類型：“三明治”結構： 常見。由上下絕緣塊（通常含導電柱或嵌入金屬集流體）、中間放置電池的腔體、以及施加壓力的活塞/壓板組成。硬幣型模具： 類似于傳統液態電池的CR2032模具，但設計用于承受高壓力，材料更耐高溫（如全PEEK或陶瓷組件）。通常壓力施加通過模具本身的結構或外部夾具實現。多電池堆疊模具： 用于測試多個單電池或小型電池組，可施加整體壓力或單獨壓力。軟包/方形電池夾具： 針對軟包或方形固態電池設計的夾具，提供大面積均勻壓力。固態電池測試模具的校準功能便捷易用，可確保測試數據的長期準確性。四川三電極固態電池測試模具組裝測試

柱狀 / 軟包測試模具（Cylindrical/Flexible Mold）結構：柱狀模具類似傳統圓柱電池，通過卷繞或疊片方式組裝；軟包模具采用鋁塑膜封裝，搭配定制化夾具施加壓力。適用場景：柔性固態電池、高能量密度電池的測試，模擬實際電池的彎曲、折疊等工況。特點：需解決柔性電解質的界面接觸問題，常采用可形變的電極材料（如石墨烯復合電極）和彈性密封設計。原位測試模具（In-situ Test Mold）結構：集成電化學測試與表征設備（如顯微鏡、光譜儀），模具殼體采用透明材料（如石英玻璃）或預留檢測窗口。適用場景：研究固態電池充放電過程中界面演變、裂紋擴展等微觀機制，常用于高校及科研機構。技術亮點：可同步監測電化學性能與材料結構變化，例如通過原位 AFM 觀察電解質 / 電極界面的應力分布。合肥原位固態電池測試模具廠家固態電池測試模具的響應速度快，可迅速對電池的狀態變化做出反應。

按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結構簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機驅動絲桿等傳動機構，精確控制壓力的施加和調節。特點 ：加壓精度高，可實現恒壓控制，且壓力可調范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設備成本較高，操作相對復雜。如創能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。

手動加壓模具：缺點 ：加壓精度有限 ：依賴人工手動施加壓力，難以精確控制壓力的大小和穩定性，加壓精度一般較低，且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加，壓力的一致性難以保證，可能影響測試結果的準確性。效率低下 ：手動加壓速度慢，對于多個樣品的測試，需要反復進行手動操作，耗時費力，測試效率較低，不適用于大規模生產或高通量測試。勞動強度大 ：需要操作人員持續施加較大的力量，特別是在進行長時間的測試時，容易導致操作人員疲勞，甚至可能引發操作失誤。壓力均勻性差 ：手動加壓時，壓力可能集中在局部區域，導致模具內的壓力分布不均勻，影響電池內部材料的接觸效果，進而降低電池的性能和一致性。武漢創能的固態電池測試模具對于電池的倍率性能測試，有著出色的表現。

選擇適合的固態電池測試模具需結合測試目標、電池特性、環境需求及實際操作場景綜合判斷，確保模具能準確匹配測試需求，同時保證數據可靠性與操作效率。根據測試需求，聚焦以下關鍵性能，確保模具能穩定輸出可靠數據：溫度適配范圍根據測試溫度需求選擇模具的耐溫能力：常溫測試（25±5℃）：普通模具（塑料/橡膠密封件，耐溫-20~80℃）即可。高低溫循環（-40~120℃）：需耐高低溫材料（如氟橡膠密封、不銹鋼結構），且避免部件因熱脹冷縮導致密封失效。高溫長循環（>150℃）：需全金屬密封（如激光焊接）+陶瓷絕緣（避免塑料/橡膠熔化）。創能新能源生產的這款產品在電池開路電壓測試中，能夠提供準確的測量數據。南寧原位固態電池測試模具購買

該測試模具的流體通道設計合理，可確保在測試過程中流體的順暢流動。四川三電極固態電池測試模具組裝測試

具的選擇首先取決于 “要測什么”，不同測試目標對模具的功能要求差異明顯：測試參數類型電性能測試（如阻抗、循環壽命、倍率性能）：需重點關注模具的電極引出可靠性（避免接觸電阻干擾）、壓力穩定性（界面接觸影響離子傳導）和密封性（防止環境對電解質 / 電極的腐蝕）。例：測試硫化物固態電池的循環性能時，模具需嚴格隔絕水分（硫化物易水解），且壓力需穩定（避免循環中界面阻抗波動）。力學性能測試（如界面結合力、電解質抗壓強度）：需模具集成力學加載裝置（如壓力傳感器、位移控制模塊），且結構需耐受瞬時高壓（如測試電解質斷裂強度時可能需 0~50MPa 壓力）。環境耐受性測試（如高低溫循環、濕度影響）：需模具支持寬溫域（-40~150℃）和抗老化密封（如高溫下需金屬密封而非橡膠，避免密封件失效）。四川三電極固態電池測試模具組裝測試