深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩定性的關鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉化為馬氏體，減少后續使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經 - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規模具中，DC53 鋼經深冷 + 時效處理后，尺寸精度可穩定在 IT3 級，滿足微米級零件的成型要求。實際應用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長 3 倍，降低生產成本。惠州中鋼，模具鋼供應覆蓋多行業。深圳CR8模具鋼源頭廠家

塑料模具鋼的應用極為，由于塑料的種類繁多，包括熱塑性塑料和熱固性塑料，且塑料制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求各不相同，這就導致對塑料模具鋼的性能需求呈現出多樣化的特點。對于制造高精度、高表面質量塑料模具，如光學鏡片模具、手機外殼模具等，模具鋼需要具備優良的鏡面拋光性能，能夠達到極低的表面粗糙度，以確保塑料制品表面光滑、無瑕疵。像 S136 這類不銹鋼材質的塑料模具鋼，經過精細的拋光處理后，表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下，非常適合制造光學模具。良好的尺寸穩定性也是塑料模具鋼的重要特性之一，在塑料制品的成型過程中，模具需在一定溫度和壓力下保持穩定的尺寸，否則會影響產品的尺寸精度。時效硬化型塑料模具鋼，如 NAK80，通過時效處理，能夠在保證較強度的同時，實現極小的尺寸變化，滿足高精度塑料模具的要求。對于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關鍵性能。深圳GCR15模具鋼報價橡膠模具鋼耐橡膠腐蝕，保證橡膠制品成型質量。

冷作模具在工作時，承受著強烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應力下保持模具的形狀和尺寸穩定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經過淬火和回火處理后，硬度可高達 HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關重要，模具在長時間的冷加工過程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會導致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產品精度。

氮化處理是模具鋼常用的表面強化手段，通過在 500-580℃的氨氣氛中使氮原子滲入表層，形成硬度高達 HV800-1200 的氮化層（厚度 0.1-0.5mm），提升耐磨性和抗咬合性。對于冷作模具（如 Cr12MoV 沖裁模），氣體氮化后使用壽命延長 3-5 倍，且因氮化層具有低摩擦系數（0.15-0.20），可減少沖壓時的粘模現象。離子氮化技術更具優勢，其氮化層硬度梯度更平緩，脆性降低，適合熱作模具（如 H13 壓鑄模），經離子氮化后，模具表面抗熱疲勞性能提升 40%，有效抑制熱裂紋產生。在實際應用中，氮化后的塑料模具（如 P20 鋼）不僅耐磨性提高，還能減少塑件脫模阻力，使生產效率提升 15%。模具鋼定制，中鋼滿足個性化需求。

高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應用，特別是在一些對耐磨性和熱穩定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過合理的熱處理工藝，硬度可達 HRC62 - 66，能滿足模具在高負荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時，高速鋼的可加工性相對較好，可通過鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。中鋼模具鋼，與惠州企業共成長。廣東五金模具鋼批量定制

可加工性改良模具鋼降低加工難度，節約加工成本。深圳CR8模具鋼源頭廠家

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經熱處理后可達 HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時仍能保持較高的硬度），這使得它在高速沖裁模具中表現出色。例如在制造電子接插件的高速沖裁模具時，沖裁速度可達每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現刃口磨損、崩裂等問題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速沖壓過程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高 3-5 倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命達到 100 萬次以上，極大地提高了沖裁生產效率，特別適合批量大、精度高的電子元器件生產。深圳CR8模具鋼源頭廠家