多相機(jī)協(xié)同工作在大型工件（如集裝箱、機(jī)床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機(jī)協(xié)同功能可實(shí)現(xiàn)全景檢測。以集裝箱側(cè)板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側(cè)板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網(wǎng)同步模塊實(shí)現(xiàn) 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側(cè)板全景圖像，再通過統(tǒng)一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機(jī)床導(dǎo)軌檢測中，5 臺傳感器協(xié)同工作，可一次性測量導(dǎo)軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng)，避臺傳感器多次移動檢測導(dǎo)致的誤差累積。多相機(jī)協(xié)同功能適配大型設(shè)備制造、重型機(jī)械等行業(yè)的檢測需求，提升檢測效率與精度。塑料積木檢測中，Heinxs 傳感器測孔洞直徑，確保符合≤6mm 或≥12mm 安全標(biāo)準(zhǔn)。北京便攜安裝2D視覺傳感器一體化

多光源切換功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持多光源切換，可應(yīng)對復(fù)雜工件檢測需求。傳感器內(nèi)置白色、紅色、藍(lán)色三種光源，用戶可根據(jù)工件特性手動或自動切換。在檢測黑色橡膠密封圈時，切換紅色光源可增強(qiáng)密封圈與白色背景的對比度，清晰識別密封圈表面缺陷；檢測透明塑料件時，切換藍(lán)色光源可減少反光；檢測金屬件時，切換白色光源可呈現(xiàn)金屬表面紋理。多光源切換響應(yīng)時間≤200ms，在同一檢測工位可通過光源切換實(shí)現(xiàn)對工件不同特征的檢測（如先檢測外觀，再檢測尺寸），無需更換光源硬件，適配復(fù)雜工件的多維度檢測需求，提升檢測靈活性。抗干擾檢測2D視覺傳感器大小檢測汽車發(fā)動機(jī)燃油噴嘴時，Heinxs 傳感器測 0.8mm 孔徑，精度達(dá) ±0.002mm 防堵塞風(fēng)險。

低照度環(huán)境適配在汽車零部件夜間生產(chǎn)車間或地下廠房中，低照度環(huán)境（≤20lux）會影響檢測穩(wěn)定性，Heinxs 2D 視覺傳感器的低照度適配能力可應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。以變速箱齒輪檢測為例，車間依靠設(shè)備工作燈提供局部照明，傳感器通過 F1.6 大光圈鏡頭與高感光圖像傳感器（ISO 6400 可調(diào)），可在微弱光線下采集齒輪齒面細(xì)節(jié)。其內(nèi)置的幀累積算法，能在不延長檢測時間的前提下，疊加多幀圖像提升亮度，清晰識別齒面的微小劃痕（≥0.1mm）與磕碰痕跡。即便在車床燈光閃爍的干擾下，也能通過動態(tài)曝光控制保持圖像穩(wěn)定，保障夜間連續(xù)生產(chǎn)時的檢測質(zhì)量，避免因光照不足導(dǎo)致的漏檢問題，適配制造業(yè) 24 小時不間斷生產(chǎn)的需求。

自定義檢測模板不同行業(yè)的檢測需求差異較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的自定義檢測模板功能可靈活適配。操作人員通過軟件的模板編輯功能，可自定義檢測區(qū)域（如圓形、矩形、不規(guī)則多邊形）、判斷規(guī)則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號（如繼電器觸發(fā)、數(shù)據(jù)上傳）。以電子玩具檢測為例，可針對不同型號玩具（如積木、玩偶）創(chuàng)建專屬模板，檢測時只需切換模板，即可自動調(diào)整檢測參數(shù)，無需重新編程。在家具板材檢測中，針對不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創(chuàng)建對應(yīng)的檢測模板，設(shè)置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標(biāo)準(zhǔn)。自定義模板支持保存與導(dǎo)出（格式為.htp），便于不同產(chǎn)線之間的模板復(fù)用，減少重復(fù)調(diào)試時間，適配多品種、小批量生產(chǎn)的檢測需求。在 PCB 板檢測中，Heinxs 傳感器一次測 2000 + 個焊盤，同時識別焊盤變形、缺角。

遠(yuǎn)程調(diào)試功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持遠(yuǎn)程調(diào)試，降低現(xiàn)場維護(hù)成本。技術(shù)人員通過互聯(lián)網(wǎng)登錄設(shè)備遠(yuǎn)程管理平臺，輸入設(shè)備的ID 與密碼，即可查看傳感器實(shí)時圖像、調(diào)整檢測參數(shù)、修改模板設(shè)置。在跨國工廠中，總部技術(shù)人員可遠(yuǎn)程協(xié)助海外工廠調(diào)試傳感器（如調(diào)整汽車零部件檢測模板），無需出差現(xiàn)場。遠(yuǎn)程調(diào)試支持實(shí)時畫面?zhèn)鬏敚ㄑ舆t ≤500ms）與參數(shù)同步更新，調(diào)試過程中可保存調(diào)試日志，便于后續(xù)分析。若現(xiàn)場出現(xiàn)簡單故障（如參數(shù)設(shè)置錯誤），遠(yuǎn)程即可完成修復(fù)，減少設(shè)備停機(jī)時間，適配全球化生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)維需求。針對 PCB 板綠色基板，Heinxs 傳感器用紅色光源，強(qiáng)化字符與基板對比度。北京便攜安裝2D視覺傳感器一體化

Heinxs 傳感器用線激光掃描，10 秒內(nèi)完成汽車輪胎花紋深度檢測，標(biāo)準(zhǔn)≥1.6mm。北京便攜安裝2D視覺傳感器一體化

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內(nèi)飾件）易產(chǎn)生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調(diào)遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側(cè)視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標(biāo)準(zhǔn)輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復(fù)雜的卡扣結(jié)構(gòu)，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導(dǎo)致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產(chǎn)線節(jié)拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導(dǎo)致的裝配返工，提升塑料件生產(chǎn)質(zhì)量。北京便攜安裝2D視覺傳感器一體化