大型金屬構件制造行業，如船舶制造、工程機械生產，傳統傳感器難以滿足大型部件的遠距離檢測需求，Heinxs GT140X140 系列接近傳感器憑借獨特設計解決難題。該系列檢測距離可達 80mm，且內置檢測范圍可調旋鈕，用戶可根據構件尺寸、安裝間距靈活調整檢測距離，適配不同規格大型金屬物體檢測。2 米 PVC 線纜方便長距離布線，端子連接方式便于集成到產線控制系統，在船舶甲板焊接、工程機械車架裝配等場景中，可精確識別大型金屬構件的位置、對齊狀態，助力自動化裝配流程，提升大型設備制造的效率與精度。接近傳感器，NPN/PNP 輸出，適配 PLC 等控制器。浙江工廠接近傳感器大小

Heinxs 電感式傳感器的開關頻率直接決定其檢測響應速度，是影響產線檢測效率的關鍵參數。如 GT30G - 16 系列開關頻率為 300Hz，意味著每秒可完成 300 次檢測動作，在高速金屬分揀產線中，金屬部件以較高速度連續通過檢測區域，傳感器需快速識別并輸出信號，300Hz 頻率可保障在部件間距小、移動速度快的情況下，精確捕捉每個部件的位置信息，避免漏檢、誤檢；而 GT140X140 系列針對大型金屬構件檢測，開關頻率為 500Hz（實際根據產品參數調整，此處為舉例），適配重型產線中大型部件的低速、穩定檢測需求。不同開關頻率配置，精確匹配多樣化產線的檢測節奏，保障自動化生產流程的高效運行。江西接近傳感器安裝接近傳感器在醫療設備，輔助精確定位、裝配。

在 3D 打印的粉末回收系統中，Heinxs KT 系列電容式傳感器被用于檢測不銹鋼粉末的料位。該系列傳感器采用了先進的抗粘附算法，能夠有效避免粉末附著在傳感器表面導致的誤判，確保料位檢測的準確性。傳感器安裝在回收罐頂部，通過實時監測粉末表面與傳感器的距離變化來控制送粉電機的啟停，保證了 3D 打印過程中粉末供應的連續性。同時，其耐高溫特性能夠適應回收系統的烘干環節，在較高溫度環境下仍然保持穩定的性能，為 3D 打印的高效生產提供了可靠的保障，推動了 3D 打印技術在工業生產中的廣泛應用。

混凝土攪拌車的卸料系統中，Heinxs 接近傳感器用于檢測卸料槽的位置。卸料過程中，卸料槽需要根據作業需求在 0° 至 90° 的范圍內調整角度，傳感器安裝在卸料槽的旋轉軸端部，通過檢測軸上的金屬凸臺位置來反饋旋轉角度，檢測精度達到 ±1°。其外殼采用鑄鋁材質并經過電泳處理，內部電路采用灌膠密封，能夠防止混凝土粉塵的侵入，在粉塵濃度達到 50mg/m3 的干燥環境和雨天潮濕環境中都能穩定工作，無故障運行時間超過 1000 小時。傳感器的信號通過防水插頭傳輸到攪拌車的控制系統，在駕駛室內的顯示屏上實時顯示卸料槽的角度，操作人員可以根據澆筑位置精確調整，使混凝土能夠準確卸放到指定位置，避免了物料浪費和二次轉運。在某建筑工地上的應用顯示，使用該傳感器后，混凝土的浪費率從 5% 降至 2%，每個工地每月可節省混凝土 30 噸，同時澆筑效率提高了 15%，縮短了施工周期。接近傳感器負載電流 200mA 左右，可驅動小型負載。

冷鏈物流的冷藏車需要監測車門的關閉狀態，Heinxs 低溫接近傳感器用于此用途。傳感器安裝在冷藏車的車門邊緣，采用耐寒的 PBT 材質外殼和耐低溫線纜，能夠在 - 30℃至 50℃的溫度范圍內穩定工作，在 - 30℃的低溫環境下，響應時間比常溫下增加 0.5ms，完全滿足使用需求。其防水設計達到 IP6K9K 等級，能夠承受高壓水槍的沖洗和冷凝水的長期浸泡，確保在冷藏車內外溫差導致的結霜結露環境中不會出現短路故障。傳感器的信號通過 CAN 總線與冷藏車的溫控系統相連，當車門未關緊時，溫控系統會在 3 秒內發出聲光報警，并自動停止制冷壓縮機的工作，避免車廂內溫度在 10 分鐘內上升超過 2℃，這不僅減少了因溫度波動導致的食品變質損失，還能每天節省約 5 度電的能耗，為冷鏈物流的質量保障和成本控制提供了雙重支持。接近傳感器具備多種安裝方式，齊平式、非齊平式等可選。陜西智能化接近傳感器貨源充足

接近傳感器環境濕度適應廣，35 至 95RH 常見。浙江工廠接近傳感器大小

冷鏈物流自動化分揀中心的低溫環境，對傳感器性能是嚴峻考驗，Heinxs GT12G - 06 系列寬溫傳感器憑借出色的耐溫與檢測性能從容應對。- 40℃ 至 85℃ 的耐溫區間，覆蓋冷庫內 - 30℃ 左右的低溫與分揀車間的常溫波動，M12*1mm 銅鍍鎳外殼有效防止冷凝水侵蝕，6mm 檢測距離可精確識別金屬貨物托盤、貨架部件。在冷鏈分揀流程中，可實時監測貨物位置、觸發分揀機械臂動作，DC 3 線開關量輸出穩定可靠，助力冷鏈物流實現智能化、自動化升級，提升貨物分揀效率與準確性。浙江工廠接近傳感器大小