類型：“三明治”結(jié)構(gòu)： 常見。由上下絕緣塊（通常含導電柱或嵌入金屬集流體）、中間放置電池的腔體、以及施加壓力的活塞/壓板組成。硬幣型模具： 類似于傳統(tǒng)液態(tài)電池的CR2032模具，但設計用于承受高壓力，材料更耐高溫（如全PEEK或陶瓷組件）。通常壓力施加通過模具本身的結(jié)構(gòu)或外部夾具實現(xiàn)。多電池堆疊模具： 用于測試多個單電池或小型電池組，可施加整體壓力或單獨壓力。軟包/方形電池夾具： 針對軟包或方形固態(tài)電池設計的夾具，提供大面積均勻壓力。該測試模具的緊湊結(jié)構(gòu)設計，使得它在有限的實驗室空間內(nèi)也能方便使用。宜昌聚合物固態(tài)電池測試模具工裝

電池樣品特性電池類型：紐扣電池（φ10~20mm）：選擇小型化模具（如直徑 12/16mm 的紐扣模具），結(jié)構(gòu)簡單（螺栓加壓），適合快速篩選材料。疊層 / 軟包電池（尺寸 10×10cm2 以上）：需大尺寸模具，且壓力分布需均勻（如多組螺栓或液壓加壓，避免邊緣與中心壓力差異），防止局部界面接觸不良。主要材料：電解質(zhì)類型：硫化物電解質(zhì)（如 Li?La?Zr?O??衍生物）：需模具材料與硫化物兼容（避免不銹鋼腐蝕），優(yōu)先選鈦合金或鍍金部件，且密封性要求極高（防水解）。氧化物 / 聚合物電解質(zhì)：對水分敏感度較低，模具材料可選 316L 不銹鋼（成本更低），密封要求可適當放寬。負極類型：鋰金屬負極：需模具與鋰兼容（避免鈦合金外的金屬催化鋰枝晶生長），且壓力需可控（抑制鋰枝晶穿透電解質(zhì)）。石墨 / 硅基負極：對模具材料兼容性要求較低，重點關注壓力穩(wěn)定性即可。太原氧化物固態(tài)電池測試模具出售標準化接口固態(tài)電池測試模具，便于集成。

熱管理：模具需要放置在溫控環(huán)境中（烘箱、溫控腔體）。有時模具本身集成加熱元件（如嵌入陶瓷加熱板）和溫度傳感器，以實現(xiàn)更精確快速的溫度控制。這對材料耐溫性要求更高。密封設計（如果需要）：使用O型圈（耐高溫材料如全氟醚橡膠、Kalrez）或金屬密封。需要配套的抽真空/充氣接口。明顯增加模具復雜度和成本。尺寸：根據(jù)測試電池的大小（從紐扣電池到小型軟包）定制。常見測試電池直徑有10mm, 14mm, 18mm, 20mm等武漢創(chuàng)能新能源科技有限公司。

手動加壓模具優(yōu)點 ：結(jié)構(gòu)簡單成本低 ：通常由簡單的機械結(jié)構(gòu)組成，如螺絲、杠桿等，無需復雜的電氣系統(tǒng)和昂貴的零部件，設備成本低，采購和維護費用也相對較低。操作簡便易上手 ：無需復雜的培訓和操作技能，操作人員只需按照一定的操作流程手動旋緊螺絲或搬動杠桿等，即可完成加壓操作，適合小型實驗室和 occasional 使用。對使用環(huán)境要求低 ：不依賴電力等能源，只要有合適的手動操作空間，就可在各種環(huán)境下使用，不受電源、氣源等因素的限制。集成溫控功能的固態(tài)電池測試模具。

液壓驅(qū)動：通過液壓油傳遞高壓，實現(xiàn)寬范圍調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由液壓泵（手動/電動）、液壓缸、溢流閥、壓力傳感器、液壓管路組成。液壓缸的活塞直接連接模具的壓力托盤，液壓泵提供液壓油壓力，溢流閥用于限制最大壓力（保護電芯）。調(diào)節(jié)原理：液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能（液壓油壓力），通過管路傳輸至液壓缸，推動活塞帶動壓力托盤向下移動，向電芯施加壓力。壓力調(diào)節(jié)通過改變液壓泵的輸出壓力實現(xiàn)：手動泵通過搖柄力度控制，電動泵通過調(diào)節(jié)電機功率（或比例閥）控制液壓油壓力，壓力傳感器實時監(jiān)測并反饋，形成閉環(huán)控制（如目標壓力10MPa，泵持續(xù)加壓至傳感器檢測到10MPa后停機）。若需動態(tài)調(diào)節(jié)（如模擬充放電過程中壓力波動），可通過伺服比例閥實時調(diào)整液壓油流量，快速改變液壓缸壓力（響應時間通常＜1秒）。特點：壓力調(diào)節(jié)范圍寬（0-50MPa，甚至更高），輸出力大（適合大面積電芯或高壓力需求場景，如硫化物電解質(zhì)需10-20MPa壓力保證界面接觸）；動態(tài)響應快，可實現(xiàn)壓力的連續(xù)變化（如從2MPa線性升至8MPa），但需注意液壓油的密封性（避免泄漏影響精度），且低溫下可能因油液黏度增加導致調(diào)節(jié)滯后。適配扣式電池結(jié)構(gòu)的固態(tài)測試模具。黑龍江原位固態(tài)電池測試模具

適用于聚合物電解質(zhì)的柔性測試模具。宜昌聚合物固態(tài)電池測試模具工裝

固態(tài)電池測試模具的設計需圍繞固態(tài)電池的特性（如依賴界面緊密接觸、對環(huán)境敏感等）展開，功能包括：組件準確固定：確保正極、固態(tài)電解質(zhì)、負極的對齊與貼合，避免因位移導致的界面接觸不良（固態(tài)電池的離子傳導高度依賴電極-電解質(zhì)界面的緊密接觸）。密封與環(huán)境隔離：隔絕空氣、水分（部分固態(tài)電解質(zhì)如硫化物易水解）、雜質(zhì)，防止其對電池材料（如鋰金屬負極、敏感電解質(zhì)）的腐蝕或性能干擾。環(huán)境參數(shù)調(diào)控：模擬實際使用中的溫度（-40~150℃）、壓力（0~50MPa）等條件，評估電池在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性。測試接口集成：預留電極引出端，方便連接電化學工作站、充放電測試儀等設備，實現(xiàn)阻抗、循環(huán)壽命、倍率性能等參數(shù)的測量。宜昌聚合物固態(tài)電池測試模具工裝