柱狀 / 軟包測試模具（Cylindrical/Flexible Mold）結構：柱狀模具類似傳統圓柱電池，通過卷繞或疊片方式組裝；軟包模具采用鋁塑膜封裝，搭配定制化夾具施加壓力。適用場景：柔性固態電池、高能量密度電池的測試，模擬實際電池的彎曲、折疊等工況。特點：需解決柔性電解質的界面接觸問題，常采用可形變的電極材料（如石墨烯復合電極）和彈性密封設計。原位測試模具（In-situ Test Mold）結構：集成電化學測試與表征設備（如顯微鏡、光譜儀），模具殼體采用透明材料（如石英玻璃）或預留檢測窗口。適用場景：研究固態電池充放電過程中界面演變、裂紋擴展等微觀機制，常用于高校及科研機構。技術亮點：可同步監測電化學性能與材料結構變化，例如通過原位 AFM 觀察電解質 / 電極界面的應力分布。該測試模具的絕緣性能良好，能有效防止漏電等安全事故的發生。固態電池測試模具組裝測試

在固態電池的自動化生產線中，測試模具可以作為一種在線檢測工具。例如，在電池組裝完成后，立即將電池放入測試模具中進行初步的電化學性能測試，如開路電壓檢測、內阻測量等。如果檢測到電池的開路電壓異常或者內阻過高，就可以及時標記并剔除這些不合格產品，避免不良品進入下一道工序，從而保證整個生產線的產品質量。對于生產過程中的工藝穩定性監測，測試模具可以定期對生產的電池進行抽樣測試。例如，每生產一定數量的電池（如每 100 個）抽取一個樣品，通過測試模具進行充放電循環測試，觀察電池性能是否在規定的公差范圍內波動。如果發現電池性能出現較大偏差，就可以及時調整生產工藝參數，如干燥溫度、壓實密度等。宜昌三電極固態電池測試模具工裝固態電池測試模具的使用壽命長，經過嚴格測試，可經受多次反復使用而性能穩定。

前沿技術與發展趨勢多功能集成模具結合3D打印技術定制多孔結構模具，集成溫度傳感器、壓力傳感器和微流道（用于電解液浸潤半固態體系），實現多參數實時監測。自動化測試平臺工業級測試模具可對接機器人生產線，自動完成電池組裝、充放電測試及數據記錄，適用于固態電池量產前的可靠性驗證。仿生界面設計模具模擬生物組織的柔性界面，通過模具施加梯度壓力，優化電極/電解質界面的“軟接觸”，降低界面阻抗（如采用波浪形電極結構減少應力集中）。原位表征一體化模具與同步輻射光源、透射電鏡（TEM）聯用，在測試過程中實時觀察鋰枝晶生長、界面相演變等動態過程，為固態電池界面優化提供理論依據。

固態電池測試模具應避免不當使用與損壞：正確操作培訓：對使用電池測試模具的操作人員進行專業培訓，使其熟悉模具的正確操作方法和注意事項，避免因操作不當而導致模具損壞。例如，在夾緊電池時應按照規定的力矩操作，避免過度用力；在連接測試線路時要注意正確的極性和連接方式，防止短路等問題。使用環境控制：盡量將電池測試模具放置在溫度、濕度適宜，無振動、無腐蝕性氣體的環境中使用。避免在惡劣的環境條件下長期使用模具，如高溫、高濕度、強磁場等環境，以免影響模具的性能和壽命。如果無法避免在特殊環境中使用，應采取相應的防護措施，如使用隔熱、防潮、防磁等設備。防止過載與誤操作：在使用模具進行電池測試時，要確保測試參數在模具的額定范圍內，避免過載使用導致模具的電氣元件或機械部件損壞。同時，要防止誤操作，如在模具未夾緊電池或測試線路未連接好的情況下啟動測試設備，以免造成模具和測試設備的損壞。創能新能源生產的這款產品，在壓力控制方面表現出色，能滿足不同壓力測試需求。

壓力絕緣模具套裝：結構組成：通常由固態電池壓力機、固態電池絕緣模具、固態電池測試儀三部分組成。這三部分既可以單獨使用，也可以分開組合使用。材質特性：絕緣壓片模具的內模套一般采用 PEEK（聚醚醚酮）材質制作，具有硬度高、韌性好、光潔度優、精度準、壽命長等特點。技術參數：壓力范圍有多種可選，如 0--15t、0-24t、0-30t 等；有效空間的直徑和高度尺寸也有多種規格；電池輸出線一般為 2 根。該模具可在手套箱內利用轉移夾具固定，放到壓片機中壓到適合壓力后進行測試。武漢創能的固態電池測試模具對于電池的倍率性能測試，有著出色的表現。北京鋰離子固態電池測試模具

固態電池測試模具的表面經過特殊處理，光滑平整，能有效避免對電池造成刮擦等損傷。固態電池測試模具組裝測試

按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結構簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機驅動絲桿等傳動機構，精確控制壓力的施加和調節。特點 ：加壓精度高，可實現恒壓控制，且壓力可調范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設備成本較高，操作相對復雜。如創能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。固態電池測試模具組裝測試