實現連續送料加工（如棒料自動送料，每分鐘加工 10-20 件），適合直徑 5-200mm、長度 50-1000mm 的圓柱...

無心磨床是一種無需采用工件中心孔定位，通過砂輪、導輪與托板協同作用實現工件外圓磨削的精密機床，優勢是 “連續加工、效率高、適合批量生產”。其工作原理可概括為 “三點定位磨削”：工件放置在托板上，由導輪（橡膠結合劑砂輪，轉速低于砂輪）通過摩擦力帶動工件旋轉（旋轉方向與砂輪相反），同時砂輪（剛玉或碳化硅材質）高速旋轉（轉速 3000-6000r/min）對工件外圓進行磨削，托板則支撐工件，確保加工穩定性。與普通外圓磨床相比，無心磨床無需裝夾工件（節省裝夾時間 50% 以上），可實現連續送料加工（如棒料自動送料，每分鐘加工 10-20 件），適合直徑 5-200mm、長度 50-1000mm 的圓柱...

無心磨床作為機械加工領域的重要設備，其中心特征在于無需采用工件的軸心定位即可完成磨削作業。這類設備主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三大中心機構構成，三者的協同配合構成了無心磨削的基礎。磨削砂輪承擔主要的磨削工作，調整輪則負責控制工件的旋轉速度與進刀節奏，工件支架在磨削過程中為工件提供穩定支撐。東莞市鑫濤機械設備有限公司作為專業的設備供應商，所提供的無心磨床涵蓋多種類型，能夠適配不同工況需求。在實際應用中，無心磨床的連續加工模式大幅縮短了裝夾與退刀等輔助時間，尤其適用于批量生產場景，其穩定的加工表現使其在軸承、電機等零部件制造中占據重要地位，充分契合了機械制造行業對高效生產的需求。家電生產過程中...

無心磨床需定期進行精度檢測，確保設備處于合格狀態，檢測項目與方法如下。幾何精度檢測：檢測砂輪主軸與導輪主軸的平行度（誤差≤0.005mm/m，用百分表與平尺測量），若平行度超差，會導致工件圓柱度誤差增加（超 ±0.005mm）；檢測托板支撐面與砂輪主軸的垂直度（誤差≤0.005mm/m，用直角尺與百分表測量），垂直度不良會導致工件圓度誤差超差。工作精度檢測：加工標準試件（如 45# 鋼軸，直徑 20mm，長度 100mm），檢測試件的圓度（用圓度儀，誤差≤±0.003mm）、圓柱度（用百分表，誤差≤±0.005mm）、表面粗糙度（用粗糙度儀，Ra≤0.8μm）；檢測批量加工的尺寸一致性（抽取 ...

無心磨床的發展趨勢與機械制造行業的需求緊密相關，隨著行業對加工效率、精度和自動化水平要求的不斷提升，無心磨床正朝著高速化、智能化、集成化方向發展。東莞市鑫濤機械設備有限公司緊跟行業發展趨勢，積極引入先進的無心磨床產品，如中國臺灣鉅升精機、瑀威等品牌的相關設備，為客戶提供符合生產需求的解決方案。公司秉持“誠信經營”的理念，通過質量的產品和完善的服務，贏得了廣大客戶的信任。無論是無心磨床的銷售、輔助設備的配套，還是設備的維修服務，鑫濤機械都能為客戶提供多方面的支持，助力客戶提升生產水平，適應行業發展變革。無心磨床的維修服務，彝濤機械擁有專業的技術團隊。佛山原裝進口無心磨床源頭廠家加工植入式零件（如...

無心磨床需定期進行精度檢測，確保設備處于合格狀態，檢測項目與方法如下。幾何精度檢測：檢測砂輪主軸與導輪主軸的平行度（誤差≤0.005mm/m，用百分表與平尺測量），若平行度超差，會導致工件圓柱度誤差增加（超 ±0.005mm）；檢測托板支撐面與砂輪主軸的垂直度（誤差≤0.005mm/m，用直角尺與百分表測量），垂直度不良會導致工件圓度誤差超差。工作精度檢測：加工標準試件（如 45# 鋼軸，直徑 20mm，長度 100mm），檢測試件的圓度（用圓度儀，誤差≤±0.003mm）、圓柱度（用百分表，誤差≤±0.005mm）、表面粗糙度（用粗糙度儀，Ra≤0.8μm）不同規格的無心磨床，可適配多樣化的...

無心磨床的調整是影響加工質量的關鍵環節，每更換不同直徑的工件，都需要調整托架高度、導輪與砂輪的距離及相關工藝參數，這一過程對操作人員的技術水平有一定要求。東莞市鑫濤機械設備有限公司為幫助客戶解決這一問題，不僅提供專業的設備調整指導，還會根據客戶的生產需求，推薦配備數控系統的NC/CNC無心磨床。這類設備通過參數化設置簡化了調整流程，操作人員只需輸入工件尺寸等關鍵參數，系統即可自動完成相關機構的調整，大幅降低了操作難度。這種智能化的調整方式特別適合多品種、小批量生產場景，提升了無心磨床的生產靈活性。無心磨床可與自動化送料設備配套，提升機械加工連貫性。安徽中國臺灣鍵和無心磨床砂輪平衡是無心磨床穩定...

加工中防護：禁止用手觸摸旋轉的工件與砂輪（表面溫度超 100℃，易燙傷）；禁止在砂輪與導輪之間伸手取放工件（需通過送料系統或工具）；發現異常（如異響、振動、冒煙），立即按下緊急停止按鈕，切斷電源后檢查；加工細長工件時，需在工件兩端加裝輔助支撐（避免工件甩動傷人，甩動幅度≤5mm）。關機后維護：關閉電源，清理設備表面磨屑與乳化液（用抹布擦拭，禁止用水沖洗電氣柜）；檢查砂輪磨損情況（磨損量超直徑的 10% 需更換）；記錄設備運行狀態（加工工件數量、異常情況），便于后續維護。某機械廠因未遵守安全規范，操作人員戴手套操作導致手套卷入導輪，造成手指劃傷，后續通過全員安全培訓與規范執行，設備安全事故率降至...

砂輪是無心磨床的磨削元件，其材質、粒度、結合劑的選擇直接影響加工精度與效率，需根據工件材料與加工要求科學匹配。材質方面，加工碳鋼、合金鋼等韌性材料選剛玉類砂輪（如棕剛玉 A、白剛玉 WA），棕剛玉性價比高（適合粗磨，表面粗糙度 Ra1.6-3.2μm），白剛玉硬度高（適合精磨，Ra0.4-0.8μm）；加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料選碳化硅類砂輪（如黑碳化硅 C、綠碳化硅 GC），黑碳化硅適合鑄鐵粗磨，綠碳化硅適合有色金屬精磨（如鋁合金，Ra0.2-0.4μm）。在機械加工流水線中，無心磨床是重要的加工節點。數控無心磨床直銷潤滑作用：乳化液在砂輪與工件之間形成油膜（厚度 0.1-0.5μm），減...

無心磨床在應對不同材質工件加工時展現出良好的適應性，無論是高密度的合金鋼、耐腐蝕的不銹鋼，還是輕質的鋁合金、銅合金，通過合理調整磨削參數與搭配適配砂輪，都能實現穩定加工。東莞市鑫濤機械設備有限公司基于豐富的行業經驗，針對不同材質工件的磨削特性，為客戶提供定制化的無心磨床加工方案。例如在不銹鋼工件磨削中，推薦搭配硬度適中的諾頓砂輪，配合優化的冷卻液噴射方式，減少磨削熱對工件表面的影響；而加工鋁合金時，則選擇針對性的砂輪型號，避免粘屑問題。公司供應的無心磨床可通過調整導輪轉速、磨削深度等參數，適配多種材質加工需求，再結合配套的冷卻液凈化系統，有效提升不同材質工件的加工質量，滿足汽車、電機等多行業的...

無心磨床廢料回收系統與五金綠色加工整合無心磨床配備 “切屑回收 + 冷卻液循環” 系統，實現五金綠色加工。磁性分離器（分離效率 98%）回收鋼屑，壓縮打包后回收利用；冷卻液經三級過濾后循環使用（循環率 95%），減少廢液排放。系統運行后，五金加工廢料回收率從 60% 提升至 90%，冷卻液消耗降低 40%，加工成本減少 15%，同時符合環保要求，適配五金行業綠色生產趨勢。無心磨床伺服驅動系統與五金件加工精度提升無心磨床采用伺服驅動系統（定位精度 ±0.0001mm），控制砂輪與導輪進給，提升五金件加工精度。以 φ18mm 合金軸加工為例，伺服系統實時調整導輪位置（補償精度 0.0005mm），...

無心磨床在應對不同材質工件加工時展現出良好的適應性，無論是高密度的合金鋼、耐腐蝕的不銹鋼，還是輕質的鋁合金、銅合金，通過合理調整磨削參數與搭配適配砂輪，都能實現穩定加工。東莞市鑫濤機械設備有限公司基于豐富的行業經驗，針對不同材質工件的磨削特性，為客戶提供定制化的無心磨床加工方案。例如在不銹鋼工件磨削中，推薦搭配硬度適中的諾頓砂輪，配合優化的冷卻液噴射方式，減少磨削熱對工件表面的影響；而加工鋁合金時，則選擇針對性的砂輪型號，避免粘屑問題。公司供應的無心磨床可通過調整導輪轉速、磨削深度等參數，適配多種材質加工需求，再結合配套的冷卻液凈化系統，有效提升不同材質工件的加工質量，滿足汽車、電機等多行業的...

粒度選擇需平衡效率與精度：粗磨（去除余量 0.1-0.5mm）選粗粒度（46#-80#），磨削效率高（金屬去除率 10-20mm3/s）；精磨（去除余量 0.01-0.1mm）選細粒度（100#-200#），加工精度高（圓度誤差 ±0.002mm）；超精磨（去除余量＜0.01mm）選超細粒度（240#-400#），表面粗糙度可達 Ra0.025-0.05μm。結合劑方面，砂輪常用陶瓷結合劑（V），耐溫性好（可承受 800℃以上高溫）、硬度高，適合高速磨削（轉速 3000-6000r/min）；導輪需彈性好，選橡膠結合劑（R），確保通過摩擦力穩定帶動工件旋轉（摩擦系數≥0.4）。例如，加工 45...

有色金屬（如鋁合金、銅合金）質地較軟（硬度 HB50-100），無心磨床加工時易出現 “砂輪堵塞、表面劃傷” 等問題，需針對性調整工藝與參數。砂輪選型：避免使用細粒度砂輪（易堵塞），選粗粒度（46#-80#）、大氣孔（孔隙率 40%-50%）的碳化硅砂輪（如綠碳化硅 GC46#），大氣孔可容納磨屑，減少堵塞（堵塞會導致工件表面出現 “拉毛” 現象，Ra 超 1.6μm）；結合劑選陶瓷結合劑（硬度中軟，J-K 級），避免砂輪過硬導致工件表面劃傷。磨削參數調整：降低砂輪轉速（從 3000-6000r/min 降至 2000-3000r/min），減少砂輪與工件的摩擦熱（有色金屬導熱性好，過熱易產生...

無心磨床需定期進行精度檢測，確保設備處于合格狀態，檢測項目與方法如下。幾何精度檢測：檢測砂輪主軸與導輪主軸的平行度（誤差≤0.005mm/m，用百分表與平尺測量），若平行度超差，會導致工件圓柱度誤差增加（超 ±0.005mm）；檢測托板支撐面與砂輪主軸的垂直度（誤差≤0.005mm/m，用直角尺與百分表測量），垂直度不良會導致工件圓度誤差超差。工作精度檢測：加工標準試件（如 45# 鋼軸，直徑 20mm，長度 100mm），檢測試件的圓度（用圓度儀，誤差≤±0.003mm）、圓柱度（用百分表，誤差≤±0.005mm）、表面粗糙度（用粗糙度儀，Ra≤0.8μm）在航空零部件制造中，無心磨床滿足嚴...

有色金屬（如鋁合金、銅合金）質地較軟（硬度 HB50-100），無心磨床加工時易出現 “砂輪堵塞、表面劃傷” 等問題，需針對性調整工藝與參數。砂輪選型：避免使用細粒度砂輪（易堵塞），選粗粒度（46#-80#）、大氣孔（孔隙率 40%-50%）的碳化硅砂輪（如綠碳化硅 GC46#），大氣孔可容納磨屑，減少堵塞（堵塞會導致工件表面出現 “拉毛” 現象，Ra 超 1.6μm）；結合劑選陶瓷結合劑（硬度中軟，J-K 級），避免砂輪過硬導致工件表面劃傷。磨削參數調整：降低砂輪轉速（從 3000-6000r/min 降至 2000-3000r/min），減少砂輪與工件的摩擦熱（有色金屬導熱性好，過熱易產生...

無心磨床砂輪選型與五金材料加工適配無心磨床砂輪選型需匹配五金材料特性：加工 Q235 低碳鋼軸時，選白剛玉（WA）砂輪（粒度 100#，樹脂結合劑），表面粗糙度達 Ra0.8μm，避免粘屑；加工 40Cr 合金軸時，用棕剛玉（A）砂輪（粒度 80#），平衡效率與精度，適配半精磨工序；加工 304 不銹鋼軸時，必須采用 CBN 砂輪（粒度 120#），配合油性冷卻液（含極壓劑），解決磨削燒傷問題，表面粗糙度達 Ra0.4μm。砂輪修整周期根據材料調整：鋼件每 800 件修整 1 次，不銹鋼件每 250 件修整 1 次，確保砂輪鋒利度。電機制造領域，許多企業選擇彝濤機械的無心磨床。廣東中國臺灣鍵和...

無心磨床主要由 “磨削系統、傳動系統、送料系統、冷卻系統” 四大系統組成，各系統協同作用確保加工精度與效率。磨削系統包含砂輪（主磨削元件，直徑 400-600mm，寬度 50-150mm）、導輪（直徑 300-500mm，寬度與砂輪匹配）與托板（材質鑄鐵或花崗巖，表面硬度≥HRC50），砂輪與導輪軸線呈 30°-60° 夾角，通過夾角調整控制工件進給速度（夾角越大，進給越快）；傳動系統由電機（砂輪電機功率 15-37kW，導輪電機功率 5-15kW）、皮帶與減速機構組成，控制砂輪與導輪的轉速（砂輪轉速 3000-6000r/min，導輪轉速 100-500r/min），確保轉速穩定（轉速波動≤...

無心磨床的磨削精度是衡量設備性能的重要指標，普通無心磨床通常可達到圓度2微米、尺寸精度4微米的水平，高精度型號則能實現更優的加工效果。東莞市鑫濤機械設備有限公司在設備選型與供應過程中，始終將加工精度作為中心考量因素，所提供的無心磨床均經過嚴格的性能檢測。公司作為諾頓砂輪廣東地區代理商，會根據無心磨床的磨削需求，為客戶匹配適配的砂輪產品，實現設備與耗材的優化組合。這種一體化服務模式能夠充分發揮無心磨床的加工潛力，在航空航天、工業等對零件精度要求較高的領域，其供應的無心磨床與砂輪組合方案已得到廣泛應用，為高精度零部件制造提供了有力支撐。無心磨床與收料裝置聯動，減少工件的搬運與損傷。原裝進口無心磨床...

無心磨床需定期進行精度檢測，確保設備處于合格狀態，檢測項目與方法如下。幾何精度檢測：檢測砂輪主軸與導輪主軸的平行度（誤差≤0.005mm/m，用百分表與平尺測量），若平行度超差，會導致工件圓柱度誤差增加（超 ±0.005mm）；檢測托板支撐面與砂輪主軸的垂直度（誤差≤0.005mm/m，用直角尺與百分表測量），垂直度不良會導致工件圓度誤差超差。工作精度檢測：加工標準試件（如 45# 鋼軸，直徑 20mm，長度 100mm），檢測試件的圓度（用圓度儀，誤差≤±0.003mm）、圓柱度（用百分表，誤差≤±0.005mm）、表面粗糙度（用粗糙度儀，Ra≤0.8μm）；檢測批量加工的尺寸一致性（抽取 ...

導輪是無心磨床帶動工件旋轉與進給的關鍵部件，其傾斜角與轉速的調整直接影響加工效率與精度，需按規范操作。導輪傾斜角調整：傾斜角決定工件進給速度，傾斜角增大（范圍 0°-10°），進給速度加快（如 3° 時進給速度 300mm/min，5° 時 500mm/min），但會導致工件穩定性下降（圓度誤差增加 0.002mm）；調整時需松開導輪座固定螺絲，用百分表（精度 0.01mm）測量傾斜角度，確保誤差≤0.1°，調整后擰緊螺絲（扭矩 50-80N?m），避免加工時傾斜角變化。導輪轉速調整：導輪轉速（范圍 100-500r/min）決定工件旋轉速度，工件旋轉速度需與砂輪磨削速度匹配（通常為砂輪線速度...

提高導輪轉速（從 100-500r/min 升至 300-400r/min），加快工件旋轉速度，避免磨屑長時間附著在砂輪表面；減小磨削深度（粗磨 0.05-0.1mm / 次，精磨 0.01-0.02mm / 次），避免出現單次去除量過大導致堵塞。冷卻與清理：使用有色金屬磨削乳化液（含抗粘劑，濃度 8%-10%），增強潤滑與排屑效果；每加工 50-100 件工件，用壓縮空氣（壓力 0.4-0.6MPa）吹掃砂輪表面，清理殘留磨屑；若出現嚴重堵塞，需用金剛石筆修整砂輪（修整深度 0.02-0.03mm）。某鋁制品廠通過上述措施，鋁合金軸類零件加工表面粗糙度穩定在 Ra0.8μm 以下，砂輪堵塞率...

在無心磨床的加工方式中，通過式磨削是應用較為較廣的一種。這種加工方式通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現工件的軸向進給，特別適合磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸及套類工件。東莞市鑫濤機械設備有限公司結合市場需求，為客戶提供的無心磨床可搭配通過研磨自動送料機、自動收料機等輔助設備，形成完整的自動化加工流程。這種集成化方案不僅減少了人工干預，還提升了生產的連貫性。與傳統外圓磨床相比，無心磨床的托架和導輪定位機構支承剛性更強，允許采用更大的切削量，這一特點在細長軸類工件加工中優勢尤為明顯，能夠有效避免加工過程中出現的變形問題，保障了零件的加工質量。在航空零部件制造中，無心磨床滿足嚴格的加工要求。安徽...

內孔磨床在液壓閥套精密孔加工中的技術特性內孔磨床針對五金件內孔表面的精加工需求，具備獨特的 “切入式” 或 “貫穿式” 磨削能力，在液壓閥套、氣缸筒等帶孔五金零件加工中應用。以 φ20-φ120mm 內孔加工為例，設備采用主軸箱與工件頭架同步驅動結構，配合砂輪桿（直徑 φ8-φ50mm）的高頻往復運動（沖程頻率 10-50 次 /min），可實現內孔圓柱度 0.001mm、圓度 0.0005mm 的高精度控制。在五金加工場景中，內孔磨床的關鍵技術優勢體現在對 “盲孔”“階梯孔” 的適應性加工：通過配備紅外測深系統，可精細控制磨削深度誤差 ±0.003mm；針對不銹鋼、鈦合金等難加工五金材料，采...

無心磨床的發展趨勢與機械制造行業的需求緊密相關，隨著行業對加工效率、精度和自動化水平要求的不斷提升，無心磨床正朝著高速化、智能化、集成化方向發展。東莞市鑫濤機械設備有限公司緊跟行業發展趨勢，積極引入先進的無心磨床產品，如中國臺灣鉅升精機、瑀威等品牌的相關設備，為客戶提供符合生產需求的解決方案。公司秉持“誠信經營”的理念，通過質量的產品和完善的服務，贏得了廣大客戶的信任。無論是無心磨床的銷售、輔助設備的配套，還是設備的維修服務，鑫濤機械都能為客戶提供多方面的支持，助力客戶提升生產水平，適應行業發展變革。無心磨床在批量生產中，能保持穩定的加工一致性。安徽中國臺灣原裝無心磨床品牌汽車齒輪軸外圓高效磨...

潤滑作用：乳化液在砂輪與工件之間形成油膜（厚度 0.1-0.5μm），減少摩擦系數（從 0.3 降至 0.1），降低砂輪磨損（砂輪壽命延長 30%）；排屑作用：乳化液沖洗磨削區的磨屑（粒度 10-50μm），避免磨屑嵌入砂輪表面（導致砂輪堵塞，表面粗糙度變差）或劃傷工件。維護要點：每日檢查乳化液液位（低于油箱 2/3 需補充）與濃度（用折光儀檢測，濃度 5%-8%），每周清理過濾器（去除濾渣，避免堵塞導致流量下降），每月更換 1/3 乳化液（防止變質發臭），每季度清洗油箱（去除底部沉渣）。某機械廠因冷卻系統維護不當（乳化液濃度 2%），導致工件表面粗糙度從 Ra0.4μm 升至 Ra1.6μm...

加工韌性材料（如 45# 鋼）時，導輪轉速選 150-200r/min（工件旋轉速度適中，避免磨削燒傷）；加工脆性材料（如鑄鐵）時，選 200-300r/min（加快工件旋轉，減少砂輪堵塞）。調整示例：加工直徑 20mm 的 45# 鋼軸（砂輪直徑 500mm，轉速 3000r/min，線速度 47.1m/s），導輪傾斜角設為 4°（進給速度 400mm/min），轉速設為 180r/min（工件線速度 0.75m/s），可實現高效磨削（每件加工時間 3 秒），且圓度誤差≤0.003mm。注意事項：調整后需試磨 1-2 件工件，檢測尺寸與精度，若尺寸超差（如直徑偏大 0.005mm），需微調傾...