東莞市澤信新材料科技有限公司自2019年成立以來(lái)，憑借金屬粉末注射成型（MIM）技術(shù)，成為消費(fèi)電子行業(yè)異形復(fù)雜零部件的關(guān)鍵供應(yīng)商。在智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備等領(lǐng)域，澤信成功突破傳統(tǒng)加工對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的限制，將攝像頭支架、折疊屏轉(zhuǎn)軸鉸鏈等部件的壁厚精度控制在±0.02毫米以內(nèi)，最小孔徑可達(dá)0.15毫米。例如，某品牌旗艦手機(jī)的超薄攝像頭支架，傳統(tǒng)CNC加工需分三道工序且良品率不足65%，而澤信通過(guò)MIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)一次成型，材料利用率從40%提升至92%，單件成本降低38%。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)與頭部客戶聯(lián)合開(kāi)發(fā)的高導(dǎo)熱MIM散熱片，通過(guò)粉末配方優(yōu)化將熱導(dǎo)率提升至180W/(m·K)，較傳統(tǒng)鋁材散熱效率提高40%，已應(yīng)用于多款A(yù)R/VR設(shè)備。目前，澤信在消費(fèi)電子領(lǐng)域已形成涵蓋300余種異形件的產(chǎn)品矩陣，年交付量突破2億件，成為小米、OPPO等企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴。異形復(fù)雜零部件的加工過(guò)程復(fù)雜，需多道工序協(xié)同，確保成品質(zhì)量上乘。菏澤鎖具零部件技術(shù)指導(dǎo)

針對(duì)戶外用品金屬部件 “易受風(fēng)雨侵蝕” 的痛點(diǎn)，澤信新材料基于 MIM 技術(shù)，研發(fā)高耐腐蝕戶外用品金屬部件，在于材料選型與表面處理工藝的協(xié)同。公司選用 316L 不銹鋼粉末作為基礎(chǔ)原料，該材質(zhì)含鉬 2%-3%，能有效抵抗海水、酸雨等腐蝕性介質(zhì)，經(jīng) MIM 工藝制成的部件，孔隙率≤2%，從根本上減少腐蝕介質(zhì)滲透路徑。在表面處理環(huán)節(jié)，澤信新材料采用鈍化 + 噴涂雙層防護(hù)：鈍化處理形成厚度 5-8μm 的氧化鉻鈍化膜，提升基材耐腐蝕性能；外層噴涂氟碳涂層（厚度 15-20μm），具備優(yōu)異的耐候性，經(jīng)測(cè)試鹽霧試驗(yàn)可達(dá) 1000 小時(shí)無(wú)銹蝕，遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī) 500 小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)戶外露營(yíng)裝備生產(chǎn)的金屬連接件，公司通過(guò) MIM 工藝一體成型復(fù)雜掛鉤結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)鍛造的結(jié)構(gòu)缺陷，同時(shí)通過(guò)上述防護(hù)工藝，在戶外暴露測(cè)試中，12 個(gè)月后仍無(wú)明顯銹蝕，保持良好的機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度下降≤5%）。該類戶外用品金屬部件已覆蓋登山裝備、露營(yíng)器材等領(lǐng)域，可根據(jù)客戶需求定制結(jié)構(gòu)與防護(hù)等級(jí)，交付周期控制在 15-20 天，客戶收到產(chǎn)品后進(jìn)行抽樣鹽霧測(cè)試，結(jié)果均符合約定標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)市場(chǎng)反饋產(chǎn)品耐候性表現(xiàn)優(yōu)于同類競(jìng)品。山東轉(zhuǎn)軸零部件價(jià)位異形渦輪盤的加工需分步進(jìn)行粗銑-熱處理-精磨，控制殘余應(yīng)力低于80MPa。

針對(duì)外觀需求，提供拋光、噴砂、陽(yáng)極氧化處理：拋光處理使零部件表面粗糙度 Ra≤0.2μm，適用于消費(fèi)電子外觀件；噴砂處理形成均勻啞光表面，適用于機(jī)械內(nèi)部零件；陽(yáng)極氧化（適用于鋁合金零部件）可提供多種顏色（如黑色、銀色），提升外觀多樣性。例如為戶外用品生產(chǎn)的金屬部件，澤信新材料先進(jìn)行鈍化處理，再噴涂氟碳涂層，鹽霧試驗(yàn)可達(dá) 1500 小時(shí)，同時(shí)外觀保持良好；為消費(fèi)電子生產(chǎn)的中框零件，通過(guò)拋光 + 陽(yáng)極氧化處理，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，顏色均勻度偏差≤ΔE 1.0，完全符合外觀要求。目前公司可根據(jù)客戶需求，組合多種表面處理工藝，同時(shí)提供表面處理效果測(cè)試報(bào)告（如鹽霧試驗(yàn)、耐磨測(cè)試、外觀檢測(cè)），確保零部件表面性能與外觀達(dá)標(biāo)，表面處理良率穩(wěn)定在 99% 以上。

五金工具行業(yè)趨向于多功能集成，澤信新材料通過(guò) MIM 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)五金工具零部件的多功能集成，減少裝配環(huán)節(jié)，提升工具性能。公司通過(guò) MIM 工藝將五金工具的多個(gè)功能部件（如扳手的鉗口與手柄連接部、螺絲刀的批頭與桿體）一體成型，避免傳統(tǒng)焊接或螺紋連接的結(jié)構(gòu)缺陷，提升工具整體強(qiáng)度與使用壽命。例如多功能扳手零部件，澤信新材料通過(guò) MIM 技術(shù)一體成型鉗口、調(diào)節(jié)旋鈕與手柄連接部，鉗口硬度達(dá) HRC 50-55，可夾持不同尺寸的螺栓；調(diào)節(jié)旋鈕與鉗口聯(lián)動(dòng)順暢，調(diào)節(jié)范圍 0-20mm，滿足多種工況需求；整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較傳統(tǒng)組裝扳手提升 30%，在 200N 夾持力下，無(wú)結(jié)構(gòu)變形。材料選擇上，公司根據(jù)五金工具的使用場(chǎng)景，選用高硬度、高韌性的鐵基合金，確保零部件在強(qiáng)度作業(yè)下無(wú)斷裂、無(wú)磨損；通過(guò)表面處理（如鍍鉻、滲氮），提升零部件耐磨性與耐腐蝕性能，工具使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升 2 倍以上。目前澤信新材料已為五金工具企業(yè)提供多功能扳手、組合螺絲刀、鉗子等零部件，支持工具企業(yè)開(kāi)發(fā)多用途、輕量化的新型工具，客戶反饋集成化零部件使工具裝配效率提升 50%，成本降低 20%，同時(shí)工具性能與使用壽命明顯提升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)。異形復(fù)雜零部件的批量生產(chǎn)，需建立穩(wěn)定的生產(chǎn)線與嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。

為自動(dòng)化流水線生產(chǎn)的輸送輥轉(zhuǎn)軸，公司通過(guò) MIM 技術(shù)制成的轉(zhuǎn)軸，長(zhǎng)度公差控制在 ±0.02mm，直線度≤0.01mm/m，輸送輥運(yùn)行時(shí)同步誤差≤0.5%，提升流水線輸送精度；經(jīng)負(fù)載測(cè)試，該轉(zhuǎn)軸在 100kg 負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行 3000 小時(shí)，無(wú)彎曲變形，完全符合自動(dòng)化設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行需求。目前澤信新材料已為自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)提供輸送輥轉(zhuǎn)軸、機(jī)械臂轉(zhuǎn)軸等產(chǎn)品，支持定制化設(shè)計(jì)，同時(shí)提供轉(zhuǎn)軸與其他部件的配合方案，助力自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)提升設(shè)備精度與可靠性，零部件交付周期控制在 12-18 天，滿足自動(dòng)化設(shè)備快速迭代需求。這款異形復(fù)雜零部件的散熱設(shè)計(jì)獨(dú)特，有效提升了裝備的散熱性能。深圳轉(zhuǎn)軸零部件廠家現(xiàn)貨

滑輪零部件在五金工具中，助力實(shí)現(xiàn)輕松的滑動(dòng)操作。菏澤鎖具零部件技術(shù)指導(dǎo)

汽車行業(yè)對(duì)零部件的輕量化、高的強(qiáng)度和耐腐蝕性要求嚴(yán)苛，MIM技術(shù)通過(guò)材料創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，成為燃油車與新能源汽車的關(guān)鍵制造手段。在燃油車領(lǐng)域，MIM主要用于制造變速箱同步器齒環(huán)、渦輪增壓器葉輪、安全氣囊氣體發(fā)生器外殼等部件：同步器齒環(huán)需承受高頻摩擦與沖擊載荷，MIM制造的銅基粉末冶金齒環(huán)通過(guò)添加0.5%的石墨增強(qiáng)自潤(rùn)滑性，可將磨損率降低60%，壽命延長(zhǎng)至50萬(wàn)公里以上；渦輪增壓器葉輪需在800℃高溫下保持高的強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度>800MPa），MIM通過(guò)控制鎳基合金粉末的氧含量（<100ppm）與燒結(jié)氣氛（氫氣還原），可避免高溫氧化導(dǎo)致的性能衰減。在新能源汽車領(lǐng)域，MIM技術(shù)聚焦于電機(jī)、電池與電控系統(tǒng)的關(guān)鍵部件：電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯需同時(shí)滿足高導(dǎo)磁率（>1.5T）與低渦流損耗，MIM制造的硅鋼片疊層結(jié)構(gòu)通過(guò)優(yōu)化粘結(jié)劑配方，可將層間絕緣電阻提升至100MΩ以上，效率較傳統(tǒng)沖壓件提高2%-3%；電池包連接片需承受大電流（>300A）與振動(dòng)沖擊，MIM制造的銅鋁復(fù)合連接片通過(guò)共注射成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬界面的冶金結(jié)合，接觸電阻降低至5μΩ以下，明顯提升能量傳輸效率。隨著汽車行業(yè)向電動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型，MIM技術(shù)正從傳統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)向智能駕駛傳感器、輕量化底盤等新興領(lǐng)域拓展。菏澤鎖具零部件技術(shù)指導(dǎo)