航空航天領域的精密零件對材料性能有更高要求，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末通過了航空級認證，其氧含量≤300ppm，硫含量≤100ppm，確保了零件的疲勞強度，10?次循環下的應力幅值達 300MPa，滿足航空器零部件的長壽命需求。在無人機的電機軸生產中，粉末的均勻組織使零件的動平衡精度達 G1 級，高速旋轉時的振動幅度≤0.01mm，有效提升了無人機的飛行穩定性和續航能力。某航空科技公司采用該粉末后，其工業級無人機的故障間隔時間延長至 500 小時，作業效率提升 30%，成功應用于電力巡檢、測繪等領域。不銹鋼金屬粉末，澤信為多行業提供支持。梅州戶外用品不銹鋼金屬粉末工廠直銷

電動工具的零件需要兼具強度較高和耐磨損性，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末為此提供了完美解決方案。該粉末通過調整鉻、鎳含量，使成型后的零件硬度達到 HRC35-45，沖擊韌性≥20J/cm2，在高速運轉的齒輪、傳動軸等部件中表現較好，使用壽命是傳統鑄造件的 3 倍以上。在電動螺絲刀的批頭生產中，粉末的均勻成分確保了零件的一致性，同一批次產品的硬度偏差不超過 2HRC，避免了因個體差異導致的裝配問題。某電動工具制造商引入該粉末后，產品的故障率下降 60%，維修成本降低 40%，在專業級工具市場的口碑提升，訂單量同比增長 80%。佛山異形復雜不銹鋼金屬粉末推薦廠家澤信不銹鋼金屬粉末，醫療行業應用前景廣。

物流分揀設備的金屬零件需要高耐磨性和低維護成本，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產的分揀輪、導向軌等零件，表面硬度達 HRC50，耐磨性比傳統鑄件提升 60%，經 100 萬次分揀測試后，磨損量為 0.03mm。粉末的強度使零件能承受 50kg 的沖擊載荷而不變形。針對分揀設備的高速運轉需求，零件的動平衡精度達 G2.5 級，旋轉時的振動幅度≤0.02mm，減少了設備的整體振動和噪音。某物流設備企業采用該粉末后，分揀設備的維護周期從 1 個月延長至 6 個月，分揀效率提升 15%，成功應用于多個大型物流樞紐。

日用品領域MIM零件的表面精飾技術廚具追求金屬質感與耐指紋效果。我們對410不銹鋼MIM件進行三步處理：①電解拋光去除表層氧化物；②PVD鍍層（ZrN）提升耐磨性；③納米涂層防油污。實測鋼絲球摩擦500次后，表面劃痕<5μm。針對咖啡機手柄等接觸部位，開發抑菌銅離子注入工藝，抑菌率>99%（ISO22196）。通過調整燒結氣氛（Ar+5%H?），實現鏡面（Ra<0.1μm）或啞光（Ra1.2-1.5μm）的定制化效果，滿足了不同品牌ID設計需求。澤信科技，不銹鋼金屬粉末品質始終如一。

MIM零件的孔隙率與力學性能關聯研究孔隙是影響MIM件機械性能的關鍵因素。我們通過氦氣真密度儀（AccuPyc1340）和顯微CT（ZEISSXradia520）量化分析孔隙特征，發現當孔隙率從5%降至0.5%時，316L不銹鋼的抗拉強度可從450MPa提升至620MPa。通過調整燒結參數（升溫速率5℃/min，等溫段1380℃×4h），使閉孔數量占比提升至90%以上。針對高疲勞要求的汽車節氣門體，采用熱等靜壓（HIP，1200℃/100MPa）后處理，將孔隙率壓縮至0.1%以下，使零件在10?次循環載荷下的疲勞極限達到靜態強度的60%。建立的數據模型顯示，孔隙尺寸小于20μm時對裂紋萌生的影響可忽略不計。澤信科技，不銹鋼金屬粉末應用領域廣。清遠不銹鋼金屬粉末工廠直銷

澤信不銹鋼金屬粉末，助力日用五金品生產。梅州戶外用品不銹鋼金屬粉末工廠直銷

MIM喂料流變學的工藝窗口控制喂料流變特性直接影響成型質量。我們采用毛細管流變儀（Malvern Rosand RH7）測定不同剪切速率下的粘度曲線，發現比較好注射參數的粘度范圍為100-300Pa·s（在1000s?1剪切速率下）。針對17-4PH不銹鋼喂料，當粉末裝載量（Powder Loading）從58vol%提升至63vol%時，熔體流動指數從25g/10min降至12g/10min，需相應提高注射溫度（從175℃至190℃）以保持充模完整。通過響應面法（RSM）優化得出：注射速度80mm/s、保壓壓力80MPa、模溫70℃時，產品尺寸穩定性比較好（Cpk>1.67）。該模型已嵌入MES系統實現智能參數調節。梅州戶外用品不銹鋼金屬粉末工廠直銷