在塑料改性領域,EMA E60是高效相容劑與增韌劑,尤其適用于聚烯烴(PP、PE)與極性聚合物(PA、PET)的共混改性。在PP/PA共混體系中,E60通過酸酐基團與PA的氨基發生反應,形成穩定界面層,解決共混材料分層、力學性能差的痛點,使改性材料沖擊強度提升30%以上,拉伸強度保持穩定;在PE/碳酸鈣復合材料中,E60可作為偶聯劑,通過酸酐基團與碳酸鈣表面羥基結合,提升填料分散均勻性,減少團聚,同時增強界面粘接,實現剛性與韌性的平衡。此外,E60還可改善聚烯烴與玻纖、碳纖的相容性,提升復合材料的力學強度與耐熱性,廣泛應用于汽車保險杠、家電外殼等制品。E60 加工工藝簡單,無需特殊設備即可實現...
E60在涂料領域的應用,通過改善涂料與基材的附著力和涂層的力學性能,提升了涂料的使用效果和耐久性。涂料的附著力是衡量涂料性能的關鍵指標,尤其是在金屬、塑料等難附著基材表面,常規涂料易出現脫落、起皮等問題。將E60作為附著力促進劑添加到涂料中,其馬來酸酐基團可與基材表面的活性基團發生化學反應,形成牢固的化學結合,同時E60的高分子鏈可與涂料中的樹脂分子纏結,增強涂層內部的結合力。在金屬基材表面涂覆添加5%E60的環氧樹脂涂料,附著力測試(劃格法)可達到0級(比較高等級),而未添加E60的涂料附著力但為3級。此外,E60的加入還能提升涂層的硬度和耐磨性,鉛筆硬度從2H提升至4H,耐磨性(落砂法)提...
EMA E60的性能優勢源于其“柔性骨架+極性功能基團”的精細結構設計:乙烯鏈段提供優異的柔韌性、耐沖擊性與加工流動性,確保材料易加工且力學穩定;馬來酸酐鏈段引入強極性酸酐基團,賦予材料良好的相容性與反應活性。通過嚴格管控乙烯與馬來酸酐的摩爾比,材料在保持烯烴力學性能的同時,比較大化極性基團的功能價值——酸酐基團可與極性聚合物(尼龍、聚酯)、無機填料(碳酸鈣、玻纖)及金屬表面形成強相互作用,明星提升界面結合力。這種結構與性能的精細匹配,使E60在相容性改善、粘接增強等場景中展現出不可替代的優勢,成為高性能復合材料的中心組分。E60 力學疲勞性能好,可用于制備反復受力的制品,如機械傳動部件、彈簧...
EMA E60與傳統共聚物(如EVA、EMA低馬來酸酐含量產品)相比,具有的性能優勢。與EVA相比,E60的極性更強,粘接性與相容性更優,尤其在與極性基材、無機填料的復合中,界面結合力更強,能更好地提升復合材料的力學性能;同時,E60的熱穩定性更高,加工過程中不易分解,適合高溫加工場景。與低馬來酸酐含量的EMA產品相比,E60的功能基團密度更高,反應活性更強,在改性、粘接等應用中效率更高,可減少添加劑用量,降低生產成本。此外,E60在保持優異性能的同時,具有更寬的加工窗口,操作更便捷,適用范圍更廣,是傳統共聚物的理想升級替代材料。E60 加工流動性佳,易通過注塑、擠出工藝成型,滿足各類復雜結構...
乙烯馬來酸酐共聚物E60(簡稱EMA E60)是一種高性能高分子材料,由乙烯與馬來酸酐通過精細自由基聚合反應合成,兼具烯烴類材料的柔韌性與極性單體的反應活性。其馬來酸酐含量經優化調控,賦予材料優異的相容性、粘接性與可改性能力,成為化工、包裝、汽車等領域的關鍵功能材料。E60具備良好的熱穩定性,分解溫度高于200℃,可適應擠出、注塑、吹膜等多種加工工藝,加工過程中流動性優異,成型精度高,能滿足復雜結構制品的生產需求。同時,其分子鏈中的酸酐基團易與氨基、羥基等官能團發生反應,為后續功能改性提供廣闊空間,是兼具通用性與定制化潛力的高性能共聚物。 E60 熱封性能優良,可用于制備熱封薄膜,滿足包裝...
在包裝行業,EMA E60憑借優異的粘接性、阻隔性與環保性能,成為高性能包裝材料組分。作為復合膜的粘接層,E60可有效粘接聚烯烴薄膜(PE、PP)與極性基材(鋁箔、PET膜),粘接強度高,耐蒸煮、耐低溫性能優異,適用于食品真空包裝、高溫殺菌包裝等場景,確保包裝在運輸、儲存過程中不易分層、破損。此外,E60可通過吹膜工藝制備功能性薄膜,薄膜兼具良好的柔韌性與阻隔性,能有效阻擋氧氣、水分滲透,延長食品保質期。同時,E60符合食品接觸材料安全標準,無異味、無毒害,為食品包裝提供安全可靠的材料保障,助力包裝行業實現“保鮮、安全、環保”的發展目標。E60 力學性能均衡,兼具韌性與剛性,適配汽車零部件、電...
EMA E60具有豐富的改性潛力,通過化學改性、物理共混等方法可進一步拓展其功能,滿足不同領域的定制化需求。化學改性方面,E60的酸酐基團可與乙醇胺、乙二醇等化合物發生開環反應,引入羥基、氨基等官能團,提升材料的親水性、粘接性或生物相容性;也可通過接枝聚合反應,在分子鏈上接枝丙烯酸酯、苯乙烯等單體,改善材料的耐候性、硬度等性能。物理共混方面,E60可與PP、PE、PA等聚合物共混,或與碳酸鈣、滑石粉、玻纖等填料復合,實現力學性能、加工性能的優化調控。此外,通過添加阻燃劑、抗氧劑、紫外線吸收劑等助劑,可賦予E60阻燃、抗老化、抗紫外線等功能,進一步拓寬其應用領域。乙烯馬來酸酐共聚物E60耐候耐化...
EMA E60的性能優勢源于其“柔性骨架+極性功能基團”的精細結構設計:乙烯鏈段提供優異的柔韌性、耐沖擊性與加工流動性,確保材料易加工且力學穩定;馬來酸酐鏈段引入強極性酸酐基團,賦予材料良好的相容性與反應活性。通過嚴格管控乙烯與馬來酸酐的摩爾比,材料在保持烯烴力學性能的同時,比較大化極性基團的功能價值——酸酐基團可與極性聚合物(尼龍、聚酯)、無機填料(碳酸鈣、玻纖)及金屬表面形成強相互作用,明星提升界面結合力。這種結構與性能的精細匹配,使E60在相容性改善、粘接增強等場景中展現出不可替代的優勢,成為高性能復合材料的中心組分。乙烯馬來酸酐共聚物 E60 能增強材料硬度,同時保留一定韌性,實現剛柔...
E60在聚酯改性中的應用,針對聚酯材料加工流動性差、脆性大等問題進行了優化,拓展了聚酯材料的應用范圍。聚酯(如PET、PBT)具有良好的耐熱性、耐化學性和力學強度,但加工流動性較差,成型難度大,且沖擊強度較低,限制了其在復雜結構制品中的應用。將E60與聚酯共混,E60中的馬來酸酐基團可與聚酯中的端羥基發生酯化反應,降低聚酯的分子量,改善加工流動性,同時乙烯鏈段可起到增韌作用。在PET改性中,添加10%的E60后,PET的熔融指數從2g/10min提升至15g/10min,加工流動性改善,可用于注塑成型復雜的電子元件外殼。同時,PET的沖擊強度從4kJ/m2提升至12kJ/m2,脆性得到有效改善...
當前,EMA E60憑借優異的綜合性能,已在塑料改性、包裝、汽車、涂料等多個領域實現規模化應用,隨著下游業(新能源汽車、包裝、生物醫學)的快速發展,市場需求持續穩步增長。未來,E60的發展將聚焦三大方向:一是功能化改性,通過研發新型改性技術,拓展在新能源、生物醫藥、電子等領域的應用;二是綠色環保化,優化生產工藝,降低能耗與污染物排放,提升可降解性與回收利用率;三是化定制,針對不同行業需求,調控產品指標,提供從配方調整到技術支持的一體化解決方案。隨著技術迭代與應用拓展,EMA E60將持續助力下游業升級,市場潛力進一步釋放。乙烯馬來酸酐共聚物 E60 能促進填料在聚合物基體中分散,提升復合材料綜...
EMA E60在建筑行業展現出多樣化的應用場景,憑借優異的粘接性、耐候性與力學性能,成為建筑材料的重要功能組分。在建筑膠粘劑領域,E60可制備高性能建筑膠,對混凝土、瓷磚、塑料等多種建筑基材具有良好的粘接效果,粘接強度高,耐水、耐老化性能優異,適用于室內外裝修、建筑密封等場景。在建筑涂料中,E60作為附著力促進劑,可提升涂料在混凝土、金屬表面的附著性能,防止涂層脫落、開裂,同時增強涂料的耐污性與耐磨性。此外,E60與水泥、砂石等建材復合后,可改善復合材料的柔韌性與界面結合力,減少建筑結構的開裂風險,提升建筑工程的耐久性與安全性。E60 耐水性良好,在潮濕環境中仍能保持穩定性能,適用于衛浴、水上...
E60在膠粘劑領域的應用,拓展了膠粘劑的粘接范圍,提升了粘接強度和可靠性。傳統膠粘劑在粘接極性材料與非極性材料時,往往存在粘接強度低、耐久性差的問題,而E60的兩性結構使其能夠同時與極性和非極性材料形成良好結合。以E60為主要基材制備的膠粘劑,通過調節E60的含量和交聯劑的種類,可實現對不同材料的粘接。在粘接聚乙烯與鋁合金時,該膠粘劑的剪切粘接強度可達15MPa以上,遠超傳統氯丁橡膠膠粘劑的5MPa,且在-40℃至80℃的溫度范圍內保持穩定的粘接性能。在木材與塑料的粘接中,E60膠粘劑可滲透到木材的孔隙中,與木材纖維形成機械結合,同時與塑料形成化學結合,粘接強度可達8MPa以上,滿足家具制造、...
EMAE60的獨特性能源于其調控的化學結構,乙烯鏈段提供優異的柔韌性、耐沖擊性與加工流動性,馬來酸酐鏈段則引入強極性基團,賦予材料良好的相容性與反應活性。分子鏈中乙烯單元與馬來酸酐單元的摩爾比經過嚴格管控,確保材料在保持烯烴材料力學性能的同時,極性基團帶來的功能優勢。酸酐基團的存在使E60與極性聚合物(如尼龍、聚酯)、無機填料(如碳酸鈣、滑石粉)及金屬表面具有極強的相互作用,提升復合材料的界面結合力。這種“柔性骨架+極性功能基團”的結構設計,使E60在相容性改善、粘接增強等場景中展現出不可替代的優勢,實現性能與功能的匹配。E60 耐候老化性能突出,戶外使用長期不褪色、不脆化,延長制品服役周期。...
EMA E60具有豐富的改性潛力,通過化學改性、物理共混等方法可進一步拓展其功能,滿足不同領域的定制化需求。化學改性方面,E60的酸酐基團可與乙醇胺、乙二醇等化合物發生開環反應,引入羥基、氨基等官能團,提升材料的親水性、粘接性或生物相容性;也可通過接枝聚合反應,在分子鏈上接枝丙烯酸酯、苯乙烯等單體,改善材料的耐候性、硬度等性能。物理共混方面,E60可與PP、PE、PA等聚合物共混,或與碳酸鈣、滑石粉、玻纖等填料復合,實現力學性能、加工性能的優化調控。此外,通過添加阻燃劑、抗氧劑、紫外線吸收劑等助劑,可賦予E60阻燃、抗老化、抗紫外線等功能,進一步拓寬其應用領域。乙烯馬來酸酐共聚物E60合規環保...
EMA E60具有豐富的改性潛力,通過化學改性、物理共混等方法可進一步拓展功能,滿足定制化需求。化學改性方面,酸酐基團可與乙醇胺、乙二醇等發生開環反應,引入羥基、氨基等官能團,提升親水性、粘接性或生物相容性;也可通過接枝聚合在分子鏈上接枝丙烯酸酯、苯乙烯等單體,改善耐候性、硬度等性能。物理共混方面,E60可與PP、PE、PA等聚合物共混,或與碳酸鈣、滑石粉、玻纖等填料復合,實現力學性能、加工性能的精細調控。此外,添加阻燃劑、抗氧劑等助劑,可賦予E60阻燃、抗老化等功能,進一步拓寬其在電子、建筑等領域的應用邊界。E60 分散均勻性好,添加量少即可達到改性效果,降低復合材料生產成本。安徽醫用級乙烯...
EMA E60與傳統共聚物(如EVA、EMA低馬來酸酐含量產品)相比,具有的性能優勢。與EVA相比,E60的極性更強,粘接性與相容性更優,尤其在與極性基材、無機填料的復合中,界面結合力更強,能更好地提升復合材料的力學性能;同時,E60的熱穩定性更高,加工過程中不易分解,適合高溫加工場景。與低馬來酸酐含量的EMA產品相比,E60的功能基團密度更高,反應活性更強,在改性、粘接等應用中效率更高,可減少添加劑用量,降低生產成本。此外,E60在保持優異性能的同時,具有更寬的加工窗口,操作更便捷,適用范圍更廣,是傳統共聚物的理想升級替代材料。E60 力學性能均衡,兼具韌性與剛性,適配汽車零部件、電子外殼等...
EMA E60的性能優勢源于其“柔性骨架+極性功能基團”的精細結構設計:乙烯鏈段提供優異的柔韌性、耐沖擊性與加工流動性,確保材料易加工且力學穩定;馬來酸酐鏈段引入強極性酸酐基團,賦予材料良好的相容性與反應活性。通過嚴格管控乙烯與馬來酸酐的摩爾比,材料在保持烯烴力學性能的同時,比較大化極性基團的功能價值——酸酐基團可與極性聚合物(尼龍、聚酯)、無機填料(碳酸鈣、玻纖)及金屬表面形成強相互作用,明星提升界面結合力。這種結構與性能的精細匹配,使E60在相容性改善、粘接增強等場景中展現出不可替代的優勢,成為高性能復合材料的中心組分。E60 作為相容劑可降低不同聚合物共混粘度,提升加工效率,優化復合材料...
EMA E60在建筑行業展現出多樣化的應用場景,憑借優異的粘接性、耐候性與力學性能,成為建筑材料的重要功能組分。在建筑膠粘劑領域,E60可制備高性能建筑膠,對混凝土、瓷磚、塑料等多種建筑基材具有良好的粘接效果,粘接強度高,耐水、耐老化性能優異,適用于室內外裝修、建筑密封等場景。在建筑涂料中,E60作為附著力促進劑,可提升涂料在混凝土、金屬表面的附著性能,防止涂層脫落、開裂,同時增強涂料的耐污性與耐磨性。此外,E60與水泥、砂石等建材復合后,可改善復合材料的柔韌性與界面結合力,減少建筑結構的開裂風險,提升建筑工程的耐久性與安全性。乙烯馬來酸酐共聚物 E60 可作為薄膜改性劑,提升薄膜阻隔性與熱封...
乙烯馬來酸酐共聚物E60在密封材料中的應用,通過提升密封材料的彈性、耐磨性和耐化學腐蝕性,保障了密封效果的長期穩定。密封材料廣泛應用于汽車、機械、化工等領域,其性能直接影響設備的密封性和使用壽命。 乙烯馬來酸酐共聚物E60與橡膠、塑料等密封基材共混后,可形成均勻的復合體系,馬來酸酐基團的交聯作用提升了材料的彈性回復率,乙烯鏈段增強了材料的耐磨性。在汽車發動機密封墊中,采用 乙烯馬來酸酐共聚物E60改性的丁腈橡膠密封墊,彈性回復率從70%提升至90%,在150℃高溫下長期使用后,密封性能仍保持良好,無泄漏現象。在化工設備的密封件中, 乙烯馬來酸酐共聚物E60改性的密封材料可抵御酸堿、有機溶...
E60在電子電器領域的應用,主要得益于其良好的絕緣性能、耐化學腐蝕性和與基材的優異結合力。電子電器產品中的外殼、內部結構件等通常需要具備絕緣、阻燃、抗沖擊等多重性能,同時要與金屬觸點、線路板等部件良好適配。E60作為改性助劑加入到ABS樹脂中,可使復合材料的體積電阻率保持在101?Ω·cm以上,滿足絕緣要求,同時沖擊強度提升至25kJ/m2,遠超純ABS樹脂的15kJ/m2。在電子元件的封裝材料中,E60的加入可改善封裝材料與金屬引腳的結合力,避免因冷熱循環導致的界面分離問題,提升電子元件的可靠性。此外,E60改性的塑料材料還具有良好的耐化學腐蝕性,可抵御電子設備中可能接觸到的清潔劑、潤滑油等...
E60在膠粘劑領域的應用,拓展了膠粘劑的粘接范圍,提升了粘接強度和可靠性。傳統膠粘劑在粘接極性材料與非極性材料時,往往存在粘接強度低、耐久性差的問題,而E60的兩性結構使其能夠同時與極性和非極性材料形成良好結合。以E60為主要基材制備的膠粘劑,通過調節E60的含量和交聯劑的種類,可實現對不同材料的粘接。在粘接聚乙烯與鋁合金時,該膠粘劑的剪切粘接強度可達15MPa以上,遠超傳統氯丁橡膠膠粘劑的5MPa,且在-40℃至80℃的溫度范圍內保持穩定的粘接性能。在木材與塑料的粘接中,E60膠粘劑可滲透到木材的孔隙中,與木材纖維形成機械結合,同時與塑料形成化學結合,粘接強度可達8MPa以上,滿足家具制造、...
E60在膠粘劑領域的應用,拓展了膠粘劑的粘接范圍,提升了粘接強度和可靠性。傳統膠粘劑在粘接極性材料與非極性材料時,往往存在粘接強度低、耐久性差的問題,而E60的兩性結構使其能夠同時與極性和非極性材料形成良好結合。以E60為主要基材制備的膠粘劑,通過調節E60的含量和交聯劑的種類,可實現對不同材料的粘接。在粘接聚乙烯與鋁合金時,該膠粘劑的剪切粘接強度可達15MPa以上,遠超傳統氯丁橡膠膠粘劑的5MPa,且在-40℃至80℃的溫度范圍內保持穩定的粘接性能。在木材與塑料的粘接中,E60膠粘劑可滲透到木材的孔隙中,與木材纖維形成機械結合,同時與塑料形成化學結合,粘接強度可達8MPa以上,滿足家具制造、...
E60在膠粘劑領域的應用,拓展了膠粘劑的粘接范圍,提升了粘接強度和可靠性。傳統膠粘劑在粘接極性材料與非極性材料時,往往存在粘接強度低、耐久性差的問題,而E60的兩性結構使其能夠同時與極性和非極性材料形成良好結合。以E60為主要基材制備的膠粘劑,通過調節E60的含量和交聯劑的種類,可實現對不同材料的粘接。在粘接聚乙烯與鋁合金時,該膠粘劑的剪切粘接強度可達15MPa以上,遠超傳統氯丁橡膠膠粘劑的5MPa,且在-40℃至80℃的溫度范圍內保持穩定的粘接性能。在木材與塑料的粘接中,E60膠粘劑可滲透到木材的孔隙中,與木材纖維形成機械結合,同時與塑料形成化學結合,粘接強度可達8MPa以上,滿足家具制造、...
EMA E60具備出色的環境適應性與耐老化性能,能在復雜工況下保持穩定的性能表現。其分子鏈結構穩定,具有良好的耐候性,經過長期日曬、雨淋后,力學性能下降幅度小,不易發生龜裂、老化變色等現象,適用于戶外制品(如汽車外飾、戶外包裝)。在耐化學腐蝕方面,E60對酸、堿、鹽等常見化學介質具有良好的耐受性,不易被侵蝕,可用于化工管道、儲罐內襯等場景。同時,E60具有一定的耐高低溫性能,在-40℃~80℃的溫度范圍內,仍能保持良好的柔韌性與力學強度,滿足不同環境下的使用需求,延長制品的使用壽命,降低維護成本。乙烯馬來酸酐共聚物 E60 分子量分布均勻,加工過程中性能波動小,保障制品質量一致性。安徽高活性乙...
當前,EMA E60憑借優異的綜合性能,已在塑料改性、包裝、汽車、涂料等多個領域實現規模化應用,隨著下游業(新能源汽車、包裝、生物醫學)的快速發展,市場需求持續穩步增長。未來,E60的發展將聚焦三大方向:一是功能化改性,通過研發新型改性技術,拓展在新能源、生物醫藥、電子等領域的應用;二是綠色環保化,優化生產工藝,降低能耗與污染物排放,提升可降解性與回收利用率;三是化定制,針對不同行業需求,調控產品指標,提供從配方調整到技術支持的一體化解決方案。隨著技術迭代與應用拓展,EMA E60將持續助力下游業升級,市場潛力進一步釋放。E60通過結構調控,提升復合材料相容性與粘接性,為塑料改性提供高效解決方...
當前,EMA E60憑借優異的綜合性能,已在塑料改性、包裝、汽車、涂料等多個領域實現規模化應用,隨著下游業(新能源汽車、包裝、生物醫學)的快速發展,市場需求持續穩步增長。未來,E60的發展將聚焦三大方向:一是功能化改性,通過研發新型改性技術,拓展在新能源、生物醫藥、電子等領域的應用;二是綠色環保化,優化生產工藝,降低能耗與污染物排放,提升可降解性與回收利用率;三是化定制,針對不同行業需求,調控產品指標,提供從配方調整到技術支持的一體化解決方案。隨著技術迭代與應用拓展,EMA E60將持續助力下游業升級,市場潛力進一步釋放。E60 收縮率低,成型后制品尺寸精度高,適用于對尺寸要求嚴格的精密部件制...
E60在電子電器領域的應用,主要得益于其良好的絕緣性能、耐化學腐蝕性和與基材的優異結合力。電子電器產品中的外殼、內部結構件等通常需要具備絕緣、阻燃、抗沖擊等多重性能,同時要與金屬觸點、線路板等部件良好適配。E60作為改性助劑加入到ABS樹脂中,可使復合材料的體積電阻率保持在101?Ω·cm以上,滿足絕緣要求,同時沖擊強度提升至25kJ/m2,遠超純ABS樹脂的15kJ/m2。在電子元件的封裝材料中,E60的加入可改善封裝材料與金屬引腳的結合力,避免因冷熱循環導致的界面分離問題,提升電子元件的可靠性。此外,E60改性的塑料材料還具有良好的耐化學腐蝕性,可抵御電子設備中可能接觸到的清潔劑、潤滑油等...
EMA E60的生產過程嚴格遵循國際化工產品質量標準,建立了全流程質量控制體系,確保產品性能穩定可靠。關鍵質量指標包括馬來酸酐含量、熔體流動速率(MFR)、拉伸強度、斷裂伸長率、熱分解溫度等,通過高效液相色譜(HPLC)、熔體流動速率儀、萬能試驗機、熱重分析儀(TGA)等精密儀器進行檢測。馬來酸酐含量控制在規定范圍內,確保材料的反應活性與相容性;MFR值經過精細調控,滿足不同加工工藝需求;力學性能指標嚴格符合行業標準,確保制品的使用可靠性。同時,產品通過RoHS、REACH等環保認證,重金屬、有害物質含量低于限值,符合綠色化工發展要求。E60 環保無污染,生產與使用過程中無有害氣體釋放,符合綠...
EMA E60具有豐富的改性潛力,通過化學改性、物理共混等方法可進一步拓展其功能,滿足不同領域的定制化需求。化學改性方面,E60的酸酐基團可與乙醇胺、乙二醇等化合物發生開環反應,引入羥基、氨基等官能團,提升材料的親水性、粘接性或生物相容性;也可通過接枝聚合反應,在分子鏈上接枝丙烯酸酯、苯乙烯等單體,改善材料的耐候性、硬度等性能。物理共混方面,E60可與PP、PE、PA等聚合物共混,或與碳酸鈣、滑石粉、玻纖等填料復合,實現力學性能、加工性能的優化調控。此外,通過添加阻燃劑、抗氧劑、紫外線吸收劑等助劑,可賦予E60阻燃、抗老化、抗紫外線等功能,進一步拓寬其應用領域。1. 乙烯馬來酸酐共聚物E60兼...
E60在橡膠改性中的應用,為提升橡膠制品的力學性能和功能化提供了有效解決方案。天然橡膠和合成橡膠雖具有良好的彈性,但在強度、耐磨性和耐老化性等方面存在不足,難以滿足工業領域的使用需求。E60與橡膠的相容性主要源于乙烯鏈段與橡膠分子鏈的纏結作用,而馬來酸酐基團可與橡膠中的活性基團發生反應,形成交聯點,同時還能與橡膠配方中的補強填料(如炭黑、白炭黑)表面的羥基結合,促進填料在橡膠基質中的分散。在丁苯橡膠改性實驗中,添加8%的E60后,橡膠的拉伸強度從18MPa提升至25MPa,撕裂強度提升35%,耐磨性提升40%,同時耐老化性能也得到改善,經100℃熱老化72小時后,拉伸強度保持率從65%提升至8...