算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。P20鍛件采用前列的包裝技術，確保產品在運輸過程中不受損壞。寧波P20鍛件廠家

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。鑄件的改進要滿足X射線質量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補，熱處理和重復測試和檢驗。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機加工的細線裂縫。蒼南P20鍛件工廠P20鍛件采用前列的技術，確保產品質量穩定、可靠。

近幾年來，我國鍛造技術水平取得了很多成果，新材料、新工藝、鍛造技術、液壓技術、高精度加工技術、測量技術、加熱和冷卻技術、自動化技術等方面都有了較大提高，但與發達國家相比仍有較大差距。生產加工中的高耗能、高污染現象仍然突出。降低能耗、保護環境是困擾企業發展中的難題，粗放生產加工很難維持下去。隨著國家成為制造大國和產業結構調整，技術升級改造的發展總趨勢，鍛件制造是制造業的基礎產業，應走在前面。先進的塑性成型技術，特別是材料塑性變形特性的物理研究，高合金化的難變形合金，鋼錠開坯等鍛件、裝備正在向數字化、自動化、精密化方向發展。

鍛件的尺寸和質量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當于該尺寸的其它環形鍛件。鍛件質量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件（如三通、閥體等）。直徑不大于200mm且質量不大于1500kg的條形或軸類鍛件。6.4.3壓力容器用鍛件應根據其使用條件及尺寸、質量大小，選用相應的鍛件級別。設計壓力小于10.0Mpa的法蘭以及幾何尺寸類似的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設計壓力大于或等于1.6Mpa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設計壓力大于或等于10.0Mpa的中小型鍛件應符合Ⅲ級要求，大型鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。使用介質的毒性為極度或高度危害性的鍛件以及公稱厚度大于300mm的鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。我們的產品具有優異的耐腐蝕性能，能夠在惡劣環境下長期使用。

自由鍛鍛件上產生的裂紋形式很多，常表現為表面裂紋、內部裂紋等(見下圖)，產生裂紋的主要原因:1）原材料質量問題，如鋼中有害雜質元素或非金屬夾雜物含量過多;2）坯料未加熱透，內部溫度過低，心部塑性低；3）在拔長或鐓粗過程中，塑性變形量過大;4）V型站角度過大，或用平站拔長圓形工件等。表面裂紋常因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的。一般裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。顯微組織觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表面與錘擊方向呈45°、90“或三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。顯微組織觀察裂紋穿晶并有加工硬化現象。P20鍛件具有優異的耐壓性和耐腐蝕性，可滿足客戶對產品的特殊需求。洞頭P20鍛件工廠

P20鍛件品牌名聲響，深受客戶信賴，是您的良好選擇。寧波P20鍛件廠家

鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據不同材質確定)。急冷是該工藝的關鍵工序，可通過調節冷卻風量、風速、風溫和風向，保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。余熱熱處理工藝的控制要點余熱淬火⑴穩定可控的加熱系統。坯料的加熱系統為中頻感應加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統，可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。寧波P20鍛件廠家