UV膠成分：預聚物：是膠水的主體成分，如環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等，決定了膠水的基本性能和固化后的物理特性。單體：包括單官能（如 IBOA、IBOMA、HEMA 等）、二官能（如 TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA 等）、三官能及多官能（如 TMPTA、PETA 等）。單體在光引發劑的作用下會發生聚合反應，使膠水從液態轉化為固態。光引發劑：常見的有 1173、184、907、二苯甲酮等。光引發劑在紫外線的照射下會產生活性自由基或陽離子，從而引發單體的聚合反應，是無影膠能夠固化的關鍵成分。助劑：可加可不加，主要起到調節膠水性能的作用，如改善流動性、增加韌性等。大面積粘接時建議使用低粘度的 UV 膠，并可在真空環境中貼合，以去除氣泡。挑選UV膠計劃

固化裝置：用于紫外線固化UV膠固化的輻射裝置通稱光固化機，可分為履帶式、箱式、點光源系列。它的構造比較簡單，主要由光源、反射器、冷卻系統（風冷或水冷）和傳動裝置（傳送帶）組成。紫外線由紫外燈產生，常用的紫外燈源有低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、氙燈、金屬鹵化物燈以及較新式的無極燈。其中中壓汞燈相對便宜、易于安裝和維護，且在此340~380nm范圍波長的強烈輻射峰，正好落在許多光引發體系的吸收譜。因此中壓汞燈獲得普遍的應用。紫外線UV膠粘劑在顯示面板行業，UV膠幫助實現了高清晰度的圖像表現，滿足了高級市場的需求。

UV膠的主要成分一般包括單體（40~60%）、光引發劑（1~6%）、助劑（0.2~1%）以及預聚物，預聚物有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等，單體有單官能（如IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（如TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（如TMpta、PETA等），引發劑有1173、184、907、二苯甲酮等。使用UV膠時需要戴口罩嗎？強烈建議您在使用紫外線膠時戴上口罩和手套。煙霧可能有點讓人不知所措，您不想在眼睛里沾上任何膠水。

UV膠，也被稱為無影膠，是一款需要紫外線照射才能固化的膠粘劑。它用途普遍，既可以用作粘接劑，也能作為油漆、涂料、油墨等的膠料。當UV膠暴露在紫外線光下，它的光引發劑會吸收紫外光，迅速產生活性自由基或陽離子，從而引發化學反應，使粘合劑在短短數秒內由液態變為固態。如果您對UV膠有具體的應用需求或疑問，請隨時告知，我們會提供專業的技術支持。相容性：對于溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用；控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整；可以重復施膠多次固化；紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動。在電子電器行業，UV 膠可用于接線柱、繼電器、電容器等的涂裝和密封。

不少消費者在使用無影膠時發現過無影膠有時會泛白，那么無影膠的白化現象 通過什么方式快速準確地檢測出來呢？無影膠的白化現象是一個普遍性問題，但由于白化現象不嚴重，膠膜又比較薄，一般很難發現。市場上的玻璃粘金屬的無影膠或多或少都存在這個問題。取一個玻璃板，將膠水滴在上面，然后放在燈光下照1 2分鐘，取出觀察，這樣可以快速檢測無影膠的白化現象。白化現象的程度與膠膜厚度有直接關系。膠水白化現象的程度與強度無關!粘度越低其強度就越低嗎？無影膠的粘度與強度是沒有直接關系的。如果把粘度理解為強度是不對的，是認識的誤區。UV 膠固化速度快，一般 1-5 秒初固，20-30 秒即可完成粘接，能滿足自動化生產線的節奏。附近UV膠檢測

其光學性能優異，膠液無色透明，固化后透光率 > 90%，在光學領域應用普遍。挑選UV膠計劃

    固化副產物：固化過程中不應產生對環境有害的副產物。UV三防漆在固化時基本是光化學反應，反應產物相對簡單且對環境友好，不會像一些傳統固化方式可能產生廢水、廢氣等二次污染物。有害物質釋放：氣味控的制：涂覆和使用過程中應盡量減少刺激性氣味的產生和釋放。低氣味的UV三防漆可以改善工作環境，減少對操作人員的不適，同時也意味著產品中揮發性物質的含量較低，更符合環的保要求。有害物質遷移：在產品的使用過程中，三防漆中的成分不應遷移到汽車電子設備的其他部件或周圍環境中，以免對電子設備的性能產生影響或造成環境污染。例如，三防漆中的某些成分可能會在高溫或長期使用的情況下滲出，這是不允許的。可回收性與可降解性：可回收性：雖然目前對于三防漆的回收利用還沒有***的要求，但在未來的發展中，具有可回收性的UV三防漆將更受歡迎。例如，產品設計上應考慮便于在汽車電子設備報廢后，將三防漆從電路板上分離并進行回收處理。 挑選UV膠計劃