材質(zhì)差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質(zhì)差異，滿足物料分揀與質(zhì)量檢測需求。在廢舊物資回收分揀線中，能區(qū)分塑料（如 PP、PE）、金屬（如鋁、鐵）、玻璃等材質(zhì)，通過材質(zhì)對光線的反射率差異（如金屬反射率 80%、塑料反射率 40%），驅(qū)動分揀機械臂分離不同材質(zhì)廢料。在食品加工中，可識別原料中的異物（如大米中的石子、面粉中的塑料顆粒），石子（密度 2.7g/cm3）與大米（密度 1.3g/cm3）的圖像灰度值差異明顯，傳感器通過灰度閾值分割算法可快速識別并剔除異物。材質(zhì)差異識別功能適配物料分揀、食品安檢等場景，提升物料純度與產(chǎn)品安全。塑料積木檢測中，Heinxs 傳感器測孔洞直徑，確保符合≤6mm 或≥12mm 安全標(biāo)準(zhǔn)。江蘇環(huán)境適應(yīng)性強2D視覺傳感器大小

多形態(tài)工件兼容Heinxs 2D 視覺傳感器可兼容多形態(tài)工件檢測，無需頻繁更換檢測設(shè)備。在五金配件廠，同一產(chǎn)線需檢測螺栓（圓柱形）、螺母（六邊形）、墊片（片狀）三類工件，傳感器通過切換檢測模板，可分別完成螺栓螺紋完整性、螺母內(nèi)孔尺寸、墊片厚度的檢測。針對不規(guī)則形態(tài)的沖壓件（如汽車剎車片鋼背），傳感器通過輪廓匹配算法，能忽略工件擺放角度偏差（≤15°），精細識別邊緣缺口與孔位位置。在玩具配件檢測中，無論是塑料積木（塊狀）、毛絨玩具眼睛（圓形）還是發(fā)條組件（異形），傳感器均能通過靈活的參數(shù)設(shè)置實現(xiàn)穩(wěn)定檢測，適配多品種混線生產(chǎn)的需求，減少設(shè)備投入成本。浙江可定制2D視覺傳感器功率針對 PCB 板綠色基板，Heinxs 傳感器用紅色光源，強化字符與基板對比度。

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內(nèi)飾件）易產(chǎn)生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調(diào)遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側(cè)視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標(biāo)準(zhǔn)輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復(fù)雜的卡扣結(jié)構(gòu)，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導(dǎo)致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產(chǎn)線節(jié)拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導(dǎo)致的裝配返工，提升塑料件生產(chǎn)質(zhì)量。

螺紋完整性檢測在緊固件制造中，螺紋完整性是關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測。以 M10 螺栓檢測為例，傳感器通過側(cè)視成像方式，采集螺栓螺紋的截面圖像，分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測中，通過成像檢測螺母內(nèi)螺紋是否通暢、有無毛刺堵塞。檢測時可測量螺紋中徑（精度 ±0.01mm），確保螺紋配合精度，適配汽車、機械制造等對緊固件質(zhì)量要求高的行業(yè)，避免因螺紋不良導(dǎo)致的裝配故障。Heinxs 傳感器用線激光掃描，10 秒內(nèi)完成汽車輪胎花紋深度檢測，標(biāo)準(zhǔn)≥1.6mm。

防腐蝕外殼設(shè)計在化工、電鍍等腐蝕性環(huán)境中，Heinxs 2D 視覺傳感器的防腐蝕外殼設(shè)計可延長設(shè)備壽命。其 HVG 系列外殼采用 316L 不銹鋼材質(zhì)（耐腐蝕性優(yōu)于 304 不銹鋼），表面經(jīng)過鈍化處理（膜厚 5μm），可抵御鹽酸、硫酸等弱腐蝕性氣體（濃度 ≤10%）。在化工儲罐液位檢測中，傳感器安裝在儲罐附近，即便環(huán)境中存在化工揮發(fā)氣體，也不會出現(xiàn)外殼銹蝕或接口腐蝕。在電鍍車間，針對鍍鉻、鍍鋅工藝的檢測需求，傳感器可長期在含有電鍍液霧氣的環(huán)境中工作，外殼與鏡頭的防腐蝕涂層能防止電鍍液附著，保障設(shè)備正常運行，適配化工、電鍍等腐蝕性行業(yè)的檢測需求。檢測汽車儀表盤支架，Heinxs 傳感器聚焦卡扣根部，識別飛邊保障裝配順暢。福建環(huán)境適應(yīng)性強2D視覺傳感器價格

Heinxs 傳感器在極片檢測，鏡頭被粉塵遮擋時，自動報警提示清潔維護。江蘇環(huán)境適應(yīng)性強2D視覺傳感器大小

高頻次檢測適配在電子元件高速分揀線中，每秒需處理 30-50 個小型元件，Heinxs 2D 視覺傳感器的高頻次檢測能力成為關(guān)鍵。以貼片電阻分揀為例，元件在傳送帶上以 1.5 米 / 秒的速度移動，傳感器需在元件經(jīng)過檢測區(qū)域的 0.02 秒內(nèi)，完成外觀完整性、引腳間距、阻值標(biāo)注的識別。其高速圖像采集模塊搭配優(yōu)化算法，可連續(xù)輸出穩(wěn)定檢測結(jié)果，驅(qū)動分揀機械臂精細分離合格與不良品。即便在 8 小時連續(xù)生產(chǎn)中，也能保持每小時 10 萬 + 元件的檢測效率，避免因檢測速度不足導(dǎo)致的產(chǎn)線擁堵，適配電子行業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)的高頻檢測需求，同時減少人工分揀的疲勞誤差，保障元件出廠合格率。江蘇環(huán)境適應(yīng)性強2D視覺傳感器大小