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天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運(yùn)行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都益志科技在LNG工藝流程設(shè)計(jì)與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標(biāo)，提供定制化的LNG項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟(jì)回報(bào)。天然氣制LNG技術(shù)通過MDEA脫碳和深冷液化，實(shí)現(xiàn)清潔能源高效儲...

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含硫含碳的工業(yè)氣體，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣等，這些氣體如果不經(jīng)過系統(tǒng)處理直接排放或使用，不僅造成環(huán)境污染還會腐蝕設(shè)備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術(shù)解決方案針對鋼鐵行業(yè)的特點(diǎn)提供了完整的氣體凈化路徑，這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理吸收的方式選擇性地脫除氣體中的硫化氫和二氧化碳，同時保留一氧化碳和氫氣等有價(jià)值組分。這套解決方案的突出優(yōu)勢在于它采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行溶劑再生，不需要消耗高成本的蒸汽，這對于鋼鐵企業(yè)來說意味著每年可以節(jié)省大筆運(yùn)行費(fèi)用。吸收液本身無腐蝕性，凈化后的煤氣可以根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行不同方向的深加工利用，比如提取氫氣用于軋鋼加熱或...

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運(yùn)行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護(hù)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。成都益志科技有限責(zé)任公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進(jìn)行熱平衡設(shè)計(jì)與反應(yīng)動力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運(yùn)行，并為客戶提供工藝包設(shè)計(jì)與工程總承包服務(wù)。成都益志科技...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預(yù)處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都益志科技有限責(zé)任公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)詳細(xì)講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)。成都益...

對于有氣體分離、凈化等需求的工業(yè)企業(yè)來說，選擇合適的NHD脫硫脫碳技術(shù)廠家很重要。NHD脫硫脫碳技術(shù)有很多優(yōu)勢，它以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕瑹o需消耗蒸汽。凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備采用碳鋼材料投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作不起泡、無需消泡劑，溶劑無毒無味、能耗低，適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都益志科技有限責(zé)任公司就是值得推薦的廠家，它有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個國家上千家用戶單位成功應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)提供專業(yè)...

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達(dá)90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應(yīng)，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應(yīng)用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔(dān)脫硝裝置的可研、設(shè)計(jì)、改造、調(diào)試或總包任務(wù)，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項(xiàng)技術(shù)。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。益志科技公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，其開發(fā)的技術(shù)已在多...

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運(yùn)行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都益志科技在LNG工藝流程設(shè)計(jì)與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標(biāo)，提供定制化的LNG項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟(jì)回報(bào)。沼氣提濃工藝?yán)米儔何皆硖嵘淄楹浚瑸檗r(nóng)村能源利用提供現(xiàn)實(shí)...

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴(kuò)大，企業(yè)在選擇制氫路線時，愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報(bào)比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運(yùn)行成本。基于不同企業(yè)產(chǎn)氫規(guī)模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應(yīng)器、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源回收與負(fù)荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中，該技術(shù)不僅用于生產(chǎn)高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應(yīng)等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。成都益志科技有限責(zé)任公司在該領(lǐng)域擁有...

沼氣提濃制天然氣的關(guān)鍵，是利用吸附劑對不同氣體分子的選擇性吸附作用。經(jīng)過脫硫與分液后，沼氣中的CO?與H?O被去除，再通過PSA工藝實(shí)現(xiàn)甲烷的富集與純化。該方法無需化學(xué)溶劑，系統(tǒng)可撬裝化設(shè)計(jì)，適合中小規(guī)模的農(nóng)村能源或生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目。相比傳統(tǒng)化學(xué)吸收法，PSA流程簡單、啟動迅速、可間歇運(yùn)行。成都益志科技依托在PSA系統(tǒng)控制與工藝優(yōu)化領(lǐng)域的多年經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┻m配不同原料氣成分的提濃裝置，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，助力企業(yè)向低碳、循環(huán)能源方向轉(zhuǎn)型。成都益志科技甲烷、丙烯分離凈化技術(shù)，為化工行業(yè)供高純度原料，提產(chǎn)提質(zhì)。湖南煤化工技術(shù)原理氦氣凈化技術(shù)采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗(yàn)尾氣中直接制...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)主要利用煉廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術(shù)通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術(shù)，制備出純度達(dá)到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應(yīng)用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術(shù)的操作彈性較大，能適應(yīng)不同的運(yùn)行條件，且自動化程度高，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。成都益志科技有限責(zé)任公司在這一領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，致力于為工業(yè)客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資...

針對新能源和化工行業(yè)對高純度氫氣的需求，成都益志科技研發(fā)的氫氣分離與凈化技術(shù)，采用膜分離與變壓吸附相結(jié)合的復(fù)合工藝，可將氫氣純度提升至 99.999% 以上，滿足燃料電池、石油化工等領(lǐng)域的使用要求。在新能源領(lǐng)域，該技術(shù)為氫燃料電池汽車的加氫站提供高純度氫氣，通過高效的凈化工藝去除氫氣中的雜質(zhì)，保障燃料電池的使用壽命和運(yùn)行安全性；在石油化工領(lǐng)域，氫氣用于加氫精制工藝，可有效去除油品中的硫、氮等有害物質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)較高的清潔燃油，同時該技術(shù)的低能耗特點(diǎn)，能降低石化企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，該技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)氫氣的回收利用，在合成氨工廠中，通過分離凈化工藝回收尾氣中的氫氣，提高原料利用率，減少資源浪費(fèi)，目前已...

煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計(jì)對于工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制氫十分關(guān)鍵。在石油石化企業(yè)、煤化工企業(yè)等有制氫需求的企業(yè)中，合理的煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計(jì)能保障生產(chǎn)的高效和穩(wěn)定。以煤為原料制取工業(yè)氫，常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化等，不同的方式適用于不同的企業(yè)需求。通過科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)，能讓原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。成都益志科技有限責(zé)任公司在煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計(jì)方面具有優(yōu)勢。公司成功開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，這些技術(shù)已在眾多用戶單位得到應(yīng)用。益志科技獲得過多個行業(yè)獎項(xiàng)，如2022年度焦化行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎等。公司堅(jiān)持以技術(shù)為先導(dǎo)，能根據(jù)企業(yè)的具體情況，...

成都益志科技有限責(zé)任公司是由成都華西化工科技股份有限公司（簡稱“華西科技”）于2013年成立的設(shè)計(jì)院，成都益志科技有限責(zé)任公司（簡稱“益志科技”），注冊資本金12000萬元。公司先后取得化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)（大氣污染防治工程）專項(xiàng)甲級資質(zhì)證書、固定式壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)/壓力容器分析設(shè)計(jì)（SAD）、壓力管道設(shè)計(jì)工業(yè)管道（GC1）特種設(shè)備生產(chǎn)許可證和商品售后服務(wù)等級四星級認(rèn)證證書等。負(fù)責(zé)對外進(jìn)行項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)與工程總承包。焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)結(jié)合TSA與PSA工藝，保證氫氣純度與運(yùn)行穩(wěn)定。工業(yè)硅脫硫脫硝在工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣中二氧化硫排放是影響環(huán)境與生產(chǎn)安全的重要因素。...

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實(shí)現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食品級CO2，提升經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術(shù)結(jié)構(gòu)相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應(yīng)性強(qiáng)。成都益志科技有限責(zé)任公司憑借多年的氣體分離和凈化技術(shù)積累，能夠?yàn)槊夯て髽I(yè)提供高效的變換氣提氫...

焦?fàn)t煤氣提氫工程總承包項(xiàng)目需要統(tǒng)籌設(shè)計(jì)、采購、施工全流程管理。項(xiàng)目啟動階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質(zhì)含量以確定預(yù)處理工藝參數(shù)。設(shè)備采購環(huán)節(jié)建立供應(yīng)商分級管理體系，對關(guān)鍵吸附材料實(shí)施批次質(zhì)量抽檢。施工管理采用進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖控制法，協(xié)調(diào)土建施工與設(shè)備安裝的工序銜接。試運(yùn)行階段建立三級調(diào)試制度，先進(jìn)行單機(jī)試車再進(jìn)行聯(lián)動負(fù)荷試驗(yàn)。項(xiàng)目驗(yàn)收階段編制完整的操作維護(hù)手冊，開展操作人員系統(tǒng)培訓(xùn)。成都益志科技有限責(zé)任公司具備環(huán)境工程專項(xiàng)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)和工程總承包能力，在焦?fàn)t煤氣提氫EPC項(xiàng)目執(zhí)行中形成標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。公司總承包項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道安裝規(guī)范，總承包模式可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝裝置與配套工程...

在鋼鐵冶金企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，通過焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣的全組分利用是關(guān)鍵，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)能將廉價(jià)的焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化為高附加值的氫氣等產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣中富含氫氣（55%左右），通過脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能制取高純度氫氣。成都益志科技有限責(zé)任公司在焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)應(yīng)用方面經(jīng)驗(yàn)豐富。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)已在多個國家的上千家用戶單位成功推廣，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用，提升企業(yè)的盈利能力和環(huán)保水平。煉廠氣回收裝置自動化程度高，可在無人值守狀態(tài)下長期運(yùn)行。南通空氣凈化鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程...

成都益志科技在多個細(xì)分領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)以及廢煤渣綜合利用三項(xiàng)技術(shù)，推動多行業(yè)的技術(shù)升級與綠色發(fā)展。低溫切削技術(shù)采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對刀具和工件進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上，同時減少工件的熱變形，提高加工精度，適合航空航天、汽車制造等對零件加工精度要求高的行業(yè)。硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)技術(shù)，通過優(yōu)化三種酸的配比和反應(yīng)工藝，可生產(chǎn)出高純度、粒徑均勻的金屬氧化物，如氧化鐵、氧化鋅等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷、涂料、電子材料等領(lǐng)域，該技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。廢煤渣綜合利用技術(shù)則將工業(yè)廢...

濕法脫碳技術(shù)設(shè)備的制造安裝要求嚴(yán)格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備主體多采用碳鋼材料，經(jīng)耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經(jīng)過精密加工，以適應(yīng)甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學(xué)特性。在安裝過程中，系統(tǒng)的管路布局、泵站設(shè)計(jì)以及溶液循環(huán)路徑都經(jīng)過優(yōu)化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維護(hù)。同時，濕法脫碳技術(shù)可根據(jù)用戶工況靈活配置單段或雙段吸收再生組合，實(shí)現(xiàn)投資與能耗的平衡。成都益志科技具備甲級化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)甲級資質(zhì)，可提供從工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到工程總承包的全鏈條服務(wù)，在多個國內(nèi)外天然氣及煤化工項(xiàng)目中成功實(shí)施濕法脫碳技術(shù)，積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。天然氣制LN...

成都益志科技有限責(zé)任公司成功開發(fā)了：高效離心真空泵技術(shù)、三偏心程控蝶閥技術(shù)，富氧、氫氣、氮?dú)狻⒑狻⒁谎趸肌⒍趸肌⒓淄椤⒈┑裙I(yè)氣體分離與凈化技術(shù)、煙氣脫除回收SO2技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)、干法濕法脫硫技術(shù)、鹽酸再生技術(shù)、低溫切削技術(shù)、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)技術(shù)、廢煤渣綜合利用技術(shù)。并已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用。其中多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平。公司愿與國內(nèi)外各界人士竭誠合作，為企業(yè)和經(jīng)濟(jì)社會的協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)，共創(chuàng)美好明天!焦?fàn)t煤氣制氫與焦化主工藝耦合，形成能源與原料的雙循環(huán)模式。焦?fàn)t煤氣特性氦氣凈化技術(shù)采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗(yàn)尾氣中直接制...

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝。基本流程是：天然氣先脫硫、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。益志科技在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱...

為應(yīng)對電力和化工行業(yè)氮氧化物排放超標(biāo)問題，成都益志科技開發(fā)的煙氣脫硝技術(shù)，采用選擇性催化還原（SCR）工藝，結(jié)合高效催化劑，脫硝效率可達(dá) 90% 以上，能有效去除煙氣中的氮氧化物，滿足國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)通過準(zhǔn)確控制還原劑（如氨）的噴射量，在催化劑的作用下，使氮氧化物與還原劑發(fā)生反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退Ｔ陔娏︻I(lǐng)域，該技術(shù)應(yīng)用于燃煤機(jī)組的煙氣脫硝，可大幅降低氮氧化物排放，助力電廠實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)；在化工領(lǐng)域，用于硝酸生產(chǎn)、煤化工等工藝的煙氣脫硝，減少氮氧化物對大氣的污染。此外，該技術(shù)的催化劑使用壽命長，運(yùn)行成本低，且具備良好的抗中毒性能，能適應(yīng)不同工況下的煙氣處理需求，目前已在國內(nèi)多家電力企業(yè)...

在鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。離子液脫硫技術(shù)就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸、硫磺等化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單，自動化程度高，能長期穩(wěn)定運(yùn)行，開停車方便，調(diào)試和維修費(fèi)用低。對于鋼鐵冶金企業(yè)而言，采用離子液脫硫技術(shù)，不僅能滿足環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產(chǎn)成本。成都益志科技有限責(zé)任公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用。天然...

在制氫項(xiàng)目的實(shí)施過程中，企業(yè)往往面臨技術(shù)路線選擇、裝置規(guī)模確定、投資評估等關(guān)鍵決策。通過項(xiàng)目合作模式，可以實(shí)現(xiàn)從技術(shù)咨詢、方案論證到建設(shè)執(zhí)行的高效銜接。甲醇裂解制氫項(xiàng)目合作的重點(diǎn)在于工藝可靠性、設(shè)備匹配度和產(chǎn)氫成本控制。益志科技在多年化工工程項(xiàng)目中形成了成熟的合作機(jī)制，能根據(jù)企業(yè)自身氣源特點(diǎn)與下游需求，制定針對性的工程實(shí)施方案。從前期工藝包開發(fā)、裝置布局設(shè)計(jì)到工程總承包執(zhí)行，項(xiàng)目全過程透明、節(jié)點(diǎn)明確。成都益志科技有限責(zé)任公司依托化工工程專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)與多項(xiàng)特種設(shè)備許可，已為冶金、焦化、新能源企業(yè)提供多個制氫與凈化項(xiàng)目的合作案例，確保項(xiàng)目建設(shè)安全高效并實(shí)現(xiàn)長期經(jīng)濟(jì)收益。VPSA制氫技術(shù)通過真空...

提濃瓦斯氣有個很大的難點(diǎn)，就是要考慮安全問題——瓦斯氣含有氧氣，在一定濃度范圍內(nèi)會有危險(xiǎn)。變壓吸附法提濃瓦斯氣采用的是微壓操作，分離CH4和N2/O2，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。工作原理是利用吸附劑對甲烷和氮?dú)狻⒀鯕獾奈讲町悂韺?shí)現(xiàn)分離。低濃度瓦斯經(jīng)過一次提濃可以把甲烷含量提高到30%以上，達(dá)到燃燒發(fā)電的要求；如果需要更高純度，可以進(jìn)行二次提濃，生產(chǎn)管道天然氣。這套技術(shù)的原料適應(yīng)性很強(qiáng)，甲烷含量10-30%、壓力20千帕左右的瓦斯氣都能處理，而且產(chǎn)品純度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。益志科技在甲烷分離提純方面擁有成熟的技術(shù)方案，公司獲得了國家專精特新"小巨人"企業(yè)稱號，技術(shù)裝備已在煤化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用。甲醇裂解制氫...

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實(shí)現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食品級CO2，提升經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術(shù)結(jié)構(gòu)相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應(yīng)性強(qiáng)。成都益志科技有限責(zé)任公司憑借多年的氣體分離和凈化技術(shù)積累，能夠?yàn)槊夯て髽I(yè)提供高效的變換氣提氫...

在鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。離子液脫硫技術(shù)就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸、硫磺等化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單，自動化程度高，能長期穩(wěn)定運(yùn)行，開停車方便，調(diào)試和維修費(fèi)用低。對于鋼鐵冶金企業(yè)而言，采用離子液脫硫技術(shù)，不僅能滿足環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產(chǎn)成本。成都益志科技有限責(zé)任公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用。煉廠...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)主要利用煉廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術(shù)通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術(shù)，制備出純度達(dá)到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應(yīng)用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術(shù)的操作彈性較大，能適應(yīng)不同的運(yùn)行條件，且自動化程度高，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。成都益志科技有限責(zé)任公司在這一領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，致力于為工業(yè)客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資...

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個甲醇分子能產(chǎn)生三個氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達(dá)到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點(diǎn)是裝置簡單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。益志科技掌...

針對新能源和化工行業(yè)對高純度氫氣的需求，成都益志科技研發(fā)的氫氣分離與凈化技術(shù)，采用膜分離與變壓吸附相結(jié)合的復(fù)合工藝，可將氫氣純度提升至 99.999% 以上，滿足燃料電池、石油化工等領(lǐng)域的使用要求。在新能源領(lǐng)域，該技術(shù)為氫燃料電池汽車的加氫站提供高純度氫氣，通過高效的凈化工藝去除氫氣中的雜質(zhì)，保障燃料電池的使用壽命和運(yùn)行安全性；在石油化工領(lǐng)域，氫氣用于加氫精制工藝，可有效去除油品中的硫、氮等有害物質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)較高的清潔燃油，同時該技術(shù)的低能耗特點(diǎn)，能降低石化企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，該技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)氫氣的回收利用，在合成氨工廠中，通過分離凈化工藝回收尾氣中的氫氣，提高原料利用率，減少資源浪費(fèi)，目前已...

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝。基本流程是：天然氣先脫硫、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。益志科技在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱...