柱狀 / 軟包測試模具（Cylindrical/Flexible Mold）結構：柱狀模具類似傳統圓柱電池，通過卷繞或疊片方式組裝；軟包模具采用鋁塑膜封裝，搭配定制化夾具施加壓力。適用場景：柔性固態電池、高能量密度電池的測試，模擬實際電池的彎曲、折疊等工況。特點：需解決柔性電解質的界面接觸問題，常采用可形變的電極材料（如石墨烯復合電極）和彈性密封設計。原位測試模具（In-situ Test Mold）結構：集成電化學測試與表征設備（如顯微鏡、光譜儀），模具殼體采用透明材料（如石英玻璃）或預留檢測窗口。適用場景：研究固態電池充放電過程中界面演變、裂紋擴展等微觀機制，常用于高校及科研機構。技術亮點：可同步監測電化學性能與材料結構變化，例如通過原位 AFM 觀察電解質 / 電極界面的應力分布。支持多溫度點測試的固態電池模具。北京軟包固態電池測試模具出售

固態電池測試模具的主要類型及特點扣式測試模具（Coin Cell Mold）結構：類似傳統鋰電池扣式電池，由上下殼體、墊片、電極片、固態電解質片、彈簧頂針等組成，通過扣合或螺絲固定密封。適用場景：實驗室小規模研發，用于測試固態電解質的離子電導率、界面阻抗、充放電性能等。優點：結構簡單、成本低、組裝方便，適合材料篩選和基礎性能研究。示例：常用于硫化物固態電解質的界面穩定性測試，通過施加恒定壓力（如彈簧加壓）確保電極與電解質的緊密接觸。福州硫化物固態電池測試模具批發價格適用于聚合物電解質的柔性測試模具。

測試適配方案原位監測集成：預留EIS接口（頻率范圍10μHz-1MHz）光學觀察窗（藍寶石窗口，支持顯微觀測）多尺寸兼容：模塊化墊片系統，支持?18/20/32mm電池循環測試優化：自動對位機構（定位精度±10μm），支持300次/天快速換樣。制造要點電極接觸面鏡面拋光（Ra≤0.1μm）所有部件100級潔凈室裝配氣路/電路隔離設計通過2000次壓力循環驗證（壓力波動<±2%）。此類模具可實現：?界面阻抗測試誤差<5%?200℃高溫下密封性保持?支持>1000次壓力循環壽命實際案例顯示可提升測試效率3倍，同時降低因接觸不良導致的數據偏差達70%。建議與電化學工作站聯動時采用光纖隔離，避免高壓干擾。

選擇要點材質：根據測試需求選擇，如需要耐高溫、耐腐蝕的環境，可選擇陶瓷、PEEK等材質的內膽；需要堅固耐用的結構，可選擇不銹鋼外架。尺寸和規格：根據待測試固態電池的大小和形狀選擇合適的模具尺寸，確保電池在模具中能夠穩定放置。性能指標：考慮模具的耐壓能力、密封性、易于組裝與拆卸等性能，耐壓能力要滿足測試壓力要求，密封性好可防止電解液泄漏，易于組裝與拆卸能提高測試效率。功能需求：若需要實時監測壓力、溫度等參數，可選擇帶有感應機構和相應傳感器接口的模具；若需要觀察測試過程，可選擇具有可視化功能的模具。高潔凈度固態電池測試模具，避免污染。

產品特點：固態電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態或半固態電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設計），可長期運行于200℃以內，承受壓力可達500 MPa（選配1000 MPa） 。規格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環境 。配套系統：可與多通道壓力測試系統（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持數據實時記錄和導出 。精密對位固態電池測試模具，確保接觸良好。天津軟包固態電池測試模具廠家

專為固態電池研發設計的標準化測試模具。北京軟包固態電池測試模具出售

手動加壓模具：缺點 ：加壓精度有限 ：依賴人工手動施加壓力，難以精確控制壓力的大小和穩定性，加壓精度一般較低，且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加，壓力的一致性難以保證，可能影響測試結果的準確性。效率低下 ：手動加壓速度慢，對于多個樣品的測試，需要反復進行手動操作，耗時費力，測試效率較低，不適用于大規模生產或高通量測試。勞動強度大 ：需要操作人員持續施加較大的力量，特別是在進行長時間的測試時，容易導致操作人員疲勞，甚至可能引發操作失誤。壓力均勻性差 ：手動加壓時，壓力可能集中在局部區域，導致模具內的壓力分布不均勻，影響電池內部材料的接觸效果，進而降低電池的性能和一致性。北京軟包固態電池測試模具出售