塑料管道的生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在管道切割工位后。檢測高度覆蓋管道的直徑，光軸間距 2mm，能識別管道的切割面不平整與長度偏差。當切割后的管道以每分鐘 10 米的速度輸送時，光幕對管道的兩端進行掃描，若發現切割面垂直度偏差超過 0.5mm 或長度偏差超過 1mm，立即發送信號至標記裝置，在管道上做標記以便后續處理。在塑料加工車間的高溫環境中，傳感器能承受 60℃的環境溫度，鏡頭采用耐高溫材料，不會因溫度變化而影響檢測精度。Heinxs 光幕傳感器在醫療器械生產中可用，精確檢測部件，助力質量把控。福建信號穩定光幕傳感器解決方案

Heinxs光幕傳感器提供線同步與光同步兩種同步方式。在電子芯片制造車間，設備眾多，電磁干擾較強，選用線同步方式，可保障光幕檢測信號在傳輸過程中不受電磁干擾，穩定傳遞至控制系統；而在一些小型紡織廠，車間布線較為復雜，若采用光同步方式，可簡化布線流程，減少線纜交錯帶來的管理難題。根據現場電磁環境和布線條件靈活切換同步方式，無需擔心信號傳輸質量受影響，讓光幕在不同的生產環境中都能穩定運行，準確傳遞檢測信息，適應多樣的工況需求，保障檢測工作的連貫性。山東多距檢測光幕傳感器安裝Heinxs 光幕傳感器在陶瓷生產中可用，檢測產品尺寸，保障規格達標。

Heinxs光幕傳感器的光源發射角度精確，光軸平行度高，能形成規則的光幕檢測面。在印刷包裝企業的生產線上，檢測紙張幅面、有無褶皺時，規則的光幕面可準確覆蓋紙張傳輸路徑。當紙張出現褶皺或尺寸偏差時，光幕能清晰識別并輸出信號，輔助印刷設備調整印刷參數、剔除不合格紙張。無需人工頻繁干預檢測過程，光幕就能為印刷質量控制提供穩定、準確的檢測數據，保障印刷產品的質量穩定性，能夠成為印刷包裝生產中質量把控的關鍵環節。

全自動貼標機的標簽供給通道，Heinxs 光幕傳感器用于檢測標簽的張力與位置。檢測高度匹配標簽寬度，光軸間距 0.3mm，能識別標簽邊緣 0.05mm 的卷曲。當標簽帶以每分鐘 30 米的速度輸送時，光幕實時監測標簽的平整度，若發現因張力不均導致的局部凸起，立即輸出信號至張力控制器，調整收卷電機的轉速。同時，通過測量相鄰標簽的間距，判斷是否存在漏標或重標情況，一旦發現異常，立即觸發報警并暫停貼標流程。傳感器的檢測光路采用斜射設計，與標簽表面形成 30° 夾角，可有效避免標簽表面反光對檢測的干擾，即使是鏡面材質的標簽，也能保持 99% 以上的識別準確率。在不干膠揮發物較多的環境中，其密封等級達 IP65，可防止膠霧侵入內部影響電路性能。Heinxs 光幕傳感器在鋰電池生產中發揮作用，檢測電芯，保障生產安全。

Heinxs光幕傳感器的光軸間距設計，考慮到不同物體的通過性與檢測需求。在自動化快遞分揀線中，輸送不同尺寸的快遞包裹時，光幕間距可讓包裹順利通過檢測區域，同時準確檢測包裹是否存在、位置是否偏移。對于小型快遞包裹，較小的光軸間距能精確識別；對于大型包裹，較大的光軸間距可快速篩查。無需人工干預調整間距，光幕可以自動適配不同尺寸包裹的檢測，保障快遞分揀流程中，檢測與輸送環節同步進行，可以提升分揀效率與準確性。Heinxs 光幕傳感器輸出電流穩定，連接控制設備時，能穩定驅動負載。福建電磁抗性光幕傳感器

Heinxs 光幕傳感器光軸數量可調，依檢測范圍需求，可增減光軸配置。福建信號穩定光幕傳感器解決方案

Heinxs光幕傳感器可根據不同行業的特殊需求調整光軸數量與間距。在航空航天零部件制造車間，檢測高精度的航空發動機葉片時，選用小光軸間距、多光軸數量的光幕，精確覆蓋葉片輪廓，識別葉片表面是否有細微劃痕、尺寸是否符合標準；在檢測大型飛機機身蒙皮時，調整為大光軸間距、合適光軸數量的光幕，快速判斷蒙皮是否平整、有無變形。無需更換專門的檢測設備，就能適配航空航天行業對檢測精度與范圍的嚴格要求，為航空航天產品的高質量生產提供檢測保障。福建信號穩定光幕傳感器解決方案