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加工中心刀印的去除需要從加工參數調整、設備精度維護、**工具使用和工藝優化四個方面綜合處理?。**方法包括提高轉速與降低進給量、檢查刀具和主軸精度、使用表面研磨刷輔助處理，以及優化程序進退刀路徑等措施。????1?設備與刀具調整??主軸及刀具檢查?：檢測主軸錐孔清潔度，確保刀柄無鋁屑殘留，千分表測量刀具偏擺需控制在0.01mm內；??1??2用拉力計檢測主軸拉刀力度，FANUC機型標準值約3.5KN。??1?三軸機械維護?：檢查軸承、絲桿、聯軸器是否存在異響或松動，定期補正三軸背隙參數。??2??3?加工參數優化??切削參數設定?：適當提高轉速（如從8000rpm調整至12000rpm）并降低...

一、鈑金加工介紹鈑金加工是一種金屬加工工藝，通過對金屬薄板（通常在6mm以下）進行一系列的加工操作，制作出具有特定形狀和規格的金屬結構件。這些加工操作包括沖壓、切割、折彎、焊接等，旨在滿足各種行業和領域的需求。鈑金件具有重量輕、強度高、導電和導熱性能好等特點，并且易于加工和批量生產，因此在電子、通訊、汽車、航空航天等領域有廣泛應用。例如，電腦機箱、手機外殼、汽車零件等都是典型的鈑金件。在鈑金加工過程中，需要使用到各種機床和設備，其中立式銑床就是其中的一種。下面我們將詳細探討立式銑床及其在鈑金加工中的應用。鈑金加工的工藝流程有哪些？福建激光割鈑金供應商 激光切割的基本原理“”激光切割通過高功率...

鈑金加工的流程：圖面審核 要編寫鈑金加工零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的**重要環節。 1．檢查圖面是否齊全。 2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。 3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。 4．新舊版圖面區別。 5．外文圖的翻譯。 6．表處代號轉換。 7．圖面問題反饋與處埋。 8．材料。 9．品質要求與工藝要求。 10．正式發行圖面，須加蓋品質控制章 常州炎能電力有限公司是專業鈑金加工廠，設備齊全，一站式鈑金加工服務。 壓鑄件的模具一般用哪些材質？安徽抗...

【 焊接費用 】大、中、小批量的焊接費用分別按0.1元、0.15元和0.2元/點計算，連續焊費用依據長度進行計算。【 普通沖床費用 】普通沖床針對不同的工藝和批量有不同的費用標準。例如，大批量加工時，每道工序的費用為0.1元，中等批量為0.2元，小批量為0.3元。【 鉗工費用 】鉗工費用根據批量的大小分別為0.1元、0.2元和0.3元/道工序，涉及攻絲、鉆孔、沉孔、翻邊等多項工作。【 打磨費用 】打磨費用根據生產批量有所不同，從0.1元到0.3元/點，并考慮連續焊的長度來進行計算。CNC加工過程中怎么保證孔的同心度？福建激光折彎加工鈑金加工廠 解決壓鑄件砂眼和氣孔問題需從材料控制、模具設計、...

噴漆和噴塑都是常見的金屬表面涂裝工藝，它們存在多方面的區別原理方面噴漆：利用壓縮空氣將液態油漆霧化，形成細小的漆霧顆粒，然后通過噴槍將這些漆霧均勻地噴涂到被涂物表面，漆霧顆粒在被涂物表面鋪展、流平，溶劑揮發后留下固態的漆膜。例如在汽車生產中，通過多道噴漆工序，將不同種類的油漆（如底漆、面漆等）依次噴涂到車身表面，形成美觀且具有防護性能的涂層。有的噴漆工藝還會配合靜電作用，使漆霧顆粒帶上電荷，更好地吸附到接地的被涂物上，提高油漆的附著效率和涂裝的均勻性。噴塑：又稱為靜電粉末噴涂，先是通過靜電噴槍使粉末涂料帶上負電荷（一般情況），然后在高壓靜電場的作用下，帶電的粉末粒子被吸附到接地的金屬工件表面，...

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水...

鋁壓鑄件常用材質主要分為以下四大系列 一、鋁硅系（Al-Si）?主導牌號?：ADC12（A383）、ADC10（A380）36?特性?：?流動性優?：高硅含量（ADC12含硅量9.6–12%）提升充填性能，減少縮孔；?耐蝕性強?：表面氧化膜可抵御環境腐蝕；?應用領域?：汽車發動機殼體、電子設備支架等復雜薄壁件。 二、鋁鎂系（Al-Mg）?**牌號?：5系列鋁合金（如5052、5083）47?**優勢?：?輕量化?：密度*2.5–2.8g/cm3，比強度高711；?耐腐蝕突出?：鎂元素增強抗氧化能力，適用于海洋環境部件。 三、鋁銅系（Al-Cu）?典型牌號?：WELDURA...

鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其***的特征就是同一零件厚度一致。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件、鍛壓件、機械加工零件等，比如說汽車的外面...

激光切割的預熱與冷卻：在激光切割作業開始前，對激光器進行適當預熱，有助于其達到比較好工作狀態，從而進一步提升切割效果。預熱時間的具體設定，建議參考設備用戶手冊中的指導建議。此外，在激光切割過程中，設備會產生大量熱量，因此必須對切割頭及激光器進行有效冷卻，以防過熱導致設備損壞。冷卻系統通常涵蓋水冷和風冷兩種方式，以確保設備運行的穩定性和安全性。 常州炎能電力有限公司作為一家專業的鈑金生產廠家，我們專注于激光切割技術的應用與創新，不僅提供高質量的切割服務，還擁有先進的生產設備和技術團隊。在激光切割領域，我們深知預熱與冷卻對于切割質量和設備壽命的重要性。因此，我們嚴格遵循操作規程，確保每一...

解決壓鑄件砂眼和氣孔問題需從材料控制、模具設計、工藝優化和操作規范四方面綜合施策?。砂眼主要由型砂脫落或雜質混入導致，氣孔則源于氣體滯留或金屬液卷入空氣，需針對性采用涂料優化、排氣系統改進等措施。?? 壓鑄件砂眼控制要點??型砂與涂料管理?。選用**度和透氣性型砂，嚴格控制砂芯緊實度，避免銳角設計降低沖砂風險；????涂料層厚度均勻且透氣性良好，噴涂后需充分干燥，避免揮發氣體殘留。??1??2?澆注系統優化?。合理設計澆道位置和角度，減少金屬液對型腔的沖刷力，采用傾斜澆注降低紊流；????使用過濾網或濾渣片攔截雜質，溢流槽截面積需大于內澆口總截面積的60%以增強排渣效果。????3?...

激光切割邁向綠色制造的新趨勢： 伴隨著“雙碳”目標的持續推進，激光切割技術正穩步朝著綠色制造的方向邁進。借助光源升級、智能控能以及廢料再生等一系列技術革新，激光切割機成功實現了能耗的有效降低和廢料的資源化利用。這不僅***提升了企業的生產效能，更***增強了環保效益，完全契合可持續發展的**理念。常州炎能電力有限公司作為一家專業的鈑金生產廠家。我們深知，在追求高效生產的同時，環境保護同樣不容忽視。因此，常州炎能電力有限公司在激光切割技術的應用上，始終秉持綠色制造的原則，致力于將環保理念貫穿于每一個生產環節。我們不斷引進先進的激光切割設備，這些設備不僅具備高精度的切割能力，更在能耗控制...

激光切割的應用領域***，涵蓋汽車制造、航空航天、鈑金加工、廚具家電、紡織制品加工、廣告標識及工藝禮品制作等多個行業。在汽車制造領域，激光切割技術常被用于切割復雜精細的汽車零部件；而在航空航天領域，其則主要用于特殊航空材料的精密加工。 常州炎能電力有限公司作為一家專業的鈑金生產廠家，竭誠歡迎您的來電咨詢。此外，在廚具家電行業，激光切割憑借其高精度和高效能，能夠輕松實現復雜形狀和精細圖案的切割，為家電產品的設計和制造帶來了更多的可能性。在紡織制品加工領域，激光切割技術則能夠迅速、準確地切割出各種形狀和尺寸的布料，**提高了生產效率和產品質量。同時，在廣告標識和工藝禮品制作方面，激光切割...

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。激光打孔技術是激光材料加工技術中**早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學...

激光切割的精度與速度：激光切割技術以其***的切割精度和高效的速度而著稱。激光束獨特的聚焦特性使得能量高度集中在極小的區域，從而實現極為精細的切割效果。此外，激光切割設備配備先進的數控系統，能夠精確控制切割頭的移動軌跡，進一步確保切割過程的精確性。與此同時，激光切割的高速性能***提升了生產效率，縮短了加工周期。 常州炎能電力有限公司作為一家專業的鈑金生產廠家，竭誠歡迎您的來電咨詢。我們擁有豐富的生產經驗和先進的技術設備，致力于為客戶提供***的鈑金加工服務。在激光切割方面，我們采用***的切割技術，能夠處理各種復雜形狀的鈑金材料，并保證切割邊緣的光滑和平整。無論是薄板還是厚板，我們...

一、壓鑄工藝原理及流程?基本過程?：熔融金屬在高壓（通常為數十至數百MPa）下高速注入閉合模具型腔，經冷卻固化后頂出成形 16。?關鍵工藝參數?：?溫度控制?：澆注溫度影響流動性，需根據合金特性調整；模具溫度需預熱并保持穩定以降低缺陷率 710。?壓力與速度?：壓射壓力確保金屬充填完整性，壓射速度影響充填形態及表面質量 16。?充填時間?：通常控制在毫秒級，需通過流量公式計算內澆口截面積（公式：∑A內 = G / (ρ·v·t)）3。?先進工藝?：真空壓鑄減少氣孔缺陷，半固態壓鑄提升致密度，廣泛應用于高要求零件制造鈑金加工成型過程怎么避免拉傷？江蘇激光割鈑金加工在滿足產品的功能、外觀等要求下，...

激光切割的設備構成激光切割設備主要包括激光器、切割頭、數控系統、工作臺等部分。激光器是產生激光束的裝置，切割頭則負責將激光束聚焦并引導到材料表面。數控系統控制切割頭的移動軌跡，確保切割的精確性。工作臺用于固定材料，便于切割操作。這些部件的協同工作，使得激光切割能夠高效、精確地完成切割任務。 其中，激光器作為**部件，其性能直接影響到切割的質量和速度。現代激光切割機多采用高質量的固體激光器或光纖激光器，能夠提供穩定、高能量的激光束。切割頭則采用先進的聚焦技術，確保激光束在材料表面形成細小的焦點，從而實現精確的切割。數控系統則集成了先進的控制算法和人機交互界面，使得操作人員能夠方便地設定...

激光切割的分類激光切割根據其工作原理和激光發生器的不同，可分為CO?激光切割、光纖激光切割和YAG激光切割等類型。CO?激光切割適用于多種非金屬材料和部分金屬材料，光纖激光切割則主要用于金屬材料的切割，而YAG激光切割則可實現脈沖激光輸出，適用于精細加工和打標等應用。 其中，CO?激光切割利用二氧化碳氣體作為激光介質，通過電激勵或光激勵的方式，使氣體分子受激輻射出激光，具有切割速度快、熱影響區小、切割面光滑等優點。光纖激光切割則是采用光纖作為激光傳輸介質，將激光束聚焦到極小的光斑上，實現對金屬材料的快速、高精度切割。而YAG激光切割則以其高峰值功率和短脈沖寬度的特點，...

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。激光打孔技術是激光材料加工技術中**早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學...

鈑金件噴涂成本核算： 一、材料成本法材料成本法是比較簡單常見的報價方式，可以根據材料成本加上一定的人工費用來計算。首先需要確定鈑金件的材料種類和數量，根據相關數據估算出材料的成本，再加上人工費用，***求和得到報價。 二、面積計算法面積計算法可以根據鈑金件的實際面積來計算報價。需要先測量鈑金件的長、寬、高等尺寸，確定其面積。根據面積和不同的噴涂方式來進行計算，常用的有單面、雙面、四面噴涂方案，每個方案的報價不同。三、按工時計算法按工時計算法是根據噴涂工序所需要的時間來計算報價。噴涂工序需要考慮的因素較多，如準備工作、涂料配比、噴涂速度等。需要根據每個工序的時間和工人的工時費用來...

從應用場景關聯電子設備制造行業：鈑金加工為電子設備提供外殼、機柜等部件，保護內部電子元件，同時滿足散熱、電磁屏蔽等功能需求，是電子設備制造產業鏈中不可或缺的一環。汽車制造行業：汽車車身、車門、發動機罩等許多部件都是通過鈑金加工制成的，鈑金加工的質量和精度直接影響汽車的整體性能和外觀質量，與汽車制造行業緊密相關。航空航天行業：飛機機身、機翼、發動機零部件等有大量鈑金結構件，鈑金加工技術需滿足高精度、**度、輕量化等嚴苛要求，支撐航空航天裝備的制造。鈑金加工的鋁件刷什么油能減少毛刺？浙江鈑金CNC加工在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質量高、...

鋁壓鑄件常用材質主要分為以下四大系列 一、鋁硅系（Al-Si）?主導牌號?：ADC12（A383）、ADC10（A380）36?特性?：?流動性優?：高硅含量（ADC12含硅量9.6–12%）提升充填性能，減少縮孔；?耐蝕性強?：表面氧化膜可抵御環境腐蝕；?應用領域?：汽車發動機殼體、電子設備支架等復雜薄壁件。 二、鋁鎂系（Al-Mg）?**牌號?：5系列鋁合金（如5052、5083）47?**優勢?：?輕量化?：密度*2.5–2.8g/cm3，比強度高711；?耐腐蝕突出?：鎂元素增強抗氧化能力，適用于海洋環境部件。 三、鋁銅系（Al-Cu）?典型牌號?：WELDURA...

一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用**耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區，***從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被...

鈑金加工屬于什么行業？ 從行業大類劃分制造業是指對原材料進行加工或再加工，以及對零部件進行裝配的工業總稱。鈑金加工主要是將金屬板材等原材料，通過一系列的加工工藝，如切割、折彎、成形、焊接等，制成各種金屬制品，符合制造業的基本定義，所以鈑金加工屬于制造業這一大類。 從細分領域歸類 金屬制品業：該行業主要涉及各種金屬制品的生產，包括結構用金屬制品、容器用金屬制品、建筑裝飾用金屬制品等。鈑金加工產品，如金屬機箱、機柜、金屬外殼、金屬裝飾件等，廣泛應用于各個領域，是金屬制品的重要組成部分，因此鈑金加工可歸類于金屬制品業。 如何根據板材厚度選擇折彎機噸位？北京成品支架鈑金激光打標二、立式...

一、壓鑄工藝原理及流程?基本過程?：熔融金屬在高壓（通常為數十至數百MPa）下高速注入閉合模具型腔，經冷卻固化后頂出成形 16。?關鍵工藝參數?：?溫度控制?：澆注溫度影響流動性，需根據合金特性調整；模具溫度需預熱并保持穩定以降低缺陷率 710。?壓力與速度?：壓射壓力確保金屬充填完整性，壓射速度影響充填形態及表面質量 16。?充填時間?：通常控制在毫秒級，需通過流量公式計算內澆口截面積（公式：∑A內 = G / (ρ·v·t)）3。?先進工藝?：真空壓鑄減少氣孔缺陷，半固態壓鑄提升致密度，廣泛應用于高要求零件制造鈑金加工的沖壓過程怎么減少毛刺？安徽重型支架鈑金 激光切割的應用領域***，涵...

鈑金加工成本主要由材料費、工序加工費、表面處理費及其他費用構成，需綜合材料用量、設備折舊、人工成本等多維度進行計算?。具體費用根據加工工藝復雜度、材料類型、訂單量等因素浮動，**計算公式涵蓋材料費=（體積×密度×單價）×（1+損耗率）和工序費=（設備折舊+人工+輔材）的疊加模式。 成本**構成與計算公式??材料費?。計算公式：材料費 = 材料體積 × 材料密度 × 單價 × (1 + 損耗率)損耗率通常為5%-10%，受材料單價影響：高價材料損耗率更低（如不銹鋼5%，碳鋼10%）。?????工序加工費?。? CNC落料?：每小時成本=設備折舊（約189元）+人工（31元）+輔料...

在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到3...

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水...

噴漆：主要材料是液態油漆，其一般由成膜物質（如樹脂，常見的有醇酸樹脂、丙烯酸樹脂等）、顏料（賦予顏色，像氧化鐵紅可使油漆呈現紅色）、溶劑（用于溶解樹脂等成分，使油漆具有合適的流動性，如甲苯、二甲苯等有機溶劑，也有無機溶劑和水性溶劑的情況）、助劑（調節油漆的流平性、干燥速度、光澤度等性能，如流平劑、催干劑等）組成。不同類型、用途的油漆成分會有所不同，且其黏度等性質也有差異，以適應不同的被涂物和涂裝要求。噴塑：采用的是粉末涂料，它主要包含樹脂（作為成膜的關鍵成分，像聚酯樹脂、環氧樹脂等）、顏料（確定顏色，例如鈦白粉常用來調出白色涂層）、填料（用于改善涂層的物理性能，如碳酸鈣可增加涂層硬度、降低成本...

鈑金加工成本主要由材料費、工序加工費、表面處理費及其他費用構成，需綜合材料用量、設備折舊、人工成本等多維度進行計算?。具體費用根據加工工藝復雜度、材料類型、訂單量等因素浮動，**計算公式涵蓋材料費=（體積×密度×單價）×（1+損耗率）和工序費=（設備折舊+人工+輔材）的疊加模式。 成本**構成與計算公式??材料費?。計算公式：材料費 = 材料體積 × 材料密度 × 單價 × (1 + 損耗率)損耗率通常為5%-10%，受材料單價影響：高價材料損耗率更低（如不銹鋼5%，碳鋼10%）。?????工序加工費?。? CNC落料?：每小時成本=設備折舊（約189元）+人工（31元）+輔料...

鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其***的特征就是同一零件厚度一致。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件、鍛壓件、機械加工零件等，比如說汽車的外面...