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歐耐思真空式檢測設備在 LED 路燈外殼密封檢測中應用較多。針對路燈外殼的 IP66 防護等級要求，設備將外殼放入真空艙，抽真空至 - 70kPa 后保壓 50 秒，觀察艙內壓力回升曲線判斷密封性，較小可檢測 0.02mm 的微孔泄漏。真空艙采用高硬度鋁合金材質，重量較傳統鋼材減輕 40%，艙門采用快開結構，開關時間≤10 秒。某照明企業引入后，路燈因外殼密封不良導致的內部結霧問題下降 82%，檢測效率從人工抽檢的 60 件 / 小時提升至全自動檢測的 180 件 / 小時。設備配備的溫濕度監控模塊可記錄檢測環境參數，與泄漏數據關聯存儲，便于后期追溯分析。通過調整真空保持時間（30-90 秒可...

在新能源汽車電池包密封檢測中，歐耐思差壓式設備展現出穩定性能。該設備針對電池包多接口、腔體復雜的特點，采用分布式氣路設計，6 個檢測點各自充氣，避免一點充氣導致的壓力失衡。其壓力傳感組件測量誤差維持在 ±0.2%，在 50-300kPa 范圍內可捕捉 0.04Pa 級的壓力變化，配合溫度補償算法，環境溫度波動 ±6℃時仍保持檢測穩定性。某車企引入后，電池包因密封不良導致的進水故障下降 70%，檢測周期較傳統設備縮短 45%。設備配備的自適應密封工裝可兼容 4 種不同規格電池包，更換時只需調整 2 處固定螺栓，換型時間維持在 8 分鐘內。通過分析檢測數據，發現 65% 的泄漏集中在采樣口密封圈處...

在加濕器水箱密封檢測中，歐耐思直壓式設備展現出適配性。該設備針對水箱塑料材質、薄壁結構的特點，采用低壓漸變充壓方式，從0逐步升至80kPa，升壓速率保持在1kPa/s，避免瞬時壓力過大造成的箱體變形。其壓力傳感元件測量誤差維持在±0.4%，保壓60秒過程中可捕捉0.06Pa級的壓力波動，配合濕度補償算法，環境濕度變化±15%時仍保持檢測穩定性。某家居企業引入后，加濕器因水箱密封不良導致的底座受潮問題下降62%，檢測效率從人工抽檢的30個/小時提升至全自動檢測的90個/小時。設備配備的柔性密封工裝采用硅膠材質，通過氣壓驅動自動貼合水箱邊緣，更換不同型號時需調整3處限位塊，換型時間維持在7分鐘內。...

歐耐思多通道檢測系統在動力電池 PACK 檢測中應用較多。該系統包含 16 個檢測工位，每個工位單獨調節壓力，可同時檢測不同規格的電池包（容量 50-200Ah），檢測壓力 0-150kPa 可調，壓力調節精度 ±0.2kPa。針對電池包的防爆閥、采樣口等薄弱部位，設備采用多點同步檢測技術，通過定制密封工裝實現各接口同時密封，避免漏檢。某新能源車企引入后，電池包密封檢測產能從 500 組 / 天提升至 1500 組 / 天，因密封不良導致的熱失控情況下降 80%。歐耐思設備還支持與電池管理系統（BMS）通信，檢測合格后自動觸發 BMS 啟動程序，實現檢測 - 啟動一體化，縮短生產周期 20%，...

技術原理層面，超聲波檢漏法是密封性檢測的重要補充手段。該方法通過捕捉泄漏產生的高頻聲波（40-80kHz）識別漏點，適用于常壓或低壓密封件檢測，可在生產線在線使用。設備由超聲波傳感器、信號放大器和顯示屏組成，傳感器靈敏度達 0.1Pa?m3/s，能在 85 分貝的車間噪音中準確識別泄漏信號。某汽車零部件廠將其與壓力法配合使用，先通過壓力法判斷是否泄漏，再用超聲波法確定漏點位置，使返修效率提升 50%。實際應用中需注意環境噪音影響，通常需配合隔音罩使用，罩內噪音維持在 60 分貝以下，確保檢測穩定性。數據顯示，雙方法聯合使用后，檢測綜合準確率從 92% 提升至 99.5%。廣州全自動電池包檢測儀...

在凈水器濾芯外殼密封檢測中，歐耐思低壓檢測設備設計獨特。外殼需在 30kPa 壓力下保壓 80 秒，設備采用潔凈空氣作為介質，氣路中配備過濾器（過濾精度 0.2μm），避免污染外殼內部。檢測工裝采用快換結構，通過更換定點套可適配 5 種不同直徑的外殼，更換時間≤90 秒。某水處理企業應用后，濾芯因外殼密封不良導致的過濾失效問題下降 68%，檢測效率提升至 160 個 / 小時。設備具備泄漏量量化顯示功能，可精確到 0.01ml/min，幫助企業設定分級標準，對輕微泄漏產品進行返工而非直接報廢，使材料利用率提升 15%。配套的檢測報告自動生成功能，可按批次輸出合格率、泄漏分布等統計數據，減少人工...

氣密性檢測設備的氣路維護對檢測精度影響較大。氣路中若存在油污、水分，會導致傳感器漂移、密封面污染，因此需配備三級凈化系統：前置過濾器去除 5μm 以上顆粒，精密過濾器過濾 0.1μm 微粒，干燥裝置將氣體凝結點維持在 - 40℃以下，確保氣體潔凈度達 ISO 8573-1 Class 1 級。某精密儀器廠維護后，檢測重復性誤差從 ±3% 降至 ±1%，傳感器校準周期從 6 個月延長至 12 個月。日常保養中，建議每檢測 8000 件產品更換一次濾芯，每周排放儲氣罐冷凝水，每月檢查干燥裝置吸附性能，這些措施可使設備穩定性提升 45%，延長使用壽命至 10 年以上。合肥便攜式電池包檢測儀器高配版 ...

在微波爐腔體密封檢測中，歐耐思差壓式設備展現出適配性。該設備針對腔體焊接縫多、形狀不規則的特點，采用環形氣路布局，4 個檢測口同步充氣，避免局部壓力過高導致的腔體變形。其壓力傳感元件測量誤差維持在 ±0.3%，在 80-200kPa 范圍內可捕捉 0.04Pa 級的壓力波動，配合濕度補償功能，環境濕度變化 ±10% 時仍保持檢測穩定性。某家電企業引入后，微波爐因腔體密封不良導致的微波泄漏問題下降 68%，檢測周期較傳統方法縮短 40%。設備配備的柔性密封墊采用食品級硅膠材質，可貼合不同弧度的腔體表面，更換規格時只要調整 3 處固定卡扣，換型時間維持在 5 分鐘內。通過分析三個月的檢測數據，發現...

歐耐思多通道檢測系統在動力電池 PACK 檢測中應用較多。該系統包含 16 個檢測工位，每個工位單獨調節壓力，可同時檢測不同規格的電池包（容量 50-200Ah），檢測壓力 0-150kPa 可調，壓力調節精度 ±0.2kPa。針對電池包的防爆閥、采樣口等薄弱部位，設備采用多點同步檢測技術，通過定制密封工裝實現各接口同時密封，避免漏檢。某新能源車企引入后，電池包密封檢測產能從 500 組 / 天提升至 1500 組 / 天，因密封不良導致的熱失控情況下降 80%。歐耐思設備還支持與電池管理系統（BMS）通信，檢測合格后自動觸發 BMS 啟動程序，實現檢測 - 啟動一體化，縮短生產周期 20%，...

氣密性檢測設備的氣路潔凈度對結果影響較大。氣路中若存在油污、水分，會導致傳感器漂移、密封面污染，因此需配備三級凈化系統：前置過濾器去除 5μm 以上顆粒，精密過濾器過濾 0.1μm 微粒，干燥裝置將氣體凝結點維持在 - 40℃以下，確保氣體潔凈度達 ISO 8573-1 Class 1 級。某精密儀器廠維護后，檢測重復性誤差從 ±3.5% 降至 ±1.2%，傳感器校準周期從 6 個月延長至 12 個月。日常保養中，建議每檢測 6000 件產品更換一次濾芯，每周排放儲氣罐冷凝水，每月檢查干燥裝置性能，這些措施可使設備穩定性提升 40%，延長使用壽命至 10 年以上。武漢非標定制電池包檢測儀器的真...

針對工業閥門的密封性檢測，歐耐思特定壓力設備提供可靠解決方案。閥門作為流體操控關鍵部件，需在 1.6MPa 壓力下保壓 300 秒無泄漏，設備采用水介質檢測法，通過高精度流量計測量泄漏量，分辨率達 0.1ml/min。其夾緊機構采用伺服調節，夾緊力在 5-30kN 范圍內可調，適應不同規格閥門，避免過壓變形。某閥門企業使用該設備后，產品泄漏率下降 92%，檢測過程中自動記錄壓力 - 流量曲線，不合格品的泄漏點可通過曲線特征確定，輔助工藝改進。設備具備過載保護功能，壓力超過設定值 10% 時自動卸壓，操作權限分級管理，關鍵參數修改需管理員授權，防止誤操作。武漢采購電池包檢測儀器大概多少錢？需根據...

技術原理層面，熱導式檢漏法是氣體泄漏檢測的實用手段。該方法利用不同氣體的熱導率差異，通過測量混合氣體熱導率變化判斷是否存在泄漏，適用于氫氣、氦氣等特定氣體的檢測。設備由熱導池、氣泵和信號處理單元組成，熱導池靈敏度達 1×10?? Pa?m3/s，可在常溫下穩定工作。某能源企業將其用于氫氣儲存罐檢測，泄漏識別準確率提升 65%，較壓力法減少 50% 的漏檢。實際應用中需注意環境氣體干擾，通常需在檢測前用純氮氣吹掃氣路，確保測量環境潔凈。數據顯示，該方法與真空法聯合使用后，檢測綜合效率提升 40%，特別適合中小容積容器的批量檢測。西安采購電池包檢測儀器定制周期為 15 個工作日且支持分期付款。單通...

行業應用方面，氣密性檢測設備在智能燃氣表檢測中需求增長明顯。燃氣表殼體需在 30kPa 壓力下保壓 180 秒，泄漏量不得超過 0.5ml/min，歐耐思專門設備采用空氣介質檢測，配備防爆型氣路系統，符合燃氣行業安全標準。其檢測腔體內置壓力平衡裝置，避免外界氣壓波動影響結果，檢測數據通過加密模塊存儲，滿足安全追溯要求。某儀表廠使用后，燃氣表密封不良導致的安全問題下降 80%，檢測過程中自動記錄每只表的條碼信息，與泄漏數據綁定，可追溯至壓鑄批次。設備還具備泄漏量超標自動標記功能，通過機械臂將不合格品分揀至料箱，分揀準確率達 100%，減少人工干預帶來的誤差。蘇州全自動電池包檢測儀器定制方案適配三...

技術原理層面，氦質譜檢漏法是高精度密封檢測的關鍵手段。該方法向被測件充入氦氣，通過質譜儀捕捉泄漏的氦原子，較小可檢測 1×10?12 Pa?m3/s 的泄漏率，適用于航空航天等精密領域。設備由氦氣源、質譜室、真空系統組成，其中質譜室的離子源需維持 10?? Pa 真空度，確保離子運動不受干擾。實際應用中需保證氦氣純度≥99.999%，否則雜質氣體可能產生干擾信號。某航天研究所數據顯示，采用氦質譜法后，航天器燃料箱的泄漏檢測可靠性提升 80%，較傳統壓力法減少 90% 的誤判。該方法的缺點是設備成本較高，且檢測前需對被測件抽真空，周期較長，更適合抽檢而非全檢。上海便攜式電池包檢測儀器費用包含年度...

歐耐思直壓式檢測裝置在智能水杯防水性能檢測中發揮重要作用。水杯需滿足 IPX7 級防水要求，設備采用氣壓衰減法，在 100kPa 壓力下保壓 60 秒，通過壓力變化判斷密封性能，至小可檢測 0.02mm 泄漏。其密封機構采用食品級橡膠墊，避免檢測時污染杯體，檢測腔體內壁經特氟龍處理，減少水汽殘留。某日用品企業應用該設備后，水杯漏水投訴量下降 72%，檢測效率提升至 40 件 / 小時，較人工檢測提高 3 倍。設備具備漏水點識別功能，通過多組傳感器判斷泄漏區域，輔助工人較快返修，使返修時間從 15 分鐘縮短至 6 分鐘。操作界面采用圖形化設計，新員工經 2 小時培訓即可上崗，誤操作率維持在 1....

在電動工具電池殼密封檢測中，歐耐思差壓式設備展現出適配性。電池殼需在 100kPa 壓力下保壓 30 秒，設備采用定制化橡膠密封墊，貼合電池殼復雜輪廓，確保密封可靠。其壓力傳感模塊測量精度達 ±0.1% FS，可捕捉 0.02Pa 的壓力變化，檢測數據通過以太網傳輸至工廠管理系統。某電動工具廠商引入后，電池殼因密封不良導致的短路故障下降 68%，檢測效率提升至 200 個 / 小時。設備的檢測工位采用旋轉式設計，實現上料、檢測、下料同步進行，減少等待時間。配套的不良品標記裝置可在不合格品表面打上微小印記，便于后續識別處理，標記準確率達 100%，避免不合格品流入下道工序。杭州柜式電池包檢測儀器...

在光伏匯流箱殼體密封檢測中，歐耐思環境模擬設備表現突出。該設備可模擬 - 30℃至 70℃的溫度循環（升溫速率 4℃/min），同步檢測殼體在不同氣候條件下的密封性能。檢測時向殼體內充入 60kPa 干燥空氣，在高低溫極值點各保壓 45 秒，通過壓力變化捕捉材料熱脹冷縮導致的暫時性泄漏。某新能源企業使用后，匯流箱因密封失效導致的短路故障下降 70%，產品質保期從 5 年延長至 10 年。設備的溫箱采用 80mm 厚保溫層，溫度均勻性 ±2℃，內艙容積 1000L，可容納 1.5m×1m 的大型殼體，檢測數據經配套軟件分析后，能生成溫度 - 壓力關聯曲線，為結構優化提供依據。成都直壓式電池包檢測...

在工業管道法蘭密封檢測中，歐耐思便攜式設備表現突出。該設備體積為 600×400×300mm，重量 8kg，可隨身攜帶至現場檢測，采用差壓法測量，檢測壓力范圍 0-1MPa，滿足大多數工業管道的工作壓力要求。其充電電池可支持連續工作 6 小時，配備數據存儲功能，可記錄 500 組檢測結果。某化工企業使用后，管道法蘭因密封不良導致的介質泄漏事件下降 75%，檢測時間從傳統方法的 2 小時縮短至 40 分鐘。設備還具備藍牙傳輸功能，可將檢測數據實時發送至手機 APP，生成檢測報告并同步至云端，便于管理人員遠程查看。配套的密封面清潔工具可去除法蘭表面雜質，確保檢測準確性，使重復檢測率下降 30%。廣...

歐耐思多通道檢測系統在動力電池殼體檢測中應用較多。該系統包含 12 個檢測工位，每個工位分開調節壓力，可同時檢測不同規格的殼體（容積 5-50L），檢測壓力 0-200kPa 可調，調節精度 ±0.2kPa。針對殼體的注液口、防爆閥等薄弱部位，設備采用多點同步密封技術，通過定制工裝實現各接口同時檢測，避免漏檢。某電池廠商引入后，殼體密封檢測產能從 400 組 / 天提升至 1200 組 / 天，因密封不良導致的電解液泄漏情況下降 85%。設備支持與激光打標機聯動，檢測合格的殼體立即打上標識碼，實現質量追溯，通過數據分析發現，80% 的不合格品源于焊接工藝缺陷，針對性改進后合格率再提升 6%。合...

歐耐思多通道檢測系統在動力電池殼體檢測中應用較多。該系統包含 12 個檢測工位，每個工位分開調節壓力，可同時檢測不同規格的殼體（容積 5-50L），檢測壓力 0-200kPa 可調，調節精度 ±0.2kPa。針對殼體的注液口、防爆閥等薄弱部位，設備采用多點同步密封技術，通過定制工裝實現各接口同時檢測，避免漏檢。某電池廠商引入后，殼體密封檢測產能從 400 組 / 天提升至 1200 組 / 天，因密封不良導致的電解液泄漏情況下降 85%。設備支持與激光打標機聯動，檢測合格的殼體立即打上標識碼，實現質量追溯，通過數據分析發現，80% 的不合格品源于焊接工藝缺陷，針對性改進后合格率再提升 6%。蘇...

在軌道交通制動軟管檢測中，歐耐思脈沖式檢測設備表現突出。該設備模擬軟管實際工作狀態，在 0-1MPa 壓力范圍內進行 10 萬次脈沖循環測試，同時監測每次循環的壓力衰減值，判斷密封耐久性。其脈沖頻率可在 0.5-2Hz 間調節，滿足不同標準要求，軟管固定工裝采用快換結構，更換時間維持在 5 分鐘內。某軌道車輛廠引入后，制動軟管因密封老化導致的故障下降 68%，使用壽命測試周期從 24 小時縮短至 12 小時。設備還能記錄每次脈沖的壓力曲線，通過分析曲線變形趨勢預判軟管密封失效時間，為維護周期制定提供數據支持，使車輛檢修間隔延長 15%。西安采購電池包檢測儀器定制周期為 15 個工作日且支持分期...

在軌道交通制動軟管檢測中，歐耐思脈沖式檢測設備表現突出。該設備模擬軟管實際工作狀態，在 0-1MPa 壓力范圍內進行 10 萬次脈沖循環測試，同時監測每次循環的壓力衰減值，判斷密封耐久性。其脈沖頻率可在 0.5-2Hz 間調節，滿足不同標準要求，軟管固定工裝采用快換結構，更換時間維持在 5 分鐘內。某軌道車輛廠引入后，制動軟管因密封老化導致的故障下降 68%，使用壽命測試周期從 24 小時縮短至 12 小時。設備還能記錄每次脈沖的壓力曲線，通過分析曲線變形趨勢預判軟管密封失效時間，為維護周期制定提供數據支持，使車輛檢修間隔延長 15%。成都直壓式電池包檢測儀器多工位方案可同時測試 3 種不同規...

氣密性檢測設備的氣路維護對檢測精度影響較大。氣路中若存在油污、水分，會導致傳感器漂移、密封面污染，因此需配備三級凈化系統：前置過濾器去除 5μm 以上顆粒，精密過濾器過濾 0.1μm 微粒，干燥裝置將氣體凝結點維持在 - 40℃以下，確保氣體潔凈度達 ISO 8573-1 Class 1 級。某精密儀器廠維護后，檢測重復性誤差從 ±3% 降至 ±1%，傳感器校準周期從 6 個月延長至 12 個月。日常保養中，建議每檢測 8000 件產品更換一次濾芯，每周排放儲氣罐冷凝水，每月檢查干燥裝置吸附性能，這些措施可使設備穩定性提升 45%，延長使用壽命至 10 年以上。廣州四通道電池包檢測儀器生產廠家...

軌道交通空調冷凝管密封檢測中，歐耐思脈沖式設備表現穩定。該設備模擬冷凝管實際工作狀態，在 0-1MPa 壓力范圍內進行 5 萬次脈沖循環測試，同時監測每次循環的壓力衰減值，評估密封耐久性。其脈沖頻率可在 0.3-1Hz 間調節，滿足不同標準要求，管體固定采用自定心機構，確保受力均勻。某軌道車輛廠引入后，冷凝管因密封老化導致的漏液故障下降 70%，壽命測試周期從 48 小時縮短至 20 小時。設備還能記錄每次脈沖的壓力曲線，通過曲線斜率變化預判密封件失效時間，為車輛維護計劃提供數據支持，使空調系統檢修間隔延長 20%。配備的油霧潤滑系統可減少管體夾持處磨損，使工裝使用壽命延長至 10 萬次以上。...

在工業管道法蘭密封檢測中，歐耐思便攜式設備表現突出。該設備體積為 600×400×300mm，重量 8kg，可隨身攜帶至現場檢測，采用差壓法測量，檢測壓力范圍 0-1MPa，滿足大多數工業管道的工作壓力要求。其充電電池可支持連續工作 6 小時，配備數據存儲功能，可記錄 500 組檢測結果。某化工企業使用后，管道法蘭因密封不良導致的介質泄漏事件下降 75%，檢測時間從傳統方法的 2 小時縮短至 40 分鐘。設備還具備藍牙傳輸功能，可將檢測數據實時發送至手機 APP，生成檢測報告并同步至云端，便于管理人員遠程查看。配套的密封面清潔工具可去除法蘭表面雜質，確保檢測準確性，使重復檢測率下降 30%。廣...

光伏接線盒密封檢測中，歐耐思低壓檢測設備展現出適配性。接線盒需在 20kPa 壓力下保壓 50 秒，設備采用干燥空氣作為檢測介質，氣路中配備三級過濾裝置，確保氣體潔凈度達 Class 1 級。檢測工裝采用模塊化設計，可通過更換固定塊適配 6 種不同型號接線盒，更換過程無需工具，耗時約 1 分鐘。某光伏企業使用后，接線盒因密封失效導致的組件功率衰減問題下降 65%，檢測效率提升至 150 個 / 小時。設備內置的統計功能可自動計算每小時合格率，當合格率低于設定值時發出聲光提示，便于及時調整生產工藝。配套的密封件磨損監測功能可提醒更換時間，使密封工裝使用壽命延長至 8 萬次以上。蘇州全自動電池包檢...

技術原理層面，氦質譜檢漏法是高精度密封檢測的關鍵手段。該方法向被測件充入氦氣，通過質譜儀捕捉泄漏的氦原子，較小可檢測 1×10?12 Pa?m3/s 的泄漏率，適用于航空航天等精密領域。設備由氦氣源、質譜室、真空系統組成，其中質譜室的離子源需維持 10?? Pa 真空度，確保離子運動不受干擾。實際應用中需保證氦氣純度≥99.999%，否則雜質氣體可能產生干擾信號。某航天研究所數據顯示，采用氦質譜法后，航天器燃料箱的泄漏檢測可靠性提升 80%，較傳統壓力法減少 90% 的誤判。該方法的缺點是設備成本較高，且檢測前需對被測件抽真空，周期較長，更適合抽檢而非全檢。杭州非標定制電池包檢測儀器真實案例涉...

針對工業閥門的密封性檢測，歐耐思特定壓力設備提供可靠解決方案。閥門作為流體操控關鍵部件，需在 1.6MPa 壓力下保壓 300 秒無泄漏，設備采用水介質檢測法，通過高精度流量計測量泄漏量，分辨率達 0.1ml/min。其夾緊機構采用伺服調節，夾緊力在 5-30kN 范圍內可調，適應不同規格閥門，避免過壓變形。某閥門企業使用該設備后，產品泄漏率下降 92%，檢測過程中自動記錄壓力 - 流量曲線，不合格品的泄漏點可通過曲線特征確定，輔助工藝改進。設備具備過載保護功能，壓力超過設定值 10% 時自動卸壓，操作權限分級管理，關鍵參數修改需管理員授權，防止誤操作。廣州四通道電池包檢測儀器生產廠家成立于 ...

技術發展趨勢上，氣密性檢測正與 AI 視覺結合，歐耐思新型設備具備圖像輔助判斷功能。設備搭載 2000 萬像素工業相機，拍攝被測件密封面圖像，通過算法識別劃痕、凹陷等可能導致泄漏的缺陷，與壓力檢測數據聯動分析。某電子廠應用后，檢測綜合準確率從 95% 提升至 99.2%，減少 30% 的誤判。相機幀率達 30fps，可在檢測同時完成圖像采集，不增加周期，圖像數據與壓力數據同步存儲，便于后期追溯。該功能特別適用于外觀缺陷與密封性能相關的產品，如手機中框、攝像頭模組等，幫助企業從源頭減少密封問題。重慶直壓式電池包檢測儀器多工位設計使檢測效率提升 50% 且穩定性良好。常州實驗室級電池包檢測儀器檢測...

船舶管道系統密封檢測中，歐耐思多通道設備表現穩定。該設備包含 8 個檢測通道，可同時檢測 8 段管道的密封性，每通道壓力單獨調節，范圍 0-1MPa，滿足不同管徑管道的檢測需求。其檢測軟件可自動生成壓力衰減曲線，通過曲線特征判斷泄漏類型（緩慢泄漏或瞬時泄漏）。某造船廠使用后，管道系統試壓合格率從 85% 提升至 99%，檢測周期縮短 50%。設備配備的防爆外殼符合船舶安全標準，可在潮濕、多塵環境下穩定工作，平均無故障運行時間達 1000 小時以上。配套的管道封堵工裝采用快插式設計，安裝時間較傳統法蘭連接縮短 70%，大幅提升檢測效率。寧德手提式電池包檢測儀器廠家按配置報價，基礎款含便攜箱與充電...